CN115405280A - 压裂低压管汇及其供液装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压裂低压管汇以及供液装置。管汇上设置有多个进液口和至少一个出液口，不同的进液口用于连接不同储液装置，每个进液口内均设置有用于控制进液口通断的凡尔，当管汇内的液位高于储液装置内的液位时，与储液装置连接的进液口内的凡尔关闭；出液口用于连接混合装置。与现有技术相比，本申请通过在管汇进液口设计有凡尔，当进液口对应的储液装置液位低时自动坐封，防止产生回流，确保有效供液；将低液位储液装置隔离、关闭，进而防止进气。供液装置通过在管汇之间的连接通道内设置凡尔形成自适应的单向流动，使高粘流体可借助低粘流体已空出的管汇，或非酸流体借助酸性流体已空出的管汇，使管汇得到充分利用，提高供液效率。

Description

压裂低压管汇及其供液装置

技术领域

本发明涉及一种油气田开发设备技术领域，尤其涉及一种压裂低压管汇及其供液装置。

背景技术

水力压裂是目前针对低渗透储层有效的储层改造手段。压裂施工中，需要从储液罐中抽取压裂工作液体经由混砂车处理、泵车增压泵入地层。在工作液进入泵车之前的流程称为低压流程，低压流程最重要的工作是保证供液。

目前针对压裂管汇的考量多出于高压流程方面，对低压流程方面研究较少。例如在一项关于连接压裂管汇橇的研究中，裂管汇橇在与压裂车连接时，压裂桥臂可以更加轻易的与压裂车连接，从而可以降低连接压裂管汇橇与压裂车时的劳动强度、安全风险度，同时可以提高其工作效率；在一项关于大通径快速连接压裂管汇橇的研究中，高压管汇总成中的大通径法兰直管和法兰四通流体流过的面积更大，所以压裂液流动的阻力及能量损失更小，对管壁的冲蚀和磨损也更小；在一项关于新型低压管汇的研究中，过上部管汇，连接管和下部管汇形成供液的循环，保持供液在低压管汇中一直处于流动状态，避免了砂子的沉降，通过中间连管的连通，为低压管汇的中间出液口提供充足的供液，避免流速过高时，供液不足。

目前压裂的低压流程中，多采用多种流体的多级注入模式，不同液体集中储集于不同储液罐中，不同液体接入不同的低压管汇，由低压管汇接入混砂车。为了提高管汇进液效率，通常同一管汇多个进液口同时进液，但由于储液罐的远近关系导致储液罐出液速度不一致，储液罐逐渐存在液位差，当最近的储液罐液位较低时，发生在储液罐之间的平衡液流，导致出液口端液流不足，不能有效供液。由于在目前的设计、施工过程中对低压流程的重视程度不足，尚无针对上述低压流程中不能有效供液问题的解决方案。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种压裂低压管汇，其通过在管汇进液口设置凡尔控制液流方向，有效解决储液装置之间平衡液流导致的无法有效供液的问题。

本发明提供的一种压裂低压管汇，所述管汇具有可容纳液体的空腔，所述管汇上设置有多个进液口和至少一个出液口，所述进液口和所述出液口均与所述空腔相连通；不同的进液口用于连接不同储液装置，每个进液口内均设置有用于控制进液口通断的凡尔，当所述管汇内的液位高于储液装置内的液位时，与所述储液装置连接的进液口内的凡尔关闭；所述出液口用于连接混合装置，所述混合装置具有可容纳液体的空腔。

使用本发明提供的压裂低压管汇，当多个储液装置之间由于液位差发生平衡液流时，液位低的储液装置的进液口出现反向液流时，在反向液流方向与重力的共同作用下，该进液口内的凡尔球下落至凡尔球座，凡尔关闭，使该进液口的液流通道关闭；当其他储液罐液位下降至同液位时，该进液口内的凡尔开启，液流通道恢复。至此，形成各入液端口自适应开关，从而有效解决储液装置之间平衡液流导致的无法有效供液的问题。另外，由于管汇每个进液口对应独立的储液罐，可在人员不足无法及时关闭储液装置闸门时实现自适应关闭，不影响其他储液罐的供液，不影响整体供液。

优选地，所述出液口内设置有用于控制出液口通断的凡尔，当所述管汇内的液位低于所述混合装置内的液位时，所述出液口内的凡尔关闭。

优选地，所述出液口的高度高于所述进液口的高度。

优选地，所述混合装置为混砂车或混砂罐。

优选地，所述进液口和所述出液口均倾斜设置，所述凡尔包括凡尔座、凡尔球和限位器，所述凡尔座设置所述限位器的下方，所述凡尔球设置在所述凡尔座和所述限位器之间。

另外，在现有的水力压裂的低压流程中，混砂车入液口处存在抽空、进气的现象，造成后续流程的泵车走空、压力排量瞬降等不利影响。

为解决上述问题，因此本发明还提供了另一种压裂低压管汇，所述管汇具有可容纳液体的空腔，所述管汇上设置有至少一个进液口和至少一个出液口，所述出液口的高度高于所述进液口的高度，所述进液口和所述出液口均与所述空腔相连通，所述进液口内和所述出液口内均设置有凡尔；所述进液口用于连接储液装置，当所述管汇内的液位高于储液装置内的液位时，与所述储液装置连接的进液口内的凡尔关闭；所述出液口用于连接混合装置，所述混合装置具有可容纳液体的空腔，当所述管汇内的液位低于混合装置内的液位时，所述出液口内的凡尔关闭。

通过在管汇进液口和出液口内分别设置凡尔，并且进液口和出液口安装时遵循低进、高出的原则，使进液口与出液口存在一定高度差，从而实现低液位下由管汇的进液口到出液口依次关闭，管汇关闭，停止供液，使管汇未进入空气、未抽空，从而解决混合装置(如混砂车)由于入液口处存在抽空、进气的现象而造成后续流程的走空、压力排量瞬降等不利影响。

优选地，所述管汇上设置有多个所述进液口，不同的进液口用于连接不同储液装置。

目前压裂多采用多种流体的多级注入模式，不同液体接入不同的低压管汇，当其中一种液体注入完毕后，该中液体对应的管汇空置。

为了提高装置的利用率、提高供液效率，本发明还提供了一种供液装置，包括混合装置、至少两组储液装置和至少两个管汇，所述管汇为如上所述的压裂低压管汇，每组储液装置至少包括一个储液装置，每组储液装置用于储存同种液体并向同一管汇供液，不同管汇的出液口用于连接同一混合装置，所述管汇之间相连接并通过凡尔控制连接通道的通断。

通过在管汇之间的连接通道内设置凡尔，使管汇之间形成自适应的单向流动，使高粘流体可借助低粘流体已空出的管汇，或非酸流体借助酸性流体已空出的管汇，从而使管汇得到充分利用，提高供液效率。

优选地，所述供液装置包括第一组储液装置、第二组储液装置、第一管汇和第二管汇，所述第一组储液装置用于向所述第一管汇供液，所述第二组储液装置用于向所述第二管汇供液；所述第二组储液装置中储存的流体的粘度高于所述第一组储液装置中储存的流体的粘度；当所述第二管汇中的压力大于所述第一管汇中的压力时，所述第一管汇和所述第二管汇之间的连接通道内的凡尔开启。

优选地，所述供液装置包括第一组储液装置、第二组储液装置、第一管汇和第二管汇，所述第一组储液装置用于向所述第一管汇供液，所述第二组储液装置用于向所述第二管汇供液；所述第二组储液装置用于储存非酸性流体，所述第一组储液装置用于储存酸性流体；当所述第二管汇中的压力大于所述第一管汇中的压力时，所述第一管汇和所述第二管汇之间的连接通道内的凡尔开启。

与现有技术相比，本申请提供的压裂低压管汇以及供液装置，通过在管汇进液口设计有单向坐封的凡尔，当进液口对应的储液装置液位低、不能有效进液时，在管汇内液位压差下自动坐封，防止产生回流，确保有效供液；同时，将低液位储液装置隔离、关闭，进而防止进气。管汇每个进液口设置单向坐封的凡尔并且对应独立的储液装置，可在人员不足无法及时关闭储液装置闸门时实现自适应关闭，不影响其他储液装置的供液，不影响整体供液，从而提高供液效率。管汇进、出液端设计存在一定的高度差，低进液、高出液，管汇出液端设计有单向坐封的凡尔，当液位较低时，出液端凡尔球在重力作用下坐封，由其他管汇继续供液，防止抽空、进气。本申请提供的供液装置，通过在不同管汇之间的连接通道内设置凡尔，使管汇之间形成自适应的单向流动，使高粘流体可借助低粘流体已空出的管汇，或非酸流体借助酸性流体已空出的管汇，从而使管汇得到充分利用，提高供液效率。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明一实施例提供的管汇的俯视图；

图2为本发明一实施例提供的管汇的侧视图；

图3为本发明一实施例提供的管汇的进液口内凡尔开启状态的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的管汇的进液口内凡尔关闭状态的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的管汇的出液口内凡尔开启状态的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的管汇的出液口内凡尔关闭状态的结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的供液装置的俯视图；

图8为本发明一实施例提供的管汇之间的低压管汇连接头内凡尔关闭状态的结构示意图；

图9为本发明另一实施例提供的供液装置的俯视图。

附图标记说明：

1、储液罐；2、管线接头；3、低压管线；4、管汇；5、混砂车；6、低压管汇连接头；41、进液口；42、出液口；43、凡尔座；44、限位器；45、凡尔球61、凡尔座；62、限位器；63、凡尔球；1A、A组储液罐；1B、B组储液罐；1C、C组储液罐；4A、A管汇；4B、B管汇；4C、C管汇。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

实施例1：

如图1至图4所示，压裂低压管汇(以下简称管汇4)具有可容纳液体的空腔(图中未示出)，管汇4的一侧为进液端，另一侧为出液端，在管汇4的进液端上设置有多个进液口41，在管汇4的出液端上设置有至少一个出液口42，进液口41和出液口42均与空腔相连通。不同的进液口41用于连接不同的独立的储液装置，储液装置用于储存压裂所用的流体并向管汇4内供。每个进液口41内均设置有用于控制进液口41通断的凡尔，通过进液口41内的凡尔实现储液装置内流体向管汇4内单向流动，当管汇4内的液位高于储液装置内的液位时，与储液装置连接的进液口41内的凡尔关闭；出液口42用于连接混合装置，混合装置具有可容纳液体的空腔。

在一些优选地实施方式中，如图3、图4所示，将进液口41倾斜设置，进液口41较低一端用于连接储装置，较高一端则连接管汇4，凡尔包括设置在进液口41内的凡尔座43、凡尔球45和限位器44，凡尔座43位于限位器44的下方，凡尔球45设置在凡尔座43和限位器44之间，如此可借助重力使凡尔关闭，实现流体由储液装置向管汇4的单向流动。

如图7所示，将上述管汇4的进液口41分别通过独立的低压管线3连接独立的储液装置上的管线接头2，储液装置优选储液罐1，储液罐1上设置有阀门(图中未示出)以控制储液罐1与管汇4之间液流通道的通断。打开阀门，在液位差作用下凡尔球45随液流向上运动至限位器44，打开进液口41液流通道液体由储液罐1流入管汇4。由于同一管汇4的多个进液口41同时进液，因储液罐1的远近关系导致储液罐1出液速度不一致，储液罐1逐渐存在液位差，当最近的储液罐1液位较低时，储液罐1之间由于液位差发生平衡液流，液位低的储液罐1的进液口41出现反向液流时，在反向液流与重力的共同作用下，该进液口41内的凡尔球45下落至凡尔座43，凡尔关闭，使该进液口41的液流通道关闭。其他储液罐1继续供液，当其他储液罐1液位都下降至同液位时，该进液口41内的凡尔开启，液流通道恢复。至此，形成各进液口41自适应开关，从而有效解决储液罐1之间平衡液流导致的无法有效供液的问题。另外，由于管汇4每个进液口41对应独立的储液罐1，可在人员不足无法及时关闭储液罐1阀门时实现自适应关闭，不影响其他储液罐1的供液，不影响整体供液。

实施例2：

在实施例1的基础上进行改进，在管汇4出液口42内设置用于控制出液口42通断的凡尔，出液口42的高度高于进液口41的高度，当管汇4内的液位低于混合装置内的液位时，出液口42内的凡尔关闭。如图5、图6所示，优选将出液口42倾斜设置，出液口42较低一端连接管汇4，较高一端则用于连接混合装置，凡尔包括设置在进液口41内的凡尔座43、凡尔球45和限位器44，凡尔座43位于限位器44的下方，凡尔球45设置在凡尔座43和限位器44之间，如此可借助重力使凡尔关闭，实现液体由管汇4向混合装置的单向流动。由于低进高出的设置，出液口42凡尔关闭后，管汇4内的液面仍高于储液装置内的液面，因此进液口41的液流通道仍然保持关闭状态。至此，实现了低液位下由入液端到出液端的依次关闭，该管汇4关闭，停止供液，且未进入空气、未抽空。从而解决混合装置(如混砂车)由于入液口处存在抽空、进气的现象而造成后续流程的走空、压力排量瞬降等不利影响。

实施例3：

如图1至图7所示，压裂低压管汇(以下简称管汇4)，管汇4具有可容纳液体的空腔(图中未示出)，管汇4的一侧为进口端，另一侧为出口端，在管汇4的进口端上设置有至少一个进液口41，在管汇4的出口端上设置有至少一个出液口42，出液口42的高度高于进液口41的高度，进液口41和出液口42均与空腔相连通。进液口41用于连接储液装置，储液装置用于储存压裂所用的流体并向管汇4内供。每个进液口41内均设置有用于控制进液口41通断的凡尔，通过进液口41内的凡尔实现储液装置内流体向管汇4内单向流动，当管汇4内的液位高于储液装置内的液位时，与储液装置连接的进液口41内的凡尔关闭。优选将进液口41倾斜设置，进液口41较低一端用于连接储装置，较高一端则连接管汇4，凡尔包括设置在进液口41内的凡尔座43、凡尔球45和限位器44，凡尔座43位于限位器44的下方，凡尔球45设置在凡尔座43和限位器44之间，如此可借助重力使凡尔关闭，实现流体由储液装置向管汇4的单向流动。出液口42用于连接混合装置，混合装置具有可容纳液体的空腔，出液口42内均设置有用于控制进液口42通断的凡尔，当管汇4内的液位低于混合装置内的液位时，出液口42内的凡尔关闭。优选将出液口42倾斜设置，出液口42较低一端连接管汇4，较高一端则用于连接混合装置，凡尔包括设置在进液口41内的凡尔座43、凡尔球45和限位器44，凡尔座43位于限位器44的下方，凡尔球45设置在凡尔座43和限位器44之间，如此可借助重力使凡尔关闭，实现液体由管汇4向混合装置的单向流动。

如图7所示，将上述管汇4的进液口41分别通过独立的低压管线3连接独立的储液装置，储液装置优选储液罐1，储液罐1上设置有阀门(图中未示出)以控制储液罐1与管汇4之间液流通道的通断；出液口42通过管道连接混合装置，混合装置优选混砂车5。

打开储液罐1上的阀门，在液位差作用下凡尔开启，打开进液口41液流通道，液体由储液罐1流入管汇4。在混砂车5真空度下液体由管汇4向混砂车5流动，出液口42内的凡尔球45在液流作用下升起，打开液流通道，实现液体的流通；当本管汇4对应的储液罐1全部抽空后，管汇4内液位高于储液罐1液位，在液位差及重力作用下，凡尔球45下落至凡尔座43，关闭液流通道，封闭的进液口41有效防止已抽空的储液罐1继续向管汇4内流入空气，管汇4依靠腔体内存液继续供液。当管汇4内存液液面低出液口42内凡尔座43后，无液流通过凡尔球45，在重力作用下凡尔球45下落至凡尔座43，关闭液流通道。由于低进高出的设置，出液口42凡尔关闭后，管汇4内的液面仍高于储液罐1内的液面，因此进液口41的液流通道仍然保持关闭状态。至此，实现了低液位下由入液端到出液端的依次关闭，该管汇4关闭，停止供液，且未进入空气、未抽空。从而解决混砂车5由于入液口处存在抽空、进气的现象而造成后续流程的走空、压力排量瞬降等不利影响。

在实施例3的基础上，若管汇4的进口端上进液口41的设置数量为多个，且不同的进液口41用于连接不同的独立的储液罐1，则得到管汇4的结构与实施例2中的相同。

本发明提供的压裂低压管汇可应用于压裂施工的低压流程中，压裂低压管汇(以下简称管汇)与出液装置和混合装置连接组成供液装置，该供液装置包括混合装置、至少两组储液装置和至少两个管汇，每组储液装置至少包括一个储液装置，每组储液装置用于储存同种液体并向同一管汇供液，不同管汇的出液口用于连接同一混合装置，管汇之间通过管道或低压管汇连接头等连接，使两个管汇之间形成液流通道，在该通道内设置凡尔。通过在管汇之间的连接通道内设置凡尔，使管汇之间形成自适应的单向流动，使高粘流体可借助低粘流体已空出的管汇，或非酸流体借助酸性流体已空出的管汇，从而使管汇得到充分利用，提高供液效率。

实施例4：

供液装置包括第一组储液装置、第二组储液装置、第一管汇和第二管汇，第一组储液装置用于向第一管汇供液，第二组储液装置用于向第二管汇供液；第一管汇和第二管汇之间通过低压管汇连接头连接，并且在该低压管汇连接头内设置有凡尔。第一组储液装置和第二组储液装置分别装有两种不同粘度的流体，第二组储液装置中储存的流体的粘度高于第一组储液装置中储存的流体的粘度，当第二管汇中的压力大于第一管汇中的压力时，连接第一管汇和第二管汇的低压管汇连接头内的凡尔开启，此时使第二组储液装置中的粘度较高的流体可同时经由第一管汇和第二管汇进入混合装置内，使高粘流体可借助低粘流体已空出的管汇，提高过流面积、降低阻力；同时通过凡尔控制流体单向流动可以避免在换液过程中，如低粘向高粘转换过程中，低粘液体抢占高粘流体的流动空间，降低高粘流体的流量。

实施例5：

供液装置包括第一组储液装置、第二组储液装置、第一管汇和第二管汇，第一组储液装置用于向第一管汇供液，第二组储液装置用于向第二管汇供液；第一管汇和第二管汇之间通过低压管汇连接头连接，并且在该低压管汇连接头内设置有凡尔。第二组储液装置用于储存非酸性流体，第一组储液装置用于储存酸性流体；当第二管汇中的压力大于第一管汇中的压力时，连接第一管汇和第二管汇的低压管汇连接头内的凡尔开启，此时使第二组储液装置中的酸性流体可同时经由第一管汇和第二管汇进入混合装置内，使酸性流体可借助非酸性流体已空出的管汇，提高过流面积、降低阻力，从而提高供液效率。

实施例6：

图7、图8示出了一种在压裂过程中的供液装置，它包括A、B、C三组储液装置、A、B、C三个管汇4和一辆混砂车5。三组储液装置分别装有三种不同的液体，每组储液装置包括四个独立的储液罐1，每个储液罐1上设置有阀门(图中未示出)，A组储液罐1A向A管汇4A供液，B组储液罐1B向B管汇4B供液，C组储液罐1C向C管汇4C供液。每个管汇4设置有至少四个进液口41，同一管汇4的四个进液口41通过四根管路分别连接同一组中的四个储液罐1。每个管汇4均设置有至少一个出液口42，所有出液口42均连接该混砂车5。管汇4出液口42的高度高于进液口41的高度，进液口41和出液口42内均设置凡尔，当管汇4内的液位高于储液装置内的液位时，与储液装置连接的进液口41内的凡尔关闭；当管汇4内的液位低于混合装置内的液位时，出液口42内的凡尔关闭。A管汇4A与B管汇4B之间通过低压管汇连接头6连接，并在该低压管汇连接头6内设置有凡尔；C管汇4C独立设置而不与A管汇4A和B管汇4B连通。本实施例中，优选进液口41和出液口42均倾斜设置(参见图3至图6)，凡尔包括凡尔座43、凡尔球45和限位器44，凡尔座43位于限位器44的下方，凡尔球45设置在凡尔座43和限位器44之间，如此可借助重力使凡尔关闭，实现液体由管汇4向混合装置的单向流动。优选低压管汇连接头6水平设置，(参见图8)，凡尔包括凡尔座61、凡尔球62和限位器63，凡尔座61位于靠近B管汇4B的一端，限位器位于靠近A管汇4A的一端，凡尔球45设置在凡尔座43和限位器44之间，实现液体由B管汇4B向A管汇4A的单向流动。

将该供液装置应用于压裂低压流程中，在A组储液罐1A装有低粘压裂液，B组储液罐1B中装有高粘压裂液，C组储液罐1C中装有高粘酸液。当B管汇4B中的压力大于A管汇4A中的压力时，低压管汇连接头6内的凡尔开启。C管汇4C独立设置，可避免C管汇4C中高粘酸液的腐蚀其他管汇及线路。

压裂施工开始后，开启供液。首先注入低粘液体，打开A组储液罐1A的阀门，低粘压裂液经由A管汇4A进入混砂车5。随着压裂进行，A组储液罐1A内远近出现液位差，最近的储液罐1内液位最低，后期逐渐出现平衡回流，此时该储液罐1对应的进液口41凡尔自动坐封，本储液罐1停止供液，由其他储液罐1供液；当远端储液罐1液位下降到近端储液罐1液位持平时，近端储液罐1进液端自动开启，继续供液，直至A组所有储液罐1均进入低液面。

随着压裂进程进入换液状态，开启B组储液罐1B的阀门，高粘液体由B组储液罐1B注入B管汇4B，B管汇4B开始工作。随着B管汇4B中液位逐渐升高，A管汇4A和B管汇4B之间的凡尔开启，B管汇4B中的高粘压裂液可进入A管汇4A，同时在液位差影响下，A管汇4A进液端的进液口41内的凡尔全部坐封，使高粘压裂液不能流至A组储液罐1A，B组储液罐1B的高粘压裂液同时经由A管汇4A和B管汇4B向混砂车5供液，为高粘压裂液提供了更多的液流通道，降低阻力，同时实现了低粘压裂液和高粘压裂液两种液体的无缝连接。

当泵入高粘酸液时，需逐一关闭B组储液罐1B的阀门，此时A管汇4A和B管汇4B的进液口41、出液口42的凡尔依次全部坐封，仅由C管汇4C供液，直至施工完成。

实施例7：

在实施例6提供的供液装置的基础上进行改进，使C管汇4C与B管汇4B之间也通过一低压管汇连接头6连接，在该低压管汇连接头6内设置有凡尔以控制C管汇4C与B管汇4B之间的液体单向流动，并在该低压管汇连接头上设置阀门(参见图9)，通过在设置该阀门，可以按需要控制C管汇4C与B管汇4B之间流体通道的通断，提高供液装置的适应性。

将本实施例提供的供液装置应用于压裂低压流程中，可包括两种使用情形：

第一种使用情形：

在A组储液罐1A装有低粘压裂液，B组储液罐1B中装有高粘压裂液，C组储液罐1C中装有高粘酸液。

压裂施工开始后，开启供液。首先注入低粘液体，打开A组储液罐1A的阀门，低粘压裂液经由A管汇4A进入混砂车5。随着压裂进程进入换液状态，开启B组储液罐1B的阀门，高粘液体由B组储液罐1B注入B管汇4B，B管汇4B开始工作。随着B管汇4B中液位逐渐升高，A管汇4A和B管汇4B之间的凡尔开启，B管汇4B中的高粘压裂液可进入A管汇4A，同时在液位差影响下，A管汇4A进液端的进液口41内的凡尔全部坐封，使高粘压裂液不能流至A组储液罐1A，B组储液罐1B的高粘压裂液同时经由A管汇4A和B管汇4B向混砂车5供液，为高粘压裂液提供了更多的液流通道，降低阻力，同时实现了低粘压裂液和高粘压裂液两种液体的无缝连接。

当泵入高粘酸液时，需逐一关闭B组储液罐1B的阀门，此时A管汇4A和B管汇4B的进液口41、出液口42的凡尔依次全部坐封；同时，使C管汇4C与B管汇4B之间的阀门保持关闭，仅由C管汇4C供液，直至施工完成。

第二种使用情形：

在A组储液罐1A装有低粘压裂液，B组储液罐1B中装有中粘压裂液，C组储液罐1C中装有高粘压裂液。

压裂施工开始后，开启供液。首先注入低粘液体，打开A组储液罐1A的阀门，低粘压裂液经由A管汇4A进入混砂车5。随着压裂进程进入换液状态，开启B组储液罐1B的阀门，中粘液体由B组储液罐1B注入B管汇4B，B管汇4B开始工作。随着B管汇4B中液位逐渐升高，A管汇4A和B管汇4B之间的凡尔开启，B管汇4B中的中粘压裂液可进入A管汇4A，同时在液位差影响下，A管汇4A进液端的进液口41内的凡尔全部坐封，使中粘压裂液不能流至A组储液罐1A，B组储液罐1B的中粘压裂液同时经由A管汇4A和B管汇4B向混砂车5供液，为中粘压裂液提供了更多的液流通道，降低阻力，同时实现了低粘压裂液和中粘压裂液两种液体的无缝连接。

当泵入高粘压裂液时，开启C组储液罐1C的阀门，高粘液体由C组储液罐1C注入C管汇4C，C管汇4C开始工作。随着C管汇4C中液位逐渐升高，C管汇4C和B管汇4B之间的凡尔开启，C管汇4C中的高粘压裂液可进入B管汇4B，同时在液位差影响下，B管汇4B进液端的进液口41内的凡尔全部坐封，使高粘压裂液不能流至B组储液罐1B，C组储液罐1C的高粘压裂液同时经由C管汇4C和B管汇4B向混砂车5供液。随着B管汇4B中液位逐渐升高，B管汇4B和A管汇4A之间的凡尔开启，B管汇4B中的高粘压裂液可进入A管汇4A，同时在液位差影响下，A管汇4A进液端的进液口41内的凡尔全部坐封，使高粘压裂液不能流至A组储液罐1A，此时，C组储液罐1C的高粘压裂液同时经由C管汇4C、B管汇4B以及A管汇4A向混砂车5供液，直至施工完成。该供液装置为高粘压裂液提供了更多的液流通道，降低阻力。最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种压裂低压管汇，其特征在于，所述管汇具有可容纳液体的空腔，所述管汇上设置有多个进液口和至少一个出液口，所述进液口和所述出液口均与所述空腔相连通；不同的进液口用于连接不同储液装置，每个进液口内均设置有用于控制进液口通断的凡尔，当所述管汇内的液位高于储液装置内的液位时，与所述储液装置连接的进液口内的凡尔关闭；所述出液口用于连接混合装置，所述混合装置具有可容纳液体的空腔。

2.根据权利要求1所述的压裂低压管汇，其特征在于，所述出液口内设置有用于控制出液口通断的凡尔，当所述管汇内的液位低于所述混合装置内的液位时，所述出液口内的凡尔关闭。

3.根据权利要求1或2所述的压裂低压管汇，其特征在于，所述出液口的高度高于所述进液口的高度。

4.根据权利要求1所述的压裂低压管汇，其特征在于，所述混合装置为混砂车或混砂罐。

5.根据权利要求1所述的压裂低压管汇，其特征在于，所述进液口和所述出液口均倾斜设置，所述凡尔包括凡尔座、凡尔球和限位器，所述凡尔座设置所述限位器的下方，所述凡尔球设置在所述凡尔座和所述限位器之间。

6.一种压裂低压管汇，其特征在于，所述管汇具有可容纳液体的空腔，所述管汇上设置有至少一个进液口和至少一个出液口，所述出液口的高度高于所述进液口的高度，所述进液口和所述出液口均与所述空腔相连通，所述进液口内和所述出液口内均设置有凡尔；所述进液口用于连接储液装置，当所述管汇内的液位高于储液装置内的液位时，与所述储液装置连接的进液口内的凡尔关闭；所述出液口用于连接混合装置，所述混合装置具有可容纳液体的空腔，当所述管汇内的液位低于混合装置内的液位时，所述出液口内的凡尔关闭。

7.根据权利要求6所述的压裂低压管汇，其特征在于，所述管汇上设置有多个所述进液口，不同的进液口用于连接不同储液装置。

8.一种供液装置，其特征在于，包括混合装置、至少两组储液装置和至少两个管汇，所述管汇为权利要求1-7中任一项所述的压裂低压管汇，每组储液装置至少包括一个储液装置，每组储液装置用于储存同种液体并向同一管汇供液，不同管汇的出液口用于连接同一混合装置，所述管汇之间相连接并通过凡尔控制连接通道的通断。

9.根据权利要求8所述的供液装置，其特征在于，所述供液装置包括第一组储液装置、第二组储液装置、第一管汇和第二管汇，所述第一组储液装置用于向所述第一管汇供液，所述第二组储液装置用于向所述第二管汇供液；所述第二组储液装置中储存的流体的粘度高于所述第一组储液装置中储存的流体的粘度；当所述第二管汇中的压力大于所述第一管汇中的压力时，所述第一管汇和所述第二管汇之间的连接通道内的凡尔开启。

10.根据权利要求8所述的供液装置，其特征在于，所述供液装置包括第一组储液装置、第二组储液装置、第一管汇和第二管汇，所述第一组储液装置用于向所述第一管汇供液，所述第二组储液装置用于向所述第二管汇供液；所述第二组储液装置用于储存非酸性流体，所述第一组储液装置用于储存酸性流体；当所述第二管汇中的压力大于所述第一管汇中的压力时，所述第一管汇和所述第二管汇之间的连接通道内的凡尔开启。

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