CN205926407U - 洗砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗砂机，其技术方案要点是包括支架、驱动电机和减速器，支架上依次设有相连的上料斗、传送带和滚筒，支架转动连接有与滚筒同轴心且与滚筒相对固定的主轴，滚筒的周向侧壁设有滤孔，滚筒包括靠近传送带的上料口和远离传送带的下料口，滚筒倾斜设置，上料口的高度高于下料口的高度，下料口相连设有下料斗，滚筒外部设有喷水板以及与滚筒相适配的集水槽，集水槽支架上设有用于转动连接集水槽的转动结构，滚筒下方设有集水箱，达到了有效提高洗净率的效果。

Description

洗砂机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土生产设备领域，特别涉及一种洗砂机。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土生产过程中需要砂石原料，一般需要把砂石中的细砂用水洗掉，针对这一工序，洗砂机孕育而生。洗砂机是砂石(人工沙、天然沙)的洗选设备。洗砂机广泛用于混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到洗砂清洗作用。

现有的可参考申请号为201420245736.0的中国专利，其公开了一种碎石清洗机，包括支架，支架上倾斜的设有传送带，传送带的底端设有石料斗，传送带的顶端设有转动的滚筒。滚筒口处设有进水管，滚筒下方设有出水口和出料口。为了延迟碎石在滚筒内的时长，传送带和滚筒的电机上均分别连接有减速器。其中，石料斗用于上料，碎石经过石料斗传输到传送带上，随着传送带的运动被运输到滚筒口，进水管对其进行喷水，碎石混着水进入转动的滚筒中，滚筒不断转动，转动过程中，碎石上的细砂被水洗下，水带着细砂离开碎石从出水口排出，经过清洗的碎石从出料口排出，完成碎石的清洗工序。但是由于出水口一直与滚筒相连，进水管需要一直喷水，该设备的工作原理就是碎石不断在滚筒内部相互碰撞的过程中，碎石外部包裹的细砂与水混合，并最终被水带走，但是水在滚筒内一直处于流失的状态，与碎石接触的水量有限，洗净率并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效提高洗净率的洗砂机

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种洗砂机，包括支架、驱动电机和减速器，支架上依次设有相连的上料斗、传送带和滚筒，支架转动连接有与滚筒同轴心且与滚筒相对固定的主轴，滚筒的周向侧壁设有滤孔，滚筒包括靠近传送带的上料口和远离传送带的下料口，滚筒倾斜设置，上料口的高度高于下料口的高度，下料口相连设有下料斗，滚筒外部设有喷水板以及与滚筒相适配的集水槽，集水槽支架上设有用于转动连接集水槽的转动结构，滚筒下方设置集水箱。

通过上述技术方案，砂石从上料斗掉入到传送带上，砂石与传送带产生摩擦力，在这个摩擦力的作用下砂石随传送带位移。砂石从上料口进入滚筒中，滚筒与主轴固定连接，主轴通过减速器与驱动电机连接，滚筒随主轴转动。转动过程中，砂石在滚筒内相互撞击。同时喷水板由滚筒外部向滚筒内部喷水，砂石表面被水浸湿，未滞留在砂石表面的水通过滚筒的滤孔在自身重力的作用下向下位移，被积攒到集水槽中。洗砂过程中，滚筒不断转动，带动滚筒内的砂石不断在集水槽中的水中浸泡，并且砂石间不断摩擦，不仅能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层。集水槽的设置使得洗砂时，水不会因从滤孔中流出滚筒外部而不参与洗砂工作。提高水的使用效率，从而提高砂石的洗净率。工作一段时间后，通过转动结构将集水槽转动，使得集水槽离开滚筒的下方，集水槽和滚筒内残留的水在重力的作用下落入集水箱。由于滚筒倾斜放置，砂石由于尺寸不能够通过滤孔，所以随着滚筒的倾斜从下料口进入下料斗中，砂石从下料斗排出洗砂机，完成砂石的清洗工作，有效提高砂石的洗净率。

较佳的，所述转动结构包括集水槽两端固设的转动轴，支架上固设有与转动轴相适配的转动孔，转动轴连接有转动电机。

通过上述技术方案，由于转动轴与集水槽固定连接，转动孔固定在支架上，所以转动孔与转动轴通过轴孔配合实现集水槽与支架的转动连接。

较佳的，所述转动轴设有空腔，空腔内固设有轴承，轴承内固定连接主轴。

通过上述技术方案，主轴通过轴承与转动轴连接，使得主轴与转动轴同心且互不干涉，充分利用空间，能够使得洗砂机结构紧凑，运行可靠。

较佳的，所述喷水板设置在滚筒斜上方。

通过上述技术方案，由于砂石在滚筒内随着滚筒的转动聚集在滚筒下部偏向转动方向的一侧，所以将喷水板设置在与砂石聚集处相对的斜上方，能够使得喷水板喷出的水能够更加全面的喷给砂石，提高水的利用率，进一步提高砂石的洗净率。

较佳的，所述喷水板内壁为与滚筒相适配的圆弧面。

通过上述技术方案，由于滚筒是圆柱状的，喷水板是在滚筒侧壁外部向滚筒内部喷水的，将喷水板设置成与滚筒相适配的圆弧面，能够使得喷水板喷出的水更加聚集的喷淋在滚筒内部的砂石上，进一步提高水的利用率和砂石的洗净率。

较佳的，所述主轴上固设有加强套，加强套上固设有与滚筒内壁固定连接的加强杆。

通过上述技术方案，由于滚筒为体积较大的空心圆柱体，在滚筒内部设置加强套与 加强杆能够加强滚筒内部的强度，提高设备运行的稳定性，保证滚筒随着主轴平稳安全的转动，保证洗砂机的正常工作。

较佳的，所述加强套的数量为多个。

通过上述技术方案，在滚筒内部进行多点支撑，减轻主轴负担，增加使用寿命，加强套设置多个能够加倍提高设备的稳定性。

较佳的，所述加强杆数量为三个且均匀设置。

通过上述技术方案，加强杆通过加强套，加固主轴与滚筒的固定连接，加强杆设置三个能够形成稳定的三角支撑结构，且设置成三个能够避免设置过多加强杆而干涉砂石的清洗工作。均匀设置能够保证滚筒内壁的受力均匀，提高滚筒的使用寿命。

较佳的，所述滚筒内壁上固设摩擦条。

通过上述技术方案，由于洗砂机的工作原理就是砂石在滚筒内随着滚筒的运动与滚筒内壁产生摩擦，并且砂石之间相互摩擦，水带走砂石上的细砂从而完成清洗工作，增设摩擦条能够增加砂石与滚筒内壁的摩擦，提高砂石的洗净率。

较佳的，所述摩擦条呈环状且与滚筒同轴心。

通过上述技术方案，由于滚筒是倾斜放置的，且砂石是从上料口随着滚筒的转动并且在自身重力的作用下缓慢的从下料口排出滚筒外部，所以砂石在滚筒内坐着复杂的曲线运动，但是其运动轨迹的最终趋势是沿着滚筒的轴心右上料口指向下料口的，所以将摩擦条设置成环状且与滚筒同轴心，使得摩擦条与砂石的运动趋势呈垂直设置，摩擦条对砂石的运动起到阻挡作用，增加砂石滞留在滚筒内部的时间，进而提高砂石的洗净率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：洗砂机结构紧凑，运行可靠；提高设备运行的稳定性，保证滚筒随着主轴平稳安全的转动，保证洗砂机的正常工作；保证滚筒内壁的受力均匀，提高滚筒的使用寿命；增加砂石滞留在滚筒内部的时间；喷水板喷出的水能够更加全面的喷给砂石，提高水的利用率，有效提高砂石的洗净率。

附图说明

图1是实施例1中洗砂机的结构示意图；

图2是实施例1中为了体现转动轴连接结构的局部放大示意图；

图3是实施例1中集水槽转动至滚筒上方时的结构示意图；

图4是实施例1中洗砂机的结构示意图；

图5是实施例2中洗砂机的结构示意图。

图中，1、支架；11、上料斗；12、下料斗；13、集水箱；2、传送带；3、滚 筒；31、上料口；32、下料口；33、滤孔；4、主轴；41、驱动电机；42、减速机；5、喷水板；6、集水槽；7、转动轴；71、转动电机；72、轴承；73、皮带；8、加强套；81、加强杆；9、摩擦条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种洗砂机，如图1所示，洗砂机上设有一个相对于地面倾斜的传送带2，传送带2的左端低于传送带2的右端，传送带2的左端正上方设有一个锥形的上料斗11，传送带2的传送方向为由左至右，即把上料斗11内掉落至皮带73的砂石运输至皮带73的右端。

与皮带73的右端相连设有圆柱形的滚筒3，滚筒3的左端高于右端，倾斜放置。滚筒3与传送带2相连的一端为上料口31，远离传送带2的一端为下料口32，由于滚筒3为倾斜设置，所以上料口31的高度高于下料口32的高度。下料口32相连设有呈锥形的下料斗12。滚筒3外壁上设有设有若干均匀排列的滤孔33，滤孔33的尺寸供水通过的同时保证砂石无法通过。滚筒3斜上方设有一个弧形的喷水板5，喷水板5的上面开设有若干喷水孔，喷水板5通过水管连接有供水箱，供水箱内置的水泵以高压的形式将水输送至喷水板5内，以弧面喷水的形式向滚筒3内部喷水，具体喷水原理为现有技术，此处不再赘述。

在滚筒3地方设有一个集水槽6，集水槽6为半个空心的圆柱体，正好将滚筒3的下半部分包裹在集水槽6内部。喷水板5向滚筒3内喷的水会被集水槽6收集，保持滚筒3内部一直有集水槽6收集的水。集水槽6底部相适配的设有一个长方形集水箱13，集水箱13的宽度大于集水槽6的宽度。

滚筒3内部固定有一个与滚筒3同心的主轴4(参考图2)，主轴4通过轴承72与支架1固定连接。在传送带2右端下方的支架1上固设有驱动电机41，驱动电机41通过减速机42与主轴4相连，主轴4转动带动与其固定的滚筒3匀速的缓慢转动。转动过程中砂石不断与滚筒3内壁碰撞，砂石之间也不断的相互摩擦，在水的作用下，砂石上的灰尘细砂均从砂石上掉落，与水混合。

结合图2，集水槽6两端固定有转动轴7，转动轴7通过皮带73与转动电机71相连。转动轴7内部空心，置有轴承72，轴承72内壁固定有主轴4。所以主轴4与转动轴7 同心设置，转动轴7与主轴4之间设有轴承72，使得二者之间的相对转动互不干涉。

如图3所示，当砂石清洗完毕后，转动电机71带动转动轴7转动，将集水槽6转动一百八十度，使得集水槽6将滚筒3上半部分相连。集水槽6内的水和滚筒3内的水都掉落至集水槽6内。

如图4所示，主轴4上均匀的固定设置有三个加强套8，加强套8的外壁上呈放射状的设置有三个两两呈一百二十度的加强杆81，加强杆81远离加强套8的端头与滚筒3的内壁固定连接。

其中，运输车将砂石倒从上料斗11的上方将砂石投入上料斗11内部，砂石从上料斗11的下方落至传送带2上，传送带2将砂石运输至上料口31，砂石从上料口31进入转动的滚筒3内部，喷水板5向砂石喷水，如图1所示，集水槽6位于滚筒3的下方，砂石随着滚筒3的转动不断相互碰撞，并不断与主轴4、加强杆81碰撞，相邻砂石之间也相互碰撞，且浸泡在集水槽6内的集水里，充分与水接触，由于振动碰撞而从砂石上掉落下来的细砂和水混合，随着水的流动，离开与砂石分离，洗净率提高。如图3所示，当砂石清理完毕后，转动电机71带动集水槽6转动至滚筒3上方，集水槽6内的水以及滚筒3内的水全部掉落至集水箱13内部，由于滚筒3倾斜设置，砂石在运动过程中会逐渐运动至下料口32，砂石从下料口32离开滚筒3掉落至下料斗12内部。循环上述步骤，完成砂石的清洗工作，并且得到提高洗净率的效果。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图5所示，在滚筒3内壁上均匀的设置有若干环状的摩擦条9，摩擦条9与滚筒3同心，使得砂石与滚筒3内壁的摩擦力加大，提高砂石的洗净率。同时由于摩擦条9与滚筒3同心，阻挡砂石运动至下料口32，能够延迟砂石在滚筒3内部的清洗时间，进而提高砂石的洗净率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种洗砂机，包括支架(1)、驱动电机(41)和减速器，支架(1)上依次设有相连的上料斗(11)、传送带(2)和滚筒(3)，其特征在于：支架(1)转动连接有与滚筒(3)同轴心且与滚筒(3)相对固定的主轴(4)，滚筒(3)的周向侧壁设有滤孔(33)，滚筒(3)包括靠近传送带(2)的上料口(31)和远离传送带(2)的下料口(32)，滚筒(3)倾斜设置，上料口(31)的高度高于下料口(32)的高度，下料口(32)相连设有下料斗(12)，滚筒(3)外部设有喷水板(5)以及与滚筒(3)相适配的集水槽(6)，集水槽(6)支架(1)上设有用于转动连接集水槽(6)的转动结构，滚筒(3)下方设有集水箱(13)。

2.根据权利要求1所述的洗砂机，其特征在于：所述转动结构包括集水槽(6)两端固设的转动轴(7)，支架(1)上固设有与转动轴(7)相适配的转动孔，转动轴(7)连接有转动电机(71)。

3.根据权利要求2所述的洗砂机，其特征在于：所述转动轴(7)设有空腔，空腔内固设有轴承(72)，轴承(72)内固定连接主轴(4)。

4.根据权利要求1所述的洗砂机，其特征在于：所述喷水板(5)设置在滚筒(3)斜上方。

5.根据权利要求1所述的洗砂机，其特征在于：所述喷水板(5)内壁为与滚筒(3)相适配的圆弧面。

6.根据权利要求1所述的洗砂机，其特征在于：所述主轴(4)上固设有加强套(8)，加强套(8)上固设有与滚筒(3)内壁固定连接的加强杆(81)。

7.根据权利要求6所述的洗砂机，其特征在于：所述加强套(8)的数量为多个。

8.根据权利要求6所述的洗砂机，其特征在于：所述加强杆(81)数量为三个且均匀设置。

9.根据权利要求1所述的洗砂机，其特征在于：所述滚筒(3)内壁上固设摩擦条(9)。

10.根据权利要求9所述的洗砂机，其特征在于：所述摩擦条(9)呈环状且与滚筒(3)同轴心。