CN205927863U - 一种高效螺纹孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效螺纹孔加工装置，包括夹具体，设置在所述夹具体侧部的支架，所述支架上部通过转角缸设置钻模板，所述钻模板上设置用于对工件进行定位的定位模块，以及用于钻孔的钻模套，所述夹具体下部设置夹紧缸，所述夹紧缸的输出轴上部设置贯穿夹具体的拉杆，所述拉杆上部设置压紧块；本实用新型克服了传统的螺纹孔加工需要多台设备、多套夹具和多人操作造成加工效率低下的问题；提供了快速高效的螺纹孔加工的装置，解决了生产线生产效率低的瓶颈问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高效螺纹孔加工装置。
背景技术
在生产的汽车零部件系列产品中，几乎每个产品上都要有大小不同且深浅不一的螺纹孔，它们或倒角或沉孔倒角；常规加工方法均采用钻床或加工中心加工；而加工中心，设备少且加工成本较高；而钻床往往都要多道工序例如，钻孔，锪面、倒角、攻螺纹等多个工步才能完成螺纹孔的加工，占用机床多，人工多，效率低下；费工、费时还占用资源；在中国专利号为201120178001.7中公开了一种螺纹加工装置，包括数控车床，所述数控车床包括位于床头工作台的带动工件旋转的传动机构，动力回转驱动机构；其特征在于：还包括磨头座，安装在磨头座内的磨头，砂轮，变频器，所述磨头座固连于动力回转驱动机构的托板上；所述磨头一端与动力回转驱动机构的电机转轴固连，另一端固连砂轮，所述传动机构的主轴电机连接变频器，其在普通数控车床上对硬质合金材质的工件进行螺纹加工的磨削装置，加工出来的螺纹既具有磨削加工的精度，又具有车床加工的效率；但该实用新型虽然可以提高螺纹的磨削加工精度，但是操作复杂，劳动强度大，因此需要一种能够尽可能少的装夹且加工效率高的螺纹孔加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效螺纹孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的螺纹加工装置设备少，加工成本较高，占用机床多，人工多，效率低下，费工、费时还占用资源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效螺纹孔加工装置，包括夹具体，设置在所述夹具体侧部的支架，所述支架上部通过转角缸设置钻模板，所述钻模板上设置用于对工件进行定位的定位模块，以及用于钻孔的钻模套，所述夹具体下部设置夹紧缸，所述夹紧缸的输出轴上部设置贯穿夹具体的拉杆，所述拉杆上部设置压紧块。
所述定位模块包括设置在所述钻模板上且与工件相配合的两个定位套，分别设置在两个定位套内的菱形定位销与圆柱形定位销。
所述转角缸通过连接螺钉与所述钻模板固定连接。
所述夹具体上设置用于支撑工件的垫块以及用于对工件进行定位的两个定位销。
所述两个定位销通过过渡配合安装在夹具体上。
所述定位套以过渡配合安装在钻模板上。
所述压紧块的端部与拉杆上端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对转角缸与压紧缸的控制，在初始状态，钻模板在支架侧部，将工件下部放置在垫块上且与定位销相配合，然后通过控制阀使得夹紧缸的拉杆下压，进而使得工件紧固准确的固定在夹具体上；然后通过控制阀控制转角缸，使钻模板转动至工件上部，通过转角缸的作用下使得钻模板向下移动与待钻孔面相配合，然后通过钻模套进行钻孔，在完成钻孔后；通过转角缸的上升旋转让出空间，避免了钻模板妨碍后道工序的操作；然后利用快换机构快速更换刀具对工件进行鍃面、沉孔，扩孔或倒角，攻螺纹操作；在加工完毕后，通过控制阀松开夹紧缸，进而卸下工件；该实用新型克服了传统的螺纹孔加工，多台设备、多套夹具、多人操作（一人、一台机床和一套夹具钻孔；一人、一台机床和一套夹具，倒角、沉或扩孔、攻螺纹加工）效率低的问题，提供了快速高效的螺纹孔加工的装置，解决了生产线生产瓶颈问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图。
图中：1钻模板、2支架、3工件、4夹具体、5压紧块、6拉杆、7垫块、
8左定位销、9定位套、10菱形定位销、11连接螺钉、12转角缸、13圆柱定位销、14钻模套、15右定位销、16夹紧缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效螺纹孔加工装置，包括夹具体4，设置在所述夹具体4侧部的支架2，所述支架2上部通过转角缸12设置钻模板1，所述钻模板1上设置用于对工件3进行定位的定位模块，以及用于钻孔的钻模套13，所述夹具体4下部设置夹紧缸16，所述夹紧缸16的输出轴上部设置贯穿夹具体的拉杆6，所述拉杆6上部设置压紧块5；所述定位模块包括设置在所述钻模板1上且与工件3相配合的两个定位套9，分别设置在两个定位套9内的菱形定位销10与圆柱形定位销13。
所述转角缸12通过连接螺钉11与所述钻模板1固定连接。
所述夹具体1上设置用于支撑工件3的垫块7以及用于对工件3进行定位的定位销a8和定位销b15；所述定位销a和定位销b通过过渡配合安装在夹具体4上；所述定位套9以过渡配合安装在钻模板1上；所述压紧块5的端部与拉杆6上端固定连接。
该实施例中，采用菱形定位销与圆柱形定位销相互配合定位的方式，确保钻模套位置的准确以及避免钻孔时发生钻模套偏移造成钻偏的现象，而在夹具体上设置垫块，能够减少工件下表面与夹具体上部的接触面积，从而减少下表面沾黏铁屑造成压紧时出现面压伤的现象；而在下表面设置的定位销a和定位销b能够确保每次装夹其均处于相同的位置，且由于加工工件为标准件，使其在下部装夹定位后上部的加工面也处于固定位置，便于钻模板的定位。
本实用新型的使用方法：具体的，使用时，夹紧缸、转角缸由两个换向阀A、B分别控制，通过换向阀A控制夹紧缸,使夹紧缸处于松开位置，将工件安装在夹具体上，控制换向阀A对工件进行夹紧，控制换向阀使转角缸动作，转角缸带动钻模板配合钻模板上的定位套及支架上的圆柱定位销和菱形定位销，使钻模板处在钻孔导向位置，此时可以通过钻模套导向进行钻孔加工；加工完毕后，控制换向阀B换向，转角缸处于松开状态且向上推动钻模板，然后在转角缸带动下，钻模板离开钻孔导向位置，让出空间；此时，利用快换机构快速更换刀具对工件进行鍃面、沉孔，扩孔或倒角，攻螺纹操作，鍃面、倒角、攻螺纹等加工完毕后，控制换向阀A松开夹紧缸，卸下工件，不需要更换夹具体和机床，可以快速的完成产品的钻孔及钻孔后的鍃面、倒角、攻螺纹等工步的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效螺纹孔加工装置，其特征在于：包括夹具体，设置在所述夹具体侧部的支架，所述支架上部通过转角缸设置钻模板，所述钻模板上设置用于对工件进行定位的定位模块，以及用于钻孔的钻模套，所述夹具体下部设置夹紧缸，所述夹紧缸的输出轴上部设置贯穿夹具体的拉杆，所述拉杆上部设置压紧块。
2.根据权利要求1所述的高效螺纹孔加工装置，其特征在于：所述定位模块包括设置在所述钻模板上且与工件相配合的两个定位套，分别设置在两个定位套内的菱形定位销与圆柱形定位销。
3.根据权利要求1所述的高效螺纹孔加工装置，其特征在于：所述转角缸通过连接螺钉与所述钻模板固定连接。
4.根据权利要求1所述的高效螺纹孔加工装置，其特征在于：所述夹具体上设置用于支撑工件的垫块以及用于对工件进行定位的两个定位销。
5.根据权利要求4所述的高效螺纹孔加工装置，其特征在于：所述两个定位销通过过渡配合安装在夹具体上。
6.根据权利要求2所述的高效螺纹孔加工装置，其特征在于：所述定位套以过渡配合安装在钻模板上。
7.根据权利要求1所述的高效螺纹孔加工装置，其特征在于：所述压紧块的端部与拉杆上端固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620859043.XU CN205927863U (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 一种高效螺纹孔加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN205927863U true CN205927863U (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57923116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620859043.XU Active CN205927863U (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 一种高效螺纹孔加工装置 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-08-10 CN CN201620859043.XU patent/CN205927863U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant |