CN114458279B - 一种用于油田固井的长半径压裂管汇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油天然气井压裂设备技术领域，且公开了一种用于油田固井的长半径压裂管汇，包括主杆、基板，所述主杆的前端固定连接有第一连接板，所述主杆内表面的前端固定连接有第二连接板，所述主杆外表面远离第一连接板的一侧活动连接有固定板。第一连接板和第二连接板的使用，既可以与主杆所开设的第一连接槽和主杆内表面的后端进行螺纹连接，继而使得多个主杆之间可以进行连接工作，还可以对多个主杆之间的连接处进行双重密封工作，继而防止连接后的多个主杆出现空隙现象，进而防止多个主杆之间因为空隙的缘故，导致主杆在接收高压后，出现主杆的连接处被高压冲裂，继而在提高了主杆使用寿命的同时，还提高了设备的传输效率。

Description

一种用于油田固井的长半径压裂管汇

技术领域

本发明涉及石油天然气井压裂设备技术领域，具体为一种用于油田固井的长半径压裂管汇。

背景技术

目前，油井进行压裂作业时，一般采取一台混砂车和五台压裂车同时进行施工，此时就需要一套压裂管汇装置作为混砂车和压裂车的过渡连接，压裂管汇装置的低压管汇吸入端与混砂车输出端相连，压裂管汇装置的低压管汇排出端与压裂车的吸入端相连；经压裂车增压后，从压裂车排出的压裂液进入压裂管汇装置的高压管汇吸入端，经汇和从高压管汇排出端入井。

目前市场上压裂管汇在连接的过程中，通常需要连接五到六个连接头，连接时需要至少三个操作人员人力搬动重量极大的管件，耗时长、作业效率低且存在极大的安全风险。目前市场上虽然已出现管汇快接装置，通过液压助力系统实现管汇活动臂的上下摆动，节省人力，提高作业效率，但是，在连接头进行连接后，大多至可以对连接部位进行单一层次的密封，继而使得连接部位可能出现空隙，而联通管中的压力非常大，具有空隙的连接部位很容易造成联通集管中压裂液的压力超过压裂设备的压力，进而造成联通管出现破裂现象，从而影响了设备的使用寿命，同时，若其中一台压裂设备发生故障，则需要将高压吸入口与压裂设备断开进行维修，目前的快接装置无法实现单一压裂设备的断开维修，一旦发生故障必须整个井场压裂工作停工进行维修，维修成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于油田固井的长半径压裂管汇，具备高效密封连接防止出现空隙和可拆分维修的优点，解决了上述所阐述出来的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于油田固井的长半径压裂管汇，包括主杆、基板，所述主杆的前端固定连接有第一连接板，所述主杆内表面的前端固定连接有第二连接板，所述主杆外表面远离第一连接板的一侧活动连接有固定板，所述基板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面活动连接有滑动板，所述滑动板顶部的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的前端和后端均固定连接有限定杆，所述限定杆的外表面活动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有功能板。

优选的，所述活动槽远离主杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近滑轨中心的一侧与移动板相连接。

优选的，所述功能板顶部靠近主杆的一侧为圆弧状，且圆弧状功能板的内表面与主杆的外表面相适配。

优选的，所述主杆顶部的前端固定连接有测压器，所述主杆的右侧固定连接有支杆，所述支杆远离主杆的一侧固定连接有单流阀，所述支杆沿着单流阀的左侧固定连接有旋塞阀。

优选的，所述主杆后端的外表面开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内表面开设有第一螺纹槽，所述主杆内表面的后端开设有第二螺纹槽，所述主杆外表面的前端开设有第三螺纹槽，所述主杆外表面的后端开设有第四螺纹槽。

优选的，所述固定板前端至后端的长度与第三螺纹槽和第四螺纹槽前端至后端之间的总长度相等，且固定板的内表面与第三螺纹槽和第四螺纹槽的外表面相适配。

优选的，所述第一连接板的外表面开设有第五螺纹槽，所述第一连接板的外表面与第一连接槽的内表面相适配，且第五螺纹槽的外表面与第一螺纹槽的内表面相适配，所述第二连接板外表面的前端开设有第六螺纹槽，且第六螺纹槽的外表面与第二螺纹槽的内表面相适配。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该用于油田固井的长半径压裂管汇，第一连接板和第二连接板的配合使用，既可以与主杆所开设的第一连接槽和主杆内表面的后端进行螺纹连接，继而使得多个主杆之间可以进行连接工作，还可以对多个主杆之间的连接处进行双重密封工作，继而防止连接后的多个主杆出现空隙现象，进而防止多个主杆之间因为空隙的缘故，导致主杆在接收高压后，出现主杆的连接处被高压冲裂，继而在提高了主杆使用寿命的同时，还提高了设备的传输效率。

2、该用于油田固井的长半径压裂管汇，通过固定板的使用，既可以提高两个主杆连接后的固定性，还可以对两个主杆之间的连接处进行第三层次的密封，进一步提高了设备的密封性，且还可以通过转动中心主杆两侧的固定板，然后转动中心主杆，使得主杆与另外两个主杆分开，继而可以对主杆进行单独拆卸工作，从而方便了使用者对设备进行检修工作，其中限定杆、移动板、功能板和弹簧可以对主杆进行支撑固定工作，从而防止主杆出现摔落现象，且可以通过拉动功能板，使得主杆可以进行转动，继而可以对主杆进行拆卸工作，而滑轨的使用，可以使得滑动板进行移动，继而使得功能板带动未拆卸的主杆进行移动，从而防止主杆在拆卸时出现碰撞现象，进一步提高了主杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构连接后主体图；

图2为本发明结构图1顶部剖视图；

图3为本发明结构主杆整体图；

图4为本发明结构图3顶部剖视图；

图5为本发明结构图1正面剖视图。

图中：1、主杆；2、基板；3、第一连接板；4、第二连接板；5、固定板；6、滑轨；7、滑动板；8、限定杆；9、移动板；10、功能板；11、弹簧；12、测压器；13、支杆；14、单流阀；15、旋塞阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种用于油田固井的长半径压裂管汇，包括主杆1、基板2，主杆1顶部的前端固定连接有测压器12，测压器12可以对主杆1内部的压力进行检测工作，继而防止主杆1内部的压力超过预定值，主杆1的右侧固定连接有支杆13，支杆13可以接受外部设备所传输过来的液体压力，支杆13远离主杆1的一侧固定连接有单流阀14，单流阀14的使用，可以防止液体出现回流现象，继而防止回流的液体对主杆1造成损伤现象，支杆13沿着单流阀14的左侧固定连接有旋塞阀15。

其中主杆1后端的外表面开设有第一连接槽，第一连接槽的开设，使得主杆1可以与另一个主杆1的第一连接板3进行螺纹连接，继而使得两个主杆1进行一次密封连接工作，第一连接槽的内表面开设有第一螺纹槽，主杆1内表面的后端开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽的开设，使得主杆1可以与另一个主杆1的第二连接板4进行螺纹连接，继而使得两个主杆1进行二次密封连接工作，主杆1外表面的前端开设有第三螺纹槽，主杆1外表面的后端开设有第四螺纹槽，主杆1的前端固定连接有第一连接板3，第一连接板3的外表面开设有第五螺纹槽，第一连接板3的外表面与第一连接槽的内表面相适配，与第一连接槽的内表面相适配的第一连接板3，可以进入第一连接槽的内部，继而可以使得两个主杆1进行连接，且第五螺纹槽的外表面与第一螺纹槽的内表面相适配，与第一螺纹槽的内表面相适配的第五螺纹槽，使得两个主杆1不仅可以通过转动进行固定连接，还可以通过转动进行拆卸，第二连接板4外表面的前端开设有第六螺纹槽，且第六螺纹槽的外表面与第二螺纹槽的内表面相适配，与第二螺纹槽的内表面相适配的第六螺纹槽，使得两个主杆1不仅可以通过转动进行固定连接，还可以通过转动进行拆卸，主杆1内表面的前端固定连接有第二连接板4。

其中主杆1外表面远离第一连接板3的一侧活动连接有固定板5，固定板5既可以通过正相转动，使得两个主杆1之间的连接性得到加强，还可以通过逆向转动，使得两个主杆1可以进行拆卸工作，固定板5前端至后端的长度与第三螺纹槽和第四螺纹槽前端至后端之间的总长度相等，且固定板5的内表面与第三螺纹槽和第四螺纹槽的外表面相适配。

请参阅图5，基板2的顶部固定连接有滑轨6，运行滑轨6可以使得滑动板7进行移动，滑轨6的外表面活动连接有滑动板7，滑动板7的移动，可以使得功能板10进行移动，继而在主杆1进行拆卸时，可以带动未拆卸的主杆1进行移动，从而防止拆卸的主杆1与未拆卸的主杆1之间发生碰撞。

其中滑动板7顶部的两侧均开设有移动槽，移动槽的前端和后端均固定连接有限定杆8，限定杆8可以对移动板9进行限定工作，继而防止移动板9出现偏移现象，限定杆8的外表面活动连接有移动板9，拉动移动板9，使得功能板10进行移动，继而可以使得功能板10松开主杆1，从而可以让主杆1进行拆卸或安装工作，移动板9的顶部固定连接有功能板10，功能板10顶部靠近主杆1的一侧为圆弧状，且圆弧状功能板10的内表面与主杆1的外表面相适配，与主杆1的外表面相适配的功能板10，可以对主杆1进行支撑工作，活动槽远离主杆1的一侧固定连接有弹簧11，弹簧11可以通过其反作用力，使得移动板9进行向内移动，继而使得功能板10对主杆1进行固定工作，弹簧11靠近滑轨6中心的一侧与移动板9相连接。

工作原理，第一连接板3和第二连接板4的配合使用，既可以与主杆1所开设的第一连接槽和主杆1内表面的后端进行螺纹连接，继而使得多个主杆1之间可以进行连接工作，还可以对多个主杆1之间的连接处进行双重密封工作，继而防止连接后的多个主杆1出现空隙现象，进而防止多个主杆1之间因为空隙的缘故，导致主杆1在接收高压后，出现主杆1的连接处被高压冲裂，继而在提高了主杆1使用寿命的同时，还提高了设备的传输效率。通过固定板5的使用，既可以提高两个主杆1连接后的固定性，还可以对两个主杆1之间的连接处进行第三层次的密封，进一步提高了设备的密封性，且还可以通过转动中心主杆1两侧的固定板5，然后转动中心主杆1，使得主杆1与另外两个主杆1分开，继而可以对主杆1进行单独拆卸工作，从而方便了使用者对设备进行检修工作，其中限定杆8、移动板9、功能板10和弹簧11可以对主杆1进行支撑固定工作，从而防止主杆1出现摔落现象，且可以通过拉动功能板10，使得主杆1可以进行转动，继而可以对主杆1进行拆卸工作，而滑轨6的使用，可以使得滑动板7进行移动，继而使得功能板10带动未拆卸的主杆1进行移动，从而防止主杆1在拆卸时出现碰撞现象，进一步提高了主杆1的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于油田固井的长半径压裂管汇，包括主杆（1）、基板（2），其特征在于：所述主杆（1）的前端固定连接有第一连接板（3），所述主杆（1）内表面的前端固定连接有第二连接板（4），所述主杆（1）外表面远离第一连接板（3）的一侧活动连接有固定板（5），所述基板（2）的顶部固定连接有滑轨（6），所述滑轨（6）的外表面活动连接有滑动板（7），所述滑动板（7）顶部的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的前端和后端均固定连接有限定杆（8），所述限定杆（8）的外表面活动连接有移动板（9），所述移动板（9）的顶部固定连接有功能板（10）;

所述移动 槽远离主杆（1）的一侧固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）靠近滑轨（6）中心的一侧与移动板（9）相连接;

所述功能板（10）顶部靠近主杆（1）的一侧为圆弧状，且圆弧状功能板（10）的内表面与主杆（1）的外表面相适配;

所述主杆（1）顶部的前端固定连接有测压器（12），所述主杆（1）的右侧固定连接有支杆（13），所述支杆（13）远离主杆（1）的一侧固定连接有单流阀（14），所述支杆（13）沿着单流阀（14）的左侧固定连接有旋塞阀（15）;

所述主杆（1）后端的外表面开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内表面开设有第一螺纹槽，所述主杆（1）内表面的后端开设有第二螺纹槽，所述主杆（1）外表面的前端开设有第三螺纹槽，所述主杆（1）外表面的后端开设有第四螺纹槽;

所述固定板（5）前端至后端的长度与第三螺纹槽和第四螺纹槽前端至后端之间的总长度相等，且固定板（5）的内表面与第三螺纹槽和第四螺纹槽的外表面相适配;

所述第一连接板（3）的外表面开设有第五螺纹槽，所述第一连接板（3）的外表面与第一连接槽的内表面相适配，且第五螺纹槽的外表面与第一螺纹槽的内表面相适配，所述第二连接板（4）外表面的前端开设有第六螺纹槽，且第六螺纹槽的外表面与第二螺纹槽的内表面相适配。

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