CN111689709A - 一种利用污泥制作的陶粒及其制作方法 - Google Patents

一种利用污泥制作的陶粒及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利用污泥制作的陶粒，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合均匀后通过至少两条并行的陶粒烧制生产线烧制而成：市政污泥55％‑60％、洗砂污泥30.5％‑36.5％、外加剂8％‑14％，洗砂污泥的含水率为8.5％～9.5％，所述的市政污泥的含水率为60‑70％，外加剂为高岭土、铝矾土或飞灰。本发明提高了污泥在原料中的比例，实现了污泥的再利用，解决了污泥的去向问题，避免了污泥对环境的二次污染；采用洗砂污泥来替代粘土，既解决了城市弃土的再生利用，解决了城市大量弃土乱倒的现象，又避免了因开采粘土而破坏耕地的问题，保护了农田，节约资源。

Description

一种利用污泥制作的陶粒及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种利用污泥制作的陶粒及其制作方法。
背景技术
城市生活污水和工业废水必须经过污水处理厂的处理，达到国家污水排放标准后才能排放，这是城市生态环境建设必不可少的环境工程措施。而污泥是污水处理后的附属品，是一种由有机质、氮、磷、重金属、病原体和灰分等成分所组成的极其复杂的非均质体，其是一类危害性极大的废弃物，如果不加以彻底地处理与控制，将会对环境造成严重的二次污染。污泥量通常占污水量的0.3％-0.5％(体积)，如果采用深度污水处理，则污泥量还会再增加0.5-1倍。目前国内对于污泥的处理方法主要有填埋、焚烧和堆肥，但是这些方法都存在明显的缺陷。污泥填埋对土地资源浪费较大，且填埋场渗滤液容易污染地下水源。污泥焚烧虽然可最大限度地减容减量，但是存在处理费用昂贵、焚烧后残留物难处理等问题。污泥堆肥具有能耗低、可回收利用污泥中养分等优点，但是其存在病原菌扩散和重金属污染的潜在危险。有鉴于此，寻求一种经济合理、与环境发展相适应的新的污泥处理方法是当前污泥处理的研究热点，而其中的热点之一就是利用污泥来制作陶粒。陶粒是一种轻骨料，具有密度小、强度高、保温、隔热性能好等优点，其是一种性能优良的新型建筑基础材料，市场需求量很大。传统的陶粒由粘土矿物制成，由于受到粘土矿物价格的影响，生产成本较高，因此限制了粘土陶粒的产量，也制约了相关产业的蓬勃发展。将污泥作为原料来制备陶粒，不仅可利用污泥中的有机质来作为产气物使陶粒形成多孔性结构，减少其它燃料的消耗量，而且污泥中的无机成分也可以得到利用，同时还能通过高温固化污泥中的有毒重金属和灭活病原体，其环境、经济和社会效益较为显著。但是污泥中SiO2的含量低，烧失量大，不具有烧胀性能，因此在制作污泥时必须添加一定量的辅料和添加剂，使得制作的陶粒的成分达到制作粘土陶粒的成分标准。现有的污泥制作陶粒的方法主要是首先将湿污泥在干燥器中干燥成半干污泥，然后将半干污泥与其它物料(粘土和煤灰)均匀混合后在造粒机中制成料球，再将料球送入焙烧窑中进行焙烧，焙烧窑焙烧出来的高温陶粒进入冷却筒中进行冷却。冷却过程中产生的热空气作为燃烧器的助燃风和烧成段的二次风，而焙烧窑尾部产生的烟气经过除尘器、污泥干燥器、净化塔后，通过引风机由烟囱排空。冷却筒排出的冷却后的陶粒经过筛分机进行分选，挑出粒度在1毫米(mm)以上的陶粒作为骨料，而粒度在1毫米以下的陶粒送回搅拌机中。
现有的污泥制作陶粒的方法需要大量的使用粘土，会对环境造成一定的破坏，且其用于加工污泥的设备加工效率低下，且破碎出来的粒度经常达不到标准，导致对后续陶粒的生产质量带来影响，同时，在破碎污泥的过程中，会产生相应的大量的灰尘，现有的用于过滤其尘气的过滤箱内部过滤板极易出现被灰尘积累的灰尘堵塞的现象，导致尘气处理效率降低，处理效果也受到影响，由此需要进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种绿色节能、加工效率高、减少尘气外排影响且尘气处理效果好的利用污泥制作的陶粒及其制作方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种利用污泥制作的陶粒，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合均匀后通过至少两条并行的陶粒烧制生产线烧制而成：市政污泥55％-60％、洗砂污泥30.5％-36.5％、外加剂8％-14％，所述洗砂污泥的含水率为8.5％～9.5％，所述的市政污泥的含水率为60-70％，所述的外加剂为高岭土、铝矾土或飞灰。
通过采用上述技术方案，本发明提高了污泥在原料中的比例，实现了污泥的再利用，解决了污泥的去向问题，避免了污泥对环境的二次污染；采用洗砂污泥来替代粘土，既解决了城市弃土的再生利用，解决了城市大量弃土乱倒的现象，又避免了因开采粘土而破坏耕地的问题，保护了农田，节约资源。
本发明同时公开了一种用于制备利用污泥制作的陶粒的制备装置，包括用于破碎处理洗砂污泥的破碎箱体，其特征在于：所述破碎箱体顶部左侧设置有进管，所述破碎箱体内底部设置有出口，所述破碎箱体内侧壁上部设置有用于初步破碎进管处进入的洗砂污泥的初破碎组件，所述初破碎组件包括设置在破碎箱体内侧壁上部的纵截面呈直角三角形的初破碎板以及设置在初破碎板斜面上的初弧形破碎面，所述初弧形破碎面位于进管正下方，所述破碎箱体内上部且位于初弧形破碎面一侧设置有初破碎辊，所述初破碎辊和初弧形破碎面之间间隙设置，所述初弧形破碎面表面设置有用于配合初破碎辊破碎的初破碎凸块，所述破碎箱体内侧壁下部设置有二次破碎组件，所述二次破碎组件包括设置在设置在破碎箱体内侧壁下部且位于初破碎板下方的呈直角三角形的二次破碎板，所述二次破碎板斜面上设置有二次弧形破碎面，所述破碎箱体内下部且位于二次弧形破碎面一侧设置有二次破碎辊，所述二次破碎辊和二次弧形破碎面之间间隙设置，所述二次弧形破碎面表面设置有用于配合二次破碎辊破碎的大小小于初破碎凸块的二次破碎凸块，所述二次破碎辊和二次弧形破碎面之间缝隙宽度小于初破碎辊和初弧形破碎面之间缝隙宽度；所述破碎箱体内侧壁中部设置有用于承接经初破碎组件初破碎的洗砂污泥过筛合格大小的颗粒直接向下排出并输送粒径过大的颗粒到二次破碎板上的振动过筛输送组件，所述破碎箱体顶部连接有抽尘处理组件。
通过采用上述技术方案，将所取的洗砂污泥从进管处加入到破碎箱体中，洗砂污泥在自重力作用下掉落到初破碎辊和初破碎板之间，并在初破碎辊和初弧形破碎面之间进行破碎，在旋转的初破碎辊配合初弧形破碎面表面的初破碎凸块进行初步的破碎，经过初步破碎后的洗砂污泥顺着初弧形破碎面下滑到破碎箱体内侧壁中部的振动过筛输送组件上，振动过筛输送组件用于承接经初破碎组件初破碎的洗砂污泥过筛合格大小的颗粒直接向下排出，以避免合格大小的颗粒重复的破碎而浪费工作时间以及工作能耗，提高了陶粒整体的生产效率，振动过筛输送组件输送粒径过大的颗粒到二次破碎板上，在二次破碎辊和二次弧形破碎面之间进行破碎，在旋转的二次破碎辊配合二次弧形破碎面表面的二次破碎凸块进行二次的破碎，二次破碎凸块的大小小于初破碎凸块的大小，且二次破碎辊和二次弧形破碎面之间缝隙宽度小于初破碎辊和初弧形破碎面之间缝隙宽度，用于进一步加强破碎的程度，通过二次破碎使其破碎后的粒度完全达到需求的标准，完成破碎后的合格大小的颗粒汇同振动过筛输送组件上下落的合格大小的颗粒从出口排出供陶粒实时加工生产使用，在破碎箱体顶部连接有抽尘处理组件，用于在破碎的过程中实时抽出破碎箱体内部产生的尘气并进行处理，以符合排放的标准。
本发明进一步设置为：所述振动过筛输送组件包括设置在破碎箱体内侧壁中部的表面上下贯通有过筛孔的过筛板，所述过筛板远离破碎箱体的一端向下倾斜延伸至二次破碎辊和二次弧形破碎面之间上方，所述过筛板底部设置有振动电机。
通过采用上述技术方案，将所取的洗砂污泥从进管处加入到破碎箱体中，洗砂污泥在自重力作用下掉落到初破碎辊和初破碎板之间，并在初破碎辊和初弧形破碎面之间进行破碎，在旋转的初破碎辊配合初弧形破碎面表面的初破碎凸块进行初步的破碎，经过初步破碎后的洗砂污泥顺着初弧形破碎面下滑到破碎箱体内侧壁中部的过筛板上，过筛板远离破碎箱体的一端向下倾斜延伸至二次破碎辊和二次弧形破碎面之间上方，在振动电机的振动作用下，过筛合格大小的颗粒直接向下排出，以避免合格大小的颗粒重复的破碎而浪费工作时间以及工作能耗，提高了陶粒整体的生产效率，粒度大的不符合的颗粒输送到二次破碎板上，在二次破碎辊和二次弧形破碎面之间进行破碎，在旋转的二次破碎辊配合二次弧形破碎面表面的二次破碎凸块进行二次的破碎，完成破碎后的合格大小的颗粒汇同振动过筛板上下落的合格大小的颗粒从出口排出供陶粒实时加工生产使用。
本发明进一步设置为：所述抽尘处理组件包括中控单元、设置在破碎箱体顶部的抽尘风机以及连接在抽尘风机进风口的进风管，所述进风管远离抽尘风机的一端穿入到破碎箱体内顶部连接有吸尘罩，所述抽尘风机出风口连接有出风管，所述出风管出风端连接有与中控单元电连接的三通切换阀，所述三通切换阀的两个出口端分别通过第一管及第二管与第一滤箱和第二滤箱连接，所述第一滤箱和第二滤箱内部均沿高度方向设置有若干滤板，所述第一滤箱和第二滤箱顶部均设置有出气管，所述第一滤箱和第二滤箱内部均设置有用于定期清洗处理滤板的清洗处理组件，所述清洗处理组件基于中控单元控制下当第一滤箱处于过滤尘气的状态下对第二滤箱内滤板进行清洗再生，当第二滤箱处于过滤尘气的状态下对第一滤箱内滤板进行清洗再生，所述滤板纵截面呈弧形且水平高度由中心位置处沿径向向外逐渐增大，所述第一滤箱和第二滤箱底部均设置有倾斜的导灰板，所述第一滤箱和第二滤箱底部一侧均设置有排污管，所述排污管上设置有与中控单元电连接的排污控制阀。
通过采用上述技术方案，破碎箱体内部进行实时破碎的过程中，在破碎箱体顶部的抽尘风机工作，此时，第一滤箱处于工作状态，三通切换阀处于第一状态，即出风管与第一管处于通路，通过进风口连接的进风管以及设置在破碎箱体内顶部的吸尘罩抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机出风口连接的出风管和第一管将尘气送入到第一滤箱中，并在第一滤箱中的沿高度方向设置的若干滤板过滤阻挡的作用下，灰尘被阻留在第一滤箱，完成过滤的气体从第一滤箱顶部的出气管排出，当第一滤箱内部过滤处理尘气的时间达到中控单元上预设的处理时间后，由中控单元传递电信号至三通切换阀，使三通切换阀切换到第二状态，即出风管与第二管连通，此时第二滤箱处于工作状态，通过进风口连接的进风管以及设置在破碎箱体内顶部的吸尘罩抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机出风口连接的出风管和第二管将尘气送入到第二滤箱中进行过滤除尘，随后中控单元传递电信号至第一滤箱中的清洗处理组件，清洗处理组件工作，在第二滤箱处于过滤尘气的状态下对第一滤箱内滤板进行清洗再生，清洗后，清洗处理组件停止运行，中控单元传递电信号至第一滤箱底部连接的排污管上的排污控制阀，排污控制阀打开，将清洗下来的污水排出，排出后排污控制阀关闭，以便在第二滤箱完成一段时间过滤除尘运行后，切换回第一滤箱进行除尘工作，清洗处理组件基于中控单元控制下当第一滤箱处于过滤尘气的状态下对第二滤箱内滤板进行清洗再生，当第二滤箱处于过滤尘气的状态下对第一滤箱内滤板进行清洗再生，第一滤箱和第二滤箱的切换轮流使用，保证了用于过滤除尘尘气的第一滤箱或第二滤箱中的滤板保持最佳的状态，保证了对尘气的过滤处理效果，使排放的气体达到排放标准，减少了对环境的污染，同时，避免了出现现有技术中滤板容易被被灰尘积累的灰尘堵塞的现象导致尘气处理效率降低的问题，处理效果保持最佳。
本发明进一步设置为：所述滤板下表面设置有固定筒，所述滤板上的过滤孔设置在固定筒上端内侧，所述清洗处理组件包括两端固定在固定筒内壁上的主固定杆以及设置在主固定杆中部的内部设置有内腔的底座，所述底座顶部转动插设有与内腔连通的转动管，所述转动管上端设置有中间连接头，所述中间连接头中空并与转动管连通，所述中间连接头上连接有若干喷洗管，所述喷洗管上表面设置有若干冲洗喷孔，所述喷洗管远离中间连接头的一端侧壁上开设有动力喷孔，所述动力喷孔喷射时驱动中间连接头和若干喷洗管绕转动管中心轴旋转，所述第一滤箱和第二滤箱外侧设置有用于控制供入洗涤剂水或供入清水至内腔中的清洗供水组件，所述清洗供水组件包括工作泵、连接在工作泵出水端的第一工作管、连接在工作泵进水端的第二工作管、分别用于存放不同种类洗涤剂的若干洗涤剂储存罐以及具有若干依次连通的腔室的洗涤剂添加部，所述第一工作管上连接有三通工作切换阀，所述三通工作切换阀的两个出口端分别通过第三工作管及第四工作管与第一滤箱中的内腔和第二滤箱中的内腔连通，若干洗涤剂储存罐分别通过连接管与若干腔室一一对应连通，所述腔室内设置有电磁阀用于接通或关闭连接管，所述第二工作管上连接有文丘里管，所述文丘里管入口端通过第五工作管连接有清水罐，所述清水罐通过第六工作管依次连接腔室和文丘里管负压口，所述第五工作管上设置有第一控制阀，所述第六工作管上且分别位于腔室的前后两侧设置有第二控制阀和第三控制阀，所述中控单元分别与工作泵、电磁阀、三通工作切换阀、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀电连接。
通过采用上述技术方案，破碎箱体内部进行实时破碎的过程中，在破碎箱体顶部的抽尘风机工作，此时，第一滤箱处于工作状态，三通切换阀处于第一状态，即出风管与第一管处于通路，通过进风口连接的进风管以及设置在破碎箱体内顶部的吸尘罩抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机出风口连接的出风管和第一管将尘气送入到第一滤箱中，并在第一滤箱中的沿高度方向设置的若干滤板过滤阻挡的作用下，灰尘被阻留在第一滤箱，完成过滤的气体从第一滤箱顶部的出气管排出，当第一滤箱内部过滤处理尘气的时间达到中控单元上预设的处理时间后，由中控单元传递电信号至三通切换阀，使三通切换阀切换到第二状态，即出风管与第二管连通，此时第二滤箱处于工作状态，通过进风口连接的进风管以及设置在破碎箱体内顶部的吸尘罩抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机出风口连接的出风管和第二管将尘气送入到第二滤箱中进行过滤除尘，随后中控单元传递电信号至第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、三通工作切换阀和工作泵，使第一控制阀处于打开状态，第二控制阀和第三控制阀处于关闭状态，三通工作切换阀处于第一状态，即第一工作管与第三工作管连通，工作泵工作，通过第五工作管抽取清水罐中清水，并依次通过文丘里管、第二工作管、第一工作管和第三工作管进入到第一滤箱中的内腔内部，底座顶部转动插设有与内腔连通的转动管，转动管上端设置有中间连接头，中间连接头中空并与转动管连通，中间连接头上连接有若干喷洗管，从而进入到内腔中的清水依次通过转动管、中间连接头进入到喷洗管中，在喷洗管上表面设置有若干冲洗喷孔，喷洗管远离中间连接头的一端侧壁上开设有动力喷孔，清水一部分通过动力喷孔喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔喷射，动力喷孔喷射时驱动中间连接头和若干喷洗管绕转动管中心轴旋转，若干喷洗管旋转的过程中，利用若干冲洗喷孔喷射清水至滤板下表面进行冲洗，该结构减少了需要另外设置相应的驱动部件来额外驱动若干喷洗管旋转，来对滤板下表面进行全方位的转动清洗，结构简单且降低了成本，使用起来简单方便；清水冲洗一段时间后，中控单元传递电信号至第三控制阀，使第三控制阀切换到开启状态，随着清水持续在文丘里管中输送，从而在文丘里管负压口处形成负压，随后中控单元传递电信号至电磁阀，电磁阀打开，在文丘里管负压作用下，洗涤剂储存罐内部对应种类的洗涤剂通过连接管进入到腔室中，电磁阀打开预设的时间后关闭，随后中控单元传递电信号至第二控制阀和第一控制阀，第二控制阀打开，第一控制阀关闭，从而清水从清水罐中通过第六工作管并带走腔室中的各类洗涤剂混合后，进入到文丘里管中，并依次通过第二工作管、第一工作管和第三工作管进入到第一滤箱中的内腔内部，进入到内腔中的洗涤剂混合清水依次通过转动管、中间连接头进入到喷洗管中，一部分通过动力喷孔喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔喷射，对滤板下表面进行洗涤剂的喷洗，随着洗涤剂全部被带出喷出涂布好滤板下表面后，清水继续输出，利用清水再一次的喷洗滤板，保证对第一滤箱中的若干滤板清洗到位，清洗效果好，以保证切换过滤尘气的可靠性；在继续喷出清水一段预设的时间后，中控单元传递电信号至第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和工作泵，使第一控制阀切换到打开状态，第二控制阀和第三控制阀切换到关闭状态，工作泵停止运行；在第二滤箱处于过滤尘气的状态下对第一滤箱内滤板进行清洗再生，完成清洗后，中控单元传递电信号至第一滤箱底部连接的排污管上的排污控制阀，排污控制阀打开，将清洗下来的污水排出，排出后排污控制阀关闭，采用先喷水湿润滤板后，再控制喷出清水混合各种不同组分的清洗剂进行喷洗，清洗剂定量喷洗完之后自动切换回清水冲洗的模式，以进一步提高对滤板的清洗干净程度。
本发明进一步设置为：所述喷洗管包括第一段管和第二段管，所述第一段管沿中间连接头为中心的圆周径向线延伸，所述第一段管与中间连接头固定连接件相连，所述第二段管与第一段管相连，所述第二段管朝中间连接头圆周的顺时针或逆时针方向倾斜向外延伸，所述第一段管和第二段管之间所成夹角设置在一百三十五度到一百六十五度之间。
通过采用上述技术方案，将第一段管沿中间连接头为中心的圆周径向线延伸，第二段管朝中间连接头圆周的顺时针或逆时针方向倾斜向外延伸，第一段管和第二段管之间所成夹角设置在一百三十五度到一百六十五度之间，由此，通过在第二段管上设置动力喷孔喷射，可以增强对若干喷洗管旋转的驱动效果。
本发明进一步设置为：所述第一段管和第二段管上表面且位于若干冲洗喷孔周边设置有用于刷洗滤板下表面的刷毛。
通过采用上述技术方案，在清洗第一滤箱中的滤板时，中控单元传递电信号至第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、三通工作切换阀和工作泵，使第一控制阀处于打开状态，第二控制阀和第三控制阀处于关闭状态，三通工作切换阀处于第一状态，即第一工作管与第三工作管连通，工作泵工作，通过第五工作管抽取清水罐中清水，并依次通过文丘里管、第二工作管、第一工作管和第三工作管进入到第一滤箱中的内腔内部，从而进入到内腔中的清水依次通过转动管、中间连接头进入到喷洗管中，清水一部分通过动力喷孔喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔喷射，动力喷孔喷射时驱动中间连接头和若干喷洗管绕转动管中心轴旋转，若干喷洗管旋转的过程中，一方面利用设置在第一段管和第二段管上表面的刷毛来刷洗滤板下表面，一方面配合利用若干冲洗喷孔喷射清水至滤板下表面进行冲洗，两者配合的冲洗效果更佳；清水冲洗一段时间后，中控单元传递电信号至第三控制阀，使第三控制阀切换到开启状态，随着清水持续在文丘里管中输送，从而在文丘里管负压口处形成负压，随后中控单元传递电信号至电磁阀，电磁阀打开，在文丘里管负压作用下，洗涤剂储存罐内部对应种类的洗涤剂通过连接管进入到腔室中，电磁阀打开预设的时间后关闭，随后中控单元传递电信号至第二控制阀和第一控制阀，第二控制阀打开，第一控制阀关闭，从而清水从清水罐中通过第六工作管并带走腔室中的各类洗涤剂混合后，进入到文丘里管中，并依次通过第二工作管、第一工作管和第三工作管进入到第一滤箱中的内腔内部，进入到内腔中的洗涤剂混合清水依次通过转动管、中间连接头进入到喷洗管中，一部分通过动力喷孔喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔喷射，对滤板下表面进行洗涤剂的喷洗，并通过旋转的的刷毛来刷洗滤板下表面，配合将洗涤剂充分的擦洗涂抹在滤板上的滤孔处，随着洗涤剂全部被带出喷出涂布好滤板下表面后，清水继续输出，利用清水再一次的喷洗滤板及刷毛，利用刷毛配合清水的喷射来洗去涂抹均匀的洗涤剂，以进一步提高对第一滤箱中的若干滤板清洗效果，清洗到位，以保证切换过滤尘气的可靠性；在继续喷出清水一段预设的时间后，中控单元传递电信号至第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和工作泵，使第一控制阀切换到打开状态，第二控制阀和第三控制阀切换到关闭状态，工作泵停止运行；在第二滤箱处于过滤尘气的状态下对第一滤箱内滤板进行清洗再生，完成清洗后，中控单元传递电信号至第一滤箱底部连接的排污管上的排污控制阀，排污控制阀打开，将清洗下来的污水排出，排出后排污控制阀关闭，采用先喷水湿润滤板并刷洗的过程后，再控制喷出清水混合各种不同组分的清洗剂进行喷洗并刷洗，清洗剂定量喷洗完之后自动切换回清水冲洗刷洗的模式，以进一步提高对滤板的清洗干净程度。
本发明进一步设置为：所述转动管下端转动插设入内腔中并在端口处设置有用于限位防止转动管滑出的限位环，所述限位环和内腔内顶部设置有密封组件，所述密封组件包括贴合在限位环上表面的橡胶密封环圈以及位于橡胶密封环圈上方的金属密封环圈，所述金属密封环圈与内腔的内顶壁贴合，所述转动管中部且位于底座顶部设置有用于限位防止转动管过多滑入到内腔中的上限位环。
通过采用上述技术方案，在清洗第一滤箱中的滤板时，中控单元传递电信号至第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、三通工作切换阀和工作泵，使第一控制阀处于打开状态，第二控制阀和第三控制阀处于关闭状态，三通工作切换阀处于第一状态，即第一工作管与第三工作管连通，工作泵工作，通过第五工作管抽取清水罐中清水，并依次通过文丘里管、第二工作管、第一工作管和第三工作管进入到第一滤箱中的内腔内部，此时，清水在内腔中的压力推动转动管下端的限位环，使限位环压紧橡胶密封环圈和金属密封环圈，并使金属密封环圈紧贴内腔的内顶壁，实现转动管与内腔顶部的密封，为了防止转动管过多滑入到内腔中影响清水喷出清洗，在转动管中部设置有上限位环，为了限位防止转动管上滑滑出，在转动管下端设置有限位环，进入到内腔中的清水依次通过转动管、中间连接头进入到喷洗管中，清水一部分通过动力喷孔喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔喷射，动力喷孔喷射时驱动中间连接头和若干喷洗管绕转动管中心轴旋转，若干喷洗管旋转的过程中，一方面利用设置在第一段管和第二段管上表面的刷毛来刷洗滤板下表面，一方面配合利用若干冲洗喷孔喷射清水至滤板下表面进行冲洗，两者配合的冲洗效果更佳。
本发明同时公开了一种利用污泥制作陶粒的制备装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1取料：按照比例分别取市政污泥、洗砂污泥和外加剂作为原料；
S2破碎：将所取的洗砂污泥从进管处加入到破碎箱体中，洗砂污泥在自重力作用下掉落到初破碎辊和初破碎板之间，并在初破碎辊和初弧形破碎面之间进行破碎，在旋转的初破碎辊配合初弧形破碎面表面的初破碎凸块进行初步的破碎，经过初步破碎后的洗砂污泥顺着初弧形破碎面下滑到破碎箱体内侧壁中部的过筛板上，在振动电机的振动作用下，过筛合格大小的颗粒直接向下排出，粒度大的不符合的颗粒输送到二次破碎板上，在二次破碎辊和二次弧形破碎面之间进行破碎，在旋转的二次破碎辊配合二次弧形破碎面表面的二次破碎凸块进行二次的破碎，完成破碎后的合格大小的颗粒汇同振动过筛板上下落的合格大小的颗粒从出口排出，破碎成粒径≤0.3mm的粉状颗粒；
S3除尘：破碎箱体破碎过程中，在破碎箱体顶部的抽尘风机工作，此时，第一滤箱处于工作状态，三通切换阀处于第一状态，即出风管与第一管处于通路，通过进风口连接的进风管以及设置在破碎箱体内顶部的吸尘罩抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机出风口连接的出风管和第一管将尘气送入到第一滤箱中，并在第一滤箱中的沿高度方向设置的若干滤板过滤阻挡的作用下，灰尘被阻留在第一滤箱，完成过滤的气体从第一滤箱顶部的出气管排出；
S4切换：当第一滤箱内部过滤处理尘气的时间达到中控单元上预设的处理时间后，由中控单元传递电信号至三通切换阀，使三通切换阀切换到第二状态，即出风管与第二管连通，此时第二滤箱处于工作状态，通过进风口连接的进风管以及设置在破碎箱体内顶部的吸尘罩抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机出风口连接的出风管和第二管将尘气送入到第二滤箱中进行过滤除尘；
S5清洗：中控单元传递电信号至第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、三通工作切换阀和工作泵，使第一控制阀处于打开状态，第二控制阀和第三控制阀处于关闭状态，三通工作切换阀处于第一状态，即第一工作管与第三工作管连通，工作泵工作，通过第五工作管抽取清水罐中清水，并依次通过文丘里管、第二工作管、第一工作管和第三工作管进入到第一滤箱中的内腔内部，从而进入到内腔中的清水依次通过转动管、中间连接头进入到喷洗管中，清水一部分通过动力喷孔喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔喷射，动力喷孔喷射时驱动中间连接头和若干喷洗管绕转动管中心轴旋转，若干喷洗管旋转的过程中，一方面利用设置在第一段管和第二段管上表面的刷毛来刷洗滤板下表面，一方面配合利用若干冲洗喷孔喷射清水至滤板下表面进行冲洗；清水冲洗一段时间后，中控单元传递电信号至第三控制阀，使第三控制阀切换到开启状态，随着清水持续在文丘里管中输送，从而在文丘里管负压口处形成负压，随后中控单元传递电信号至电磁阀，电磁阀打开，在文丘里管负压作用下，洗涤剂储存罐内部对应种类的洗涤剂通过连接管进入到腔室中，电磁阀打开预设的时间后关闭，随后中控单元传递电信号至第二控制阀和第一控制阀，第二控制阀打开，第一控制阀关闭，清水从清水罐中通过第六工作管并带走腔室中的各类洗涤剂混合后，进入到文丘里管中，并依次通过第二工作管、第一工作管和第三工作管进入到第一滤箱中的内腔内部，进入到内腔中的洗涤剂混合清水依次通过转动管、中间连接头进入到喷洗管中，一部分通过动力喷孔喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔喷射，对滤板下表面进行洗涤剂的喷洗，并通过旋转的的刷毛来刷洗滤板下表面，配合将洗涤剂充分的擦洗涂抹在滤板上的滤孔处，随着洗涤剂全部被带出喷出涂布好滤板下表面后，清水继续输出，利用清水再一次的喷洗滤板及刷毛，利用刷毛配合清水的喷射来洗去涂抹均匀的洗涤剂，在继续喷出清水一段预设的时间后，中控单元传递电信号至第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和工作泵，使第一控制阀切换到打开状态，第二控制阀和第三控制阀切换到关闭状态，工作泵停止运行；
S6：循环切换：当第二滤箱内部过滤处理尘气的时间达到中控单元上预设的处理时间后，由中控单元传递电信号至三通切换阀，使三通切换阀切换到第一状态，即出风管与第一管连通，此时第一滤箱处于工作状态，通过进风口连接的进风管以及设置在破碎箱体内顶部的吸尘罩抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机出风口连接的出风管和第一管将尘气送入到第一滤箱中进行过滤除尘；
S7：循环清洗：中控单元传递电信号至第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、三通工作切换阀和工作泵，使第一控制阀处于打开状态，第二控制阀和第三控制阀处于关闭状态，三通工作切换阀处于第二状态，即第一工作管与第四工作管连通，工作泵工作，通过第五工作管抽取清水罐中清水，并依次通过文丘里管、第二工作管、第一工作管和第四工作管进入到第二滤箱中的内腔内部，从而进入到内腔中的清水依次通过转动管、中间连接头进入到喷洗管中，清水一部分通过动力喷孔喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔喷射，动力喷孔喷射时驱动中间连接头和若干喷洗管绕转动管中心轴旋转，若干喷洗管旋转的过程中，一方面利用设置在第一段管和第二段管上表面的刷毛来刷洗滤板下表面，一方面配合利用若干冲洗喷孔喷射清水至滤板下表面进行冲洗；清水冲洗一段时间后，中控单元传递电信号至第三控制阀，使第三控制阀切换到开启状态，随着清水持续在文丘里管中输送，从而在文丘里管负压口处形成负压，随后中控单元传递电信号至电磁阀，电磁阀打开，在文丘里管负压作用下，洗涤剂储存罐内部对应种类的洗涤剂通过连接管进入到腔室中，电磁阀打开预设的时间后关闭，随后中控单元传递电信号至第二控制阀和第一控制阀，第二控制阀打开，第一控制阀关闭，清水从清水罐中通过第六工作管并带走腔室中的各类洗涤剂混合后，进入到文丘里管中，并依次通过第二工作管、第一工作管和第四工作管进入到第二滤箱中的内腔内部，进入到内腔中的洗涤剂混合清水依次通过转动管、中间连接头进入到喷洗管中，一部分通过动力喷孔喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔喷射，对滤板下表面进行洗涤剂的喷洗，并通过旋转的的刷毛来刷洗滤板下表面，配合将洗涤剂充分的擦洗涂抹在滤板上的滤孔处，随着洗涤剂全部被带出喷出涂布好滤板下表面后，清水继续输出，利用清水再一次的喷洗滤板及刷毛，利用刷毛配合清水的喷射来洗去涂抹均匀的洗涤剂，在继续喷出清水一段预设的时间后，中控单元传递电信号至第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和工作泵，使第一控制阀切换到打开状态，第二控制阀和第三控制阀切换到关闭状态，工作泵停止运行；
S8：完成复位：此时由中控单元判断破碎是否完成，若破碎箱体内部还在进行破碎，则重新回到步骤S4中；若破碎完成，则初破碎辊和二次破碎辊停止转动，振动电机停止工作，抽尘风机停止工作；
S9：陶粒制备：将所取的市政污泥和经过预处理的洗砂污泥送入双棍搅拌机中，同时向双棍搅拌机中加入外加剂后混合均匀，将混合后的原料送入陈化库进行陈化处理,陈化处理的时间为2-3d，将经过处理的原料送入对辊造粒机中进行造粒，从而将经过处理的原料制成料球，利用筛分机对所制的的料球进行筛分，取粒径≥1mm的料球作为合格料球备用，将得到的合格料球送入回转窑中进行焙烧，回转窑中的焙烧温度为900-1200℃，烧制时间为40-60min，焙烧后得到高温陶粒；焙烧过程中所产生的烟气经过带式除尘器和喷淋塔后达标排放，将得到的高温陶粒送入冷却机中冷却至温度为＜60℃后得到冷却陶粒。
通过采用上述技术方案，所取的洗砂污泥经过初步破碎后过筛合格大小的颗粒直接向下排出，以避免合格大小的颗粒重复的破碎而浪费工作时间以及工作能耗，提高了陶粒整体的生产效率，粒度大的不符合的颗粒输送到二次破碎板上，在旋转的二次破碎辊配合二次弧形破碎面表面的二次破碎凸块进行二次的破碎，用于进一步加强破碎的程度，通过二次破碎使其破碎后的粒度完全达到需求的标准，制备陶粒质量高；当第一滤箱内部过滤处理尘气的时间达到中控单元上预设的处理时间后，在第二滤箱处于过滤尘气的状态下，对第一滤箱内滤板进行清洗再生，在第二滤箱完成一段时间过滤除尘运行后，切换回第一滤箱进行除尘工作，基于中控单元控制下当第一滤箱处于过滤尘气的状态下对第二滤箱内滤板进行清洗再生，第一滤箱和第二滤箱的切换轮流使用，保证了用于过滤除尘尘气的第一滤箱或第二滤箱中的滤板保持最佳的状态，保证了对尘气的过滤处理效果，使排放的气体达到排放标准，减少了对环境的污染，同时，避免了出现现有技术中滤板容易被被灰尘积累的灰尘堵塞的现象导致尘气处理效率降低的问题，处理效果保持最佳；清洗时，通过中控单元的控制，采用先喷水湿润滤板并刷洗的过程后，再控制喷出清水混合各种不同组分的清洗剂进行喷洗并刷洗，清洗剂定量喷洗完之后自动切换回清水冲洗刷洗的模式，以进一步提高对滤板的清洗干净程度；进入到内腔中的清水依次通过转动管、中间连接头进入到喷洗管中，清水一部分通过动力喷孔喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔喷射，动力喷孔喷射时驱动中间连接头和若干喷洗管绕转动管中心轴旋转，若干喷洗管旋转的过程中，一方面利用设置在第一段管和第二段管上表面的刷毛来刷洗滤板下表面，一方面配合利用若干冲洗喷孔喷射清水至滤板下表面进行冲洗，该结构减少了需要另外设置相应的驱动部件来额外驱动若干喷洗管旋转，来对滤板下表面进行全方位的转动清洗，结构简单且降低了成本，使用起来简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中清洗处理组件俯视结构示意图。
图3为本发明具体实施方式中清洗处理组件主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种利用污泥制作的陶粒，在本发明具体实施例中，由以下重量百分比的原料混合均匀后通过至少两条并行的陶粒烧制生产线烧制而成：市政污泥55％-60％、洗砂污泥30.5％-36.5％、外加剂8％-14％，所述洗砂污泥的含水率为8.5％～9.5％，所述的市政污泥的含水率为60-70％，所述的外加剂为高岭土、铝矾土或飞灰。
通过采用上述技术方案，本发明提高了污泥在原料中的比例，实现了污泥的再利用，解决了污泥的去向问题，避免了污泥对环境的二次污染；采用洗砂污泥来替代粘土，既解决了城市弃土的再生利用，解决了城市大量弃土乱倒的现象，又避免了因开采粘土而破坏耕地的问题，保护了农田，节约资源。
如图1-图3所示，本发明同时公开了一种用于制备利用污泥制作的陶粒的制备装置，包括用于破碎处理洗砂污泥的破碎箱体1，在本发明具体实施例中，所述破碎箱体1顶部左侧设置有进管2，所述破碎箱体1内底部设置有出口3，所述破碎箱体1内侧壁上部设置有用于初步破碎进管2处进入的洗砂污泥的初破碎组件，所述初破碎组件包括设置在破碎箱体1内侧壁上部的纵截面呈直角三角形的初破碎板4以及设置在初破碎板4斜面上的初弧形破碎面7，所述初弧形破碎面7位于进管2正下方，所述破碎箱体1内上部且位于初弧形破碎面7一侧设置有初破碎辊5，所述初破碎辊5和初弧形破碎面7之间间隙设置，所述初弧形破碎面7表面设置有用于配合初破碎辊5破碎的初破碎凸块6，所述破碎箱体1内侧壁下部设置有二次破碎组件，所述二次破碎组件包括设置在设置在破碎箱体1内侧壁下部且位于初破碎板4下方的呈直角三角形的二次破碎板8，所述二次破碎板8斜面上设置有二次弧形破碎面9，所述破碎箱体1内下部且位于二次弧形破碎面9一侧设置有二次破碎辊10，所述二次破碎辊10和二次弧形破碎面9之间间隙设置，所述二次弧形破碎面9表面设置有用于配合二次破碎辊10破碎的大小小于初破碎凸块6的二次破碎凸块11，所述二次破碎辊10和二次弧形破碎面9之间缝隙宽度小于初破碎辊5和初弧形破碎面7之间缝隙宽度；所述破碎箱体1内侧壁中部设置有用于承接经初破碎组件初破碎的洗砂污泥过筛合格大小的颗粒直接向下排出并输送粒径过大的颗粒到二次破碎板8上的振动过筛输送组件，所述破碎箱体1顶部连接有抽尘处理组件。
通过采用上述技术方案，将所取的洗砂污泥从进管2处加入到破碎箱体1中，洗砂污泥在自重力作用下掉落到初破碎辊5和初破碎板4之间，并在初破碎辊5和初弧形破碎面7之间进行破碎，在旋转的初破碎辊5配合初弧形破碎面7表面的初破碎凸块6进行初步的破碎，经过初步破碎后的洗砂污泥顺着初弧形破碎面7下滑到破碎箱体1内侧壁中部的振动过筛输送组件上，振动过筛输送组件用于承接经初破碎组件初破碎的洗砂污泥过筛合格大小的颗粒直接向下排出，以避免合格大小的颗粒重复的破碎而浪费工作时间以及工作能耗，提高了陶粒整体的生产效率，振动过筛输送组件输送粒径过大的颗粒到二次破碎板8上，在二次破碎辊10和二次弧形破碎面9之间进行破碎，在旋转的二次破碎辊10配合二次弧形破碎面9表面的二次破碎凸块11进行二次的破碎，二次破碎凸块11的大小小于初破碎凸块6的大小，且二次破碎辊10和二次弧形破碎面9之间缝隙宽度小于初破碎辊5和初弧形破碎面7之间缝隙宽度，用于进一步加强破碎的程度，通过二次破碎使其破碎后的粒度完全达到需求的标准，完成破碎后的合格大小的颗粒汇同振动过筛输送组件上下落的合格大小的颗粒从出口3排出供陶粒实时加工生产使用，在破碎箱体1顶部连接有抽尘处理组件，用于在破碎的过程中实时抽出破碎箱体1内部产生的尘气并进行处理，以符合排放的标准。
在本发明具体实施例中，所述振动过筛输送组件包括设置在破碎箱体1内侧壁中部的表面上下贯通有过筛孔的过筛板12，所述过筛板12远离破碎箱体1的一端向下倾斜延伸至二次破碎辊10和二次弧形破碎面9之间上方，所述过筛板12底部设置有振动电机13。
通过采用上述技术方案，将所取的洗砂污泥从进管2处加入到破碎箱体1中，洗砂污泥在自重力作用下掉落到初破碎辊5和初破碎板4之间，并在初破碎辊5和初弧形破碎面7之间进行破碎，在旋转的初破碎辊5配合初弧形破碎面7表面的初破碎凸块6进行初步的破碎，经过初步破碎后的洗砂污泥顺着初弧形破碎面7下滑到破碎箱体1内侧壁中部的过筛板12上，过筛板12远离破碎箱体1的一端向下倾斜延伸至二次破碎辊10和二次弧形破碎面9之间上方，在振动电机13的振动作用下，过筛合格大小的颗粒直接向下排出，以避免合格大小的颗粒重复的破碎而浪费工作时间以及工作能耗，提高了陶粒整体的生产效率，粒度大的不符合的颗粒输送到二次破碎板8上，在二次破碎辊10和二次弧形破碎面9之间进行破碎，在旋转的二次破碎辊10配合二次弧形破碎面9表面的二次破碎凸块11进行二次的破碎，完成破碎后的合格大小的颗粒汇同振动过筛板12上下落的合格大小的颗粒从出口3排出供陶粒实时加工生产使用。
在本发明具体实施例中，所述抽尘处理组件包括中控单元、设置在破碎箱体1顶部的抽尘风机21以及连接在抽尘风机21进风口的进风管22，所述进风管22远离抽尘风机21的一端穿入到破碎箱体1内顶部连接有吸尘罩23，所述抽尘风机21出风口连接有出风管24，所述出风管24出风端连接有与中控单元电连接的三通切换阀25，所述三通切换阀25的两个出口端分别通过第一管26及第二管27与第一滤箱28和第二滤箱29连接，所述第一滤箱28和第二滤箱29内部均沿高度方向设置有若干滤板30，所述第一滤箱28和第二滤箱29顶部均设置有出气管31，所述第一滤箱28和第二滤箱29内部均设置有用于定期清洗处理滤板30的清洗处理组件，所述清洗处理组件基于中控单元控制下当第一滤箱28处于过滤尘气的状态下对第二滤箱29内滤板30进行清洗再生，当第二滤箱29处于过滤尘气的状态下对第一滤箱28内滤板30进行清洗再生，所述滤板30纵截面呈弧形且水平高度由中心位置处沿径向向外逐渐增大，所述第一滤箱28和第二滤箱29底部均设置有倾斜的导灰板301，所述第一滤箱28和第二滤箱29底部一侧均设置有排污管302，所述排污管302上设置有与中控单元电连接的排污控制阀303。
通过采用上述技术方案，破碎箱体1内部进行实时破碎的过程中，在破碎箱体1顶部的抽尘风机21工作，此时，第一滤箱28处于工作状态，三通切换阀25处于第一状态，即出风管24与第一管26处于通路，通过进风口连接的进风管22以及设置在破碎箱体1内顶部的吸尘罩23抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机21出风口连接的出风管24和第一管26将尘气送入到第一滤箱28中，并在第一滤箱28中的沿高度方向设置的若干滤板30过滤阻挡的作用下，灰尘被阻留在第一滤箱28，完成过滤的气体从第一滤箱28顶部的出气管31排出，当第一滤箱28内部过滤处理尘气的时间达到中控单元上预设的处理时间后，由中控单元传递电信号至三通切换阀25，使三通切换阀25切换到第二状态，即出风管24与第二管27连通，此时第二滤箱29处于工作状态，通过进风口连接的进风管22以及设置在破碎箱体1内顶部的吸尘罩23抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机21出风口连接的出风管24和第二管27将尘气送入到第二滤箱29中进行过滤除尘，随后中控单元传递电信号至第一滤箱28中的清洗处理组件，清洗处理组件工作，在第二滤箱29处于过滤尘气的状态下对第一滤箱28内滤板30进行清洗再生，清洗后，清洗处理组件停止运行，中控单元传递电信号至第一滤箱28底部连接的排污管302上的排污控制阀303，排污控制阀303打开，将清洗下来的污水排出，排出后排污控制阀303关闭，以便在第二滤箱29完成一段时间过滤除尘运行后，切换回第一滤箱28进行除尘工作，清洗处理组件基于中控单元控制下当第一滤箱28处于过滤尘气的状态下对第二滤箱29内滤板30进行清洗再生，当第二滤箱29处于过滤尘气的状态下对第一滤箱28内滤板30进行清洗再生，第一滤箱28和第二滤箱29的切换轮流使用，保证了用于过滤除尘尘气的第一滤箱28或第二滤箱29中的滤板30保持最佳的状态，保证了对尘气的过滤处理效果，使排放的气体达到排放标准，减少了对环境的污染，同时，避免了出现现有技术中滤板容易被被灰尘积累的灰尘堵塞的现象导致尘气处理效率降低的问题，处理效果保持最佳。
在本发明具体实施例中，所述滤板30下表面设置有固定筒41，所述滤板30上的过滤孔设置在固定筒41上端内侧，所述清洗处理组件包括两端固定在固定筒41内壁上的主固定杆42以及设置在主固定杆42中部的内部设置有内腔43的底座44，所述底座44顶部转动插设有与内腔43连通的转动管45，所述转动管45上端设置有中间连接头46，所述中间连接头46中空并与转动管45连通，所述中间连接头46上连接有若干喷洗管47，所述喷洗管47上表面设置有若干冲洗喷孔48，所述喷洗管47远离中间连接头46的一端侧壁上开设有动力喷孔49，所述动力喷孔49喷射时驱动中间连接头46和若干喷洗管47绕转动管45中心轴旋转，所述第一滤箱28和第二滤箱29外侧设置有用于控制供入洗涤剂水或供入清水至内腔43中的清洗供水组件，所述清洗供水组件包括工作泵61、连接在工作泵61出水端的第一工作管62、连接在工作泵61进水端的第二工作管63、分别用于存放不同种类洗涤剂的若干洗涤剂储存罐51以及具有若干依次连通的腔室52的洗涤剂添加部53，所述第一工作管62上连接有三通工作切换阀64，所述三通工作切换阀64的两个出口端分别通过第三工作管65及第四工作管66与第一滤箱28中的内腔43和第二滤箱29中的内腔43连通，若干洗涤剂储存罐51分别通过连接管54与若干腔室52一一对应连通，所述腔室52内设置有电磁阀55用于接通或关闭连接管54，所述第二工作管63上连接有文丘里管57，所述文丘里管57入口端通过第五工作管58连接有清水罐59，所述清水罐59通过第六工作管56依次连接腔室52和文丘里管57负压口，所述第五工作管58上设置有第一控制阀71，所述第六工作管56上且分别位于腔室52的前后两侧设置有第二控制阀72和第三控制阀73，所述中控单元分别与工作泵61、电磁阀55、三通工作切换阀64、第一控制阀71、第二控制阀72和第三控制阀73电连接。
通过采用上述技术方案，破碎箱体1内部进行实时破碎的过程中，在破碎箱体1顶部的抽尘风机21工作，此时，第一滤箱28处于工作状态，三通切换阀25处于第一状态，即出风管24与第一管26处于通路，通过进风口连接的进风管22以及设置在破碎箱体1内顶部的吸尘罩23抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机21出风口连接的出风管24和第一管26将尘气送入到第一滤箱28中，并在第一滤箱28中的沿高度方向设置的若干滤板30过滤阻挡的作用下，灰尘被阻留在第一滤箱28，完成过滤的气体从第一滤箱28顶部的出气管31排出，当第一滤箱28内部过滤处理尘气的时间达到中控单元上预设的处理时间后，由中控单元传递电信号至三通切换阀25，使三通切换阀25切换到第二状态，即出风管24与第二管27连通，此时第二滤箱29处于工作状态，通过进风口连接的进风管22以及设置在破碎箱体1内顶部的吸尘罩23抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机21出风口连接的出风管24和第二管27将尘气送入到第二滤箱29中进行过滤除尘，随后中控单元传递电信号至第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73、三通工作切换阀64和工作泵61，使第一控制阀71处于打开状态，第二控制阀72和第三控制阀73处于关闭状态，三通工作切换阀64处于第一状态，即第一工作管62与第三工作管65连通，工作泵61工作，通过第五工作管58抽取清水罐59中清水，并依次通过文丘里管57、第二工作管63、第一工作管62和第三工作管65进入到第一滤箱28中的内腔43内部，底座44顶部转动插设有与内腔43连通的转动管45，转动管45上端设置有中间连接头46，中间连接头46中空并与转动管45连通，中间连接头46上连接有若干喷洗管47，从而进入到内腔43中的清水依次通过转动管45、中间连接头46进入到喷洗管47中，在喷洗管47上表面设置有若干冲洗喷孔48，喷洗管47远离中间连接头46的一端侧壁上开设有动力喷孔49，清水一部分通过动力喷孔49喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔48喷射，动力喷孔49喷射时驱动中间连接头46和若干喷洗管47绕转动管45中心轴旋转，若干喷洗管47旋转的过程中，利用若干冲洗喷孔48喷射清水至滤板30下表面进行冲洗，该结构减少了需要另外设置相应的驱动部件来额外驱动若干喷洗管47旋转，来对滤板30下表面进行全方位的转动清洗，结构简单且降低了成本，使用起来简单方便；清水冲洗一段时间后，中控单元传递电信号至第三控制阀73，使第三控制阀73切换到开启状态，随着清水持续在文丘里管57中输送，从而在文丘里管57负压口处形成负压，随后中控单元传递电信号至电磁阀55，电磁阀55打开，在文丘里管57负压作用下，洗涤剂储存罐51内部对应种类的洗涤剂通过连接管54进入到腔室52中，电磁阀55打开预设的时间后关闭，随后中控单元传递电信号至第二控制阀72和第一控制阀71，第二控制阀72打开，第一控制阀71关闭，从而清水从清水罐59中通过第六工作管56并带走腔室52中的各类洗涤剂混合后，进入到文丘里管57中，并依次通过第二工作管63、第一工作管62和第三工作管65进入到第一滤箱28中的内腔43内部，进入到内腔43中的洗涤剂混合清水依次通过转动管45、中间连接头46进入到喷洗管47中，一部分通过动力喷孔49喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔48喷射，对滤板30下表面进行洗涤剂的喷洗，随着洗涤剂全部被带出喷出涂布好滤板30下表面后，清水继续输出，利用清水再一次的喷洗滤板30，保证对第一滤箱28中的若干滤板30清洗到位，清洗效果好，以保证切换过滤尘气的可靠性；在继续喷出清水一段预设的时间后，中控单元传递电信号至第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73和工作泵61，使第一控制阀71切换到打开状态，第二控制阀72和第三控制阀73切换到关闭状态，工作泵61停止运行；在第二滤箱29处于过滤尘气的状态下对第一滤箱28内滤板30进行清洗再生，完成清洗后，中控单元传递电信号至第一滤箱28底部连接的排污管302上的排污控制阀303，排污控制阀303打开，将清洗下来的污水排出，排出后排污控制阀303关闭，采用先喷水湿润滤板30后，再控制喷出清水混合各种不同组分的清洗剂进行喷洗，清洗剂定量喷洗完之后自动切换回清水冲洗的模式，以进一步提高对滤板30的清洗干净程度。
在本发明具体实施例中，所述喷洗管47包括第一段管471和第二段管472，所述第一段管471沿中间连接头46为中心的圆周径向线延伸，所述第一段管471与中间连接头46固定连接件相连，所述第二段管472与第一段管471相连，所述第二段管472朝中间连接头46圆周的顺时针或逆时针方向倾斜向外延伸，所述第一段管471和第二段管472之间所成夹角设置在一百三十五度到一百六十五度之间。
通过采用上述技术方案，将第一段管471沿中间连接头46为中心的圆周径向线延伸，第二段管472朝中间连接头46圆周的顺时针或逆时针方向倾斜向外延伸，第一段管471和第二段管472之间所成夹角设置在一百三十五度到一百六十五度之间，由此，通过在第二段管472上设置动力喷孔49喷射，可以增强对若干喷洗管47旋转的驱动效果。
在本发明具体实施例中，所述第一段管471和第二段管472上表面且位于若干冲洗喷孔48周边设置有用于刷洗滤板30下表面的刷毛473。
通过采用上述技术方案，在清洗第一滤箱28中的滤板30时，中控单元传递电信号至第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73、三通工作切换阀64和工作泵61，使第一控制阀71处于打开状态，第二控制阀72和第三控制阀73处于关闭状态，三通工作切换阀64处于第一状态，即第一工作管62与第三工作管65连通，工作泵61工作，通过第五工作管58抽取清水罐59中清水，并依次通过文丘里管57、第二工作管63、第一工作管62和第三工作管65进入到第一滤箱28中的内腔43内部，从而进入到内腔43中的清水依次通过转动管45、中间连接头46进入到喷洗管47中，清水一部分通过动力喷孔49喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔48喷射，动力喷孔49喷射时驱动中间连接头46和若干喷洗管47绕转动管45中心轴旋转，若干喷洗管47旋转的过程中，一方面利用设置在第一段管471和第二段管472上表面的刷毛473来刷洗滤板30下表面，一方面配合利用若干冲洗喷孔48喷射清水至滤板30下表面进行冲洗，两者配合的冲洗效果更佳；清水冲洗一段时间后，中控单元传递电信号至第三控制阀73，使第三控制阀73切换到开启状态，随着清水持续在文丘里管57中输送，从而在文丘里管57负压口处形成负压，随后中控单元传递电信号至电磁阀55，电磁阀55打开，在文丘里管57负压作用下，洗涤剂储存罐51内部对应种类的洗涤剂通过连接管54进入到腔室52中，电磁阀55打开预设的时间后关闭，随后中控单元传递电信号至第二控制阀72和第一控制阀71，第二控制阀72打开，第一控制阀71关闭，从而清水从清水罐59中通过第六工作管56并带走腔室52中的各类洗涤剂混合后，进入到文丘里管57中，并依次通过第二工作管63、第一工作管62和第三工作管65进入到第一滤箱28中的内腔43内部，进入到内腔43中的洗涤剂混合清水依次通过转动管45、中间连接头46进入到喷洗管47中，一部分通过动力喷孔49喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔48喷射，对滤板30下表面进行洗涤剂的喷洗，并通过旋转的的刷毛473来刷洗滤板30下表面，配合将洗涤剂充分的擦洗涂抹在滤板30上的滤孔处，随着洗涤剂全部被带出喷出涂布好滤板30下表面后，清水继续输出，利用清水再一次的喷洗滤板30及刷毛473，利用刷毛473配合清水的喷射来洗去涂抹均匀的洗涤剂，以进一步提高对第一滤箱28中的若干滤板30清洗效果，清洗到位，以保证切换过滤尘气的可靠性；在继续喷出清水一段预设的时间后，中控单元传递电信号至第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73和工作泵61，使第一控制阀71切换到打开状态，第二控制阀72和第三控制阀73切换到关闭状态，工作泵61停止运行；在第二滤箱29处于过滤尘气的状态下对第一滤箱28内滤板30进行清洗再生，完成清洗后，中控单元传递电信号至第一滤箱28底部连接的排污管302上的排污控制阀303，排污控制阀303打开，将清洗下来的污水排出，排出后排污控制阀303关闭，采用先喷水湿润滤板30并刷洗的过程后，再控制喷出清水混合各种不同组分的清洗剂进行喷洗并刷洗，清洗剂定量喷洗完之后自动切换回清水冲洗刷洗的模式，以进一步提高对滤板30的清洗干净程度。
在本发明具体实施例中，所述转动管45下端转动插设入内腔43中并在端口处设置有用于限位防止转动管45滑出的限位环451，所述限位环451和内腔43内顶部设置有密封组件，所述密封组件包括贴合在限位环451上表面的橡胶密封环圈452以及位于橡胶密封环圈452上方的金属密封环圈453，所述金属密封环圈453与内腔43的内顶壁贴合，所述转动管45中部且位于底座44顶部设置有用于限位防止转动管45过多滑入到内腔43中的上限位环454。
通过采用上述技术方案，在清洗第一滤箱28中的滤板30时，中控单元传递电信号至第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73、三通工作切换阀64和工作泵61，使第一控制阀71处于打开状态，第二控制阀72和第三控制阀73处于关闭状态，三通工作切换阀64处于第一状态，即第一工作管62与第三工作管65连通，工作泵61工作，通过第五工作管58抽取清水罐59中清水，并依次通过文丘里管57、第二工作管63、第一工作管62和第三工作管65进入到第一滤箱28中的内腔43内部，此时，清水在内腔43中的压力推动转动管45下端的限位环451，使限位环451压紧橡胶密封环圈452和金属密封环圈453，并使金属密封环圈453紧贴内腔43的内顶壁，实现转动管45与内腔43顶部的密封，为了防止转动管45过多滑入到内腔43中影响清水喷出清洗，在转动管45中部设置有上限位环454，为了限位防止转动管45上滑滑出，在转动管45下端设置有限位环451，进入到内腔43中的清水依次通过转动管45、中间连接头46进入到喷洗管47中，清水一部分通过动力喷孔49喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔48喷射，动力喷孔49喷射时驱动中间连接头46和若干喷洗管47绕转动管45中心轴旋转，若干喷洗管47旋转的过程中，一方面利用设置在第一段管471和第二段管472上表面的刷毛473来刷洗滤板30下表面，一方面配合利用若干冲洗喷孔48喷射清水至滤板30下表面进行冲洗，两者配合的冲洗效果更佳。
本发明同时公开了一种利用污泥制作陶粒的制备装置的制作方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：
S1取料：按照比例分别取市政污泥、洗砂污泥和外加剂作为原料；
S2破碎：将所取的洗砂污泥从进管2处加入到破碎箱体1中，洗砂污泥在自重力作用下掉落到初破碎辊5和初破碎板4之间，并在初破碎辊5和初弧形破碎面7之间进行破碎，在旋转的初破碎辊5配合初弧形破碎面7表面的初破碎凸块6进行初步的破碎，经过初步破碎后的洗砂污泥顺着初弧形破碎面7下滑到破碎箱体1内侧壁中部的过筛板12上，在振动电机13的振动作用下，过筛合格大小的颗粒直接向下排出，粒度大的不符合的颗粒输送到二次破碎板8上，在二次破碎辊10和二次弧形破碎面9之间进行破碎，在旋转的二次破碎辊10配合二次弧形破碎面9表面的二次破碎凸块11进行二次的破碎，完成破碎后的合格大小的颗粒汇同振动过筛板12上下落的合格大小的颗粒从出口3排出，破碎成粒径≤0.3mm的粉状颗粒；
S3除尘：破碎箱体1破碎过程中，在破碎箱体1顶部的抽尘风机21工作，此时，第一滤箱28处于工作状态，三通切换阀25处于第一状态，即出风管24与第一管26处于通路，通过进风口连接的进风管22以及设置在破碎箱体1内顶部的吸尘罩23抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机21出风口连接的出风管24和第一管26将尘气送入到第一滤箱28中，并在第一滤箱28中的沿高度方向设置的若干滤板30过滤阻挡的作用下，灰尘被阻留在第一滤箱28，完成过滤的气体从第一滤箱28顶部的出气管31排出；
S4切换：当第一滤箱28内部过滤处理尘气的时间达到中控单元上预设的处理时间后，由中控单元传递电信号至三通切换阀25，使三通切换阀25切换到第二状态，即出风管24与第二管27连通，此时第二滤箱29处于工作状态，通过进风口连接的进风管22以及设置在破碎箱体1内顶部的吸尘罩23抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机21出风口连接的出风管24和第二管27将尘气送入到第二滤箱29中进行过滤除尘；
S5清洗：中控单元传递电信号至第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73、三通工作切换阀64和工作泵61，使第一控制阀71处于打开状态，第二控制阀72和第三控制阀73处于关闭状态，三通工作切换阀64处于第一状态，即第一工作管62与第三工作管65连通，工作泵61工作，通过第五工作管58抽取清水罐59中清水，并依次通过文丘里管57、第二工作管63、第一工作管62和第三工作管65进入到第一滤箱28中的内腔43内部，从而进入到内腔43中的清水依次通过转动管45、中间连接头46进入到喷洗管47中，清水一部分通过动力喷孔49喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔48喷射，动力喷孔49喷射时驱动中间连接头46和若干喷洗管47绕转动管45中心轴旋转，若干喷洗管47旋转的过程中，一方面利用设置在第一段管471和第二段管472上表面的刷毛473来刷洗滤板30下表面，一方面配合利用若干冲洗喷孔48喷射清水至滤板30下表面进行冲洗；清水冲洗一段时间后，中控单元传递电信号至第三控制阀73，使第三控制阀73切换到开启状态，随着清水持续在文丘里管57中输送，从而在文丘里管57负压口处形成负压，随后中控单元传递电信号至电磁阀55，电磁阀55打开，在文丘里管57负压作用下，洗涤剂储存罐51内部对应种类的洗涤剂通过连接管54进入到腔室52中，电磁阀55打开预设的时间后关闭，随后中控单元传递电信号至第二控制阀72和第一控制阀71，第二控制阀72打开，第一控制阀71关闭，清水从清水罐59中通过第六工作管56并带走腔室52中的各类洗涤剂混合后，进入到文丘里管57中，并依次通过第二工作管63、第一工作管62和第三工作管65进入到第一滤箱28中的内腔43内部，进入到内腔43中的洗涤剂混合清水依次通过转动管45、中间连接头46进入到喷洗管47中，一部分通过动力喷孔49喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔48喷射，对滤板30下表面进行洗涤剂的喷洗，并通过旋转的的刷毛473来刷洗滤板30下表面，配合将洗涤剂充分的擦洗涂抹在滤板30上的滤孔处，随着洗涤剂全部被带出喷出涂布好滤板30下表面后，清水继续输出，利用清水再一次的喷洗滤板30及刷毛473，利用刷毛473配合清水的喷射来洗去涂抹均匀的洗涤剂，在继续喷出清水一段预设的时间后，中控单元传递电信号至第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73和工作泵61，使第一控制阀71切换到打开状态，第二控制阀72和第三控制阀73切换到关闭状态，工作泵61停止运行；
S6：循环切换：当第二滤箱29内部过滤处理尘气的时间达到中控单元上预设的处理时间后，由中控单元传递电信号至三通切换阀25，使三通切换阀25切换到第一状态，即出风管24与第一管26连通，此时第一滤箱28处于工作状态，通过进风口连接的进风管22以及设置在破碎箱体1内顶部的吸尘罩23抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机21出风口连接的出风管24和第一管26将尘气送入到第一滤箱28中进行过滤除尘；
S7：循环清洗：中控单元传递电信号至第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73、三通工作切换阀64和工作泵61，使第一控制阀71处于打开状态，第二控制阀72和第三控制阀73处于关闭状态，三通工作切换阀64处于第二状态，即第一工作管62与第四工作管66连通，工作泵61工作，通过第五工作管58抽取清水罐59中清水，并依次通过文丘里管57、第二工作管63、第一工作管62和第四工作管66进入到第二滤箱28中的内腔43内部，从而进入到内腔43中的清水依次通过转动管45、中间连接头46进入到喷洗管47中，清水一部分通过动力喷孔49喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔48喷射，动力喷孔49喷射时驱动中间连接头46和若干喷洗管47绕转动管45中心轴旋转，若干喷洗管47旋转的过程中，一方面利用设置在第一段管471和第二段管472上表面的刷毛473来刷洗滤板30下表面，一方面配合利用若干冲洗喷孔48喷射清水至滤板30下表面进行冲洗；清水冲洗一段时间后，中控单元传递电信号至第三控制阀73，使第三控制阀73切换到开启状态，随着清水持续在文丘里管57中输送，从而在文丘里管57负压口处形成负压，随后中控单元传递电信号至电磁阀55，电磁阀55打开，在文丘里管57负压作用下，洗涤剂储存罐51内部对应种类的洗涤剂通过连接管54进入到腔室52中，电磁阀55打开预设的时间后关闭，随后中控单元传递电信号至第二控制阀72和第一控制阀71，第二控制阀72打开，第一控制阀71关闭，清水从清水罐59中通过第六工作管56并带走腔室52中的各类洗涤剂混合后，进入到文丘里管57中，并依次通过第二工作管63、第一工作管62和第四工作管66进入到第二滤箱28中的内腔43内部，进入到内腔43中的洗涤剂混合清水依次通过转动管45、中间连接头46进入到喷洗管47中，一部分通过动力喷孔49喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔48喷射，对滤板30下表面进行洗涤剂的喷洗，并通过旋转的的刷毛473来刷洗滤板30下表面，配合将洗涤剂充分的擦洗涂抹在滤板30上的滤孔处，随着洗涤剂全部被带出喷出涂布好滤板30下表面后，清水继续输出，利用清水再一次的喷洗滤板30及刷毛473，利用刷毛473配合清水的喷射来洗去涂抹均匀的洗涤剂，在继续喷出清水一段预设的时间后，中控单元传递电信号至第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73和工作泵61，使第一控制阀71切换到打开状态，第二控制阀72和第三控制阀73切换到关闭状态，工作泵61停止运行；
S8：完成复位：此时由中控单元判断破碎是否完成，若破碎箱体1内部还在进行破碎，则重新回到步骤S4中；若破碎完成，则初破碎辊5和二次破碎辊10停止转动，振动电机13停止工作，抽尘风机21停止工作；
S9：陶粒制备：将所取的市政污泥和经过预处理的洗砂污泥送入双棍搅拌机中，同时向双棍搅拌机中加入外加剂后混合均匀，将混合后的原料送入陈化库进行陈化处理,陈化处理的时间为2-3d，将经过处理的原料送入对辊造粒机中进行造粒，从而将经过处理的原料制成料球，利用筛分机对所制的的料球进行筛分，取粒径≥1mm的料球作为合格料球备用，将得到的合格料球送入回转窑中进行焙烧，回转窑中的焙烧温度为900-1200℃，烧制时间为40-60min，焙烧后得到高温陶粒；焙烧过程中所产生的烟气经过带式除尘器和喷淋塔后达标排放，将得到的高温陶粒送入冷却机中冷却至温度为＜60℃后得到冷却陶粒。
通过采用上述技术方案，所取的洗砂污泥经过初步破碎后过筛合格大小的颗粒直接向下排出，以避免合格大小的颗粒重复的破碎而浪费工作时间以及工作能耗，提高了陶粒整体的生产效率，粒度大的不符合的颗粒输送到二次破碎板8上，在旋转的二次破碎辊10配合二次弧形破碎面9表面的二次破碎凸块11进行二次的破碎，用于进一步加强破碎的程度，通过二次破碎使其破碎后的粒度完全达到需求的标准，制备陶粒质量高；当第一滤箱28内部过滤处理尘气的时间达到中控单元上预设的处理时间后，在第二滤箱29处于过滤尘气的状态下，对第一滤箱28内滤板30进行清洗再生，在第二滤箱29完成一段时间过滤除尘运行后，切换回第一滤箱28进行除尘工作，基于中控单元控制下当第一滤箱28处于过滤尘气的状态下对第二滤箱29内滤板30进行清洗再生，第一滤箱28和第二滤箱29的切换轮流使用，保证了用于过滤除尘尘气的第一滤箱28或第二滤箱29中的滤板30保持最佳的状态，保证了对尘气的过滤处理效果，使排放的气体达到排放标准，减少了对环境的污染，同时，避免了出现现有技术中滤板容易被被灰尘积累的灰尘堵塞的现象导致尘气处理效率降低的问题，处理效果保持最佳；清洗时，通过中控单元的控制，采用先喷水湿润滤板30并刷洗的过程后，再控制喷出清水混合各种不同组分的清洗剂进行喷洗并刷洗，清洗剂定量喷洗完之后自动切换回清水冲洗刷洗的模式，以进一步提高对滤板30的清洗干净程度；进入到内腔43中的清水依次通过转动管45、中间连接头46进入到喷洗管47中，清水一部分通过动力喷孔49喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔48喷射，动力喷孔49喷射时驱动中间连接头46和若干喷洗管47绕转动管45中心轴旋转，若干喷洗管47旋转的过程中，一方面利用设置在第一段管471和第二段管472上表面的刷毛473来刷洗滤板30下表面，一方面配合利用若干冲洗喷孔48喷射清水至滤板30下表面进行冲洗，该结构减少了需要另外设置相应的驱动部件来额外驱动若干喷洗管47旋转，来对滤板30下表面进行全方位的转动清洗，结构简单且降低了成本，使用起来简单方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用污泥制作的陶粒，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合均匀后通过至少两条并行的陶粒烧制生产线烧制而成：市政污泥55％-60％、洗砂污泥30.5％-36.5％、外加剂8％-14％，所述洗砂污泥的含水率为8.5％～9.5％，所述的市政污泥的含水率为60-70％，所述的外加剂为高岭土、铝矾土或飞灰。
2.一种用于制备利用污泥制作的陶粒的制备装置，包括用于破碎处理洗砂污泥的破碎箱体(1)，其特征在于：所述破碎箱体(1)顶部左侧设置有进管(2)，所述破碎箱体(1)内底部设置有出口(3)，所述破碎箱体(1)内侧壁上部设置有用于初步破碎进管(2)处进入的洗砂污泥的初破碎组件，所述破碎箱体(1)内侧壁下部设置有二次破碎组件，所述破碎箱体(1)内侧壁中部设置有用于承接经初破碎组件初破碎的洗砂污泥过筛合格大小的颗粒直接向下排出并输送粒径过大的颗粒到二次破碎组件上的振动过筛输送组件，所述破碎箱体(1)顶部连接有抽尘处理组件。
3.根据权利要求2所述的利用污泥制作的陶粒的制备装置，其特征在于：所述初破碎组件包括设置在破碎箱体(1)内侧壁上部的纵截面呈直角三角形的初破碎板(4)以及设置在初破碎板(4)斜面上的初弧形破碎面(7)，所述初弧形破碎面(7)位于进管(2)正下方，所述破碎箱体(1)内上部且位于初弧形破碎面(7)一侧设置有初破碎辊(5)，所述初破碎辊(5)和初弧形破碎面(7)之间间隙设置，所述初弧形破碎面(7)表面设置有用于配合初破碎辊(5)破碎的初破碎凸块(6)。
4.根据权利要求2或3所述的利用污泥制作的陶粒的制备装置，其特征在于：所述二次破碎组件包括设置在设置在破碎箱体(1)内侧壁下部且位于初破碎板(4)下方的呈直角三角形的二次破碎板(8)，所述二次破碎板(8)斜面上设置有二次弧形破碎面(9)，所述破碎箱体(1)内下部且位于二次弧形破碎面(9)一侧设置有二次破碎辊(10)，所述二次破碎辊(10)和二次弧形破碎面(9)之间间隙设置，所述二次弧形破碎面(9)表面设置有用于配合二次破碎辊(10)破碎的大小小于初破碎凸块(6)的二次破碎凸块(11)，所述二次破碎辊(10)和二次弧形破碎面(9)之间缝隙宽度小于初破碎辊(5)和初弧形破碎面(7)之间缝隙宽度。
5.根据权利要求4所述的利用污泥制作的陶粒的制备装置，其特征在于：所述振动过筛输送组件包括设置在破碎箱体(1)内侧壁中部的表面上下贯通有过筛孔的过筛板(12)，所述过筛板(12)远离破碎箱体(1)的一端向下倾斜延伸至二次破碎辊(10)和二次弧形破碎面(9)之间上方，所述过筛板(12)底部设置有振动电机(13)。
6.根据权利要求5所述的利用污泥制作的陶粒的制备装置，其特征在于：所述抽尘处理组件包括中控单元、设置在破碎箱体(1)顶部的抽尘风机(21)以及连接在抽尘风机(21)进风口的进风管(22)，所述进风管(22)远离抽尘风机(21)的一端穿入到破碎箱体(1)内顶部连接有吸尘罩(23)，所述抽尘风机(21)出风口连接有出风管(24)，所述出风管(24)出风端连接有与中控单元电连接的三通切换阀(25)，所述三通切换阀(25)的两个出口端分别通过第一管(26)及第二管(27)与第一滤箱(28)和第二滤箱(29)连接，所述第一滤箱(28)和第二滤箱(29)内部均沿高度方向设置有若干滤板(30)，所述第一滤箱(28)和第二滤箱(29)顶部均设置有出气管(31)，所述第一滤箱(28)和第二滤箱(29)内部均设置有用于定期清洗处理滤板(30)的清洗处理组件，所述清洗处理组件基于中控单元控制下当第一滤箱(28)处于过滤尘气的状态下对第二滤箱(29)内滤板(30)进行清洗再生，当第二滤箱(29)处于过滤尘气的状态下对第一滤箱(28)内滤板(30)进行清洗再生，所述滤板(30)纵截面呈弧形且水平高度由中心位置处沿径向向外逐渐增大，所述第一滤箱(28)和第二滤箱(29)底部均设置有倾斜的导灰板(301)，所述第一滤箱(28)和第二滤箱(29)底部一侧均设置有排污管(302)，所述排污管(302)上设置有与中控单元电连接的排污控制阀(303)。
7.根据权利要求6所述的利用污泥制作的陶粒的制备装置，其特征在于：所述滤板(30)下表面设置有固定筒(41)，所述滤板(30)上的过滤孔设置在固定筒(41)上端内侧，所述清洗处理组件包括两端固定在固定筒(41)内壁上的主固定杆(42)以及设置在主固定杆(42)中部的内部设置有内腔(43)的底座(44)，所述底座(44)顶部转动插设有与内腔(43)连通的转动管(45)，所述转动管(45)上端设置有中间连接头(46)，所述中间连接头(46)中空并与转动管(45)连通，所述中间连接头(46)上连接有若干喷洗管(47)，所述喷洗管(47)上表面设置有若干冲洗喷孔(48)，所述喷洗管(47)远离中间连接头(46)的一端侧壁上开设有动力喷孔(49)，所述动力喷孔(49)喷射时驱动中间连接头(46)和若干喷洗管(47)绕转动管(45)中心轴旋转，所述第一滤箱(28)和第二滤箱(29)外侧设置有用于控制供入洗涤剂水或供入清水至内腔(43)中的清洗供水组件，所述清洗供水组件包括工作泵(61)、连接在工作泵(61)出水端的第一工作管(62)、连接在工作泵(61)进水端的第二工作管(63)、分别用于存放不同种类洗涤剂的若干洗涤剂储存罐(51)以及具有若干依次连通的腔室(52)的洗涤剂添加部(53)，所述第一工作管(62)上连接有三通工作切换阀(64)，所述三通工作切换阀(64)的两个出口端分别通过第三工作管(65)及第四工作管(66)与第一滤箱(28)中的内腔(43)和第二滤箱(29)中的内腔(43)连通，若干洗涤剂储存罐(51)分别通过连接管(54)与若干腔室(52)一一对应连通，所述腔室(52)内设置有电磁阀(55)用于接通或关闭连接管(54)，所述第二工作管(63)上连接有文丘里管(57)，所述文丘里管(57)入口端通过第五工作管(58)连接有清水罐(59)，所述清水罐(59)通过第六工作管(56)依次连接腔室(52)和文丘里管(57)负压口，所述第五工作管(58)上设置有第一控制阀(71)，所述第六工作管(56)上且分别位于腔室(52)的前后两侧设置有第二控制阀(72)和第三控制阀(73)，所述中控单元分别与工作泵(61)、电磁阀(55)、三通工作切换阀(64)、第一控制阀(71)、第二控制阀(72)和第三控制阀(73)电连接。
8.根据权利要求7所述的利用污泥制作的陶粒的制备装置，其特征在于：所述喷洗管(47)包括第一段管(471)和第二段管(472)，所述第一段管(471)沿中间连接头(46)为中心的圆周径向线延伸，所述第一段管(471)与中间连接头(46)固定连接件相连，所述第二段管(472)与第一段管(471)相连，所述第二段管(472)朝中间连接头(46)圆周的顺时针或逆时针方向倾斜向外延伸，所述第一段管(471)和第二段管(472)之间所成夹角设置在一百三十五度到一百六十五度之间，所述第一段管(471)和第二段管(472)上表面且位于若干冲洗喷孔(48)周边设置有用于刷洗滤板(30)下表面的刷毛(473)。
9.根据权利要求7所述的利用污泥制作的陶粒的制备装置，其特征在于：所述转动管(45)下端转动插设入内腔(43)中并在端口处设置有用于限位防止转动管(45)滑出的限位环(451)，所述限位环(451)和内腔(43)内顶部设置有密封组件，所述密封组件包括贴合在限位环(451)上表面的橡胶密封环圈(452)以及位于橡胶密封环圈(452)上方的金属密封环圈(453)，所述金属密封环圈(453)与内腔(43)的内顶壁贴合，所述转动管(45)中部且位于底座(44)顶部设置有用于限位防止转动管(45)过多滑入到内腔(43)中的上限位环(454)。
10.一种利用污泥制作陶粒的制备装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1取料：按照比例分别取市政污泥、洗砂污泥和外加剂作为原料；
S2破碎：将所取的洗砂污泥从进管(2)处加入到破碎箱体(1)中，洗砂污泥在自重力作用下掉落到初破碎辊(5)和初破碎板(4)之间，并在初破碎辊(5)和初弧形破碎面(7)之间进行破碎，在旋转的初破碎辊(5)配合初弧形破碎面(7)表面的初破碎凸块(6)进行初步的破碎，经过初步破碎后的洗砂污泥顺着初弧形破碎面(7)下滑到破碎箱体(1)内侧壁中部的过筛板(12)上，在振动电机(13)的振动作用下，过筛合格大小的颗粒直接向下排出，粒度大的不符合的颗粒输送到二次破碎板(8)上，在二次破碎辊(10)和二次弧形破碎面(9)之间进行破碎，在旋转的二次破碎辊(10)配合二次弧形破碎面(9)表面的二次破碎凸块(11)进行二次的破碎，完成破碎后的合格大小的颗粒汇同振动过筛板(12)上下落的合格大小的颗粒从出口(3)排出，破碎成粒径≤0.3mm的粉状颗粒；
S3除尘：破碎箱体(1)破碎过程中，在破碎箱体(1)顶部的抽尘风机(21)工作，此时，第一滤箱(28)处于工作状态，三通切换阀(25)处于第一状态，即出风管(24)与第一管(26)处于通路，通过进风口连接的进风管(22)以及设置在破碎箱体(1)内顶部的吸尘罩(23)抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机(21)出风口连接的出风管(24)和第一管(26)将尘气送入到第一滤箱(28)中，并在第一滤箱(28)中的沿高度方向设置的若干滤板(30)过滤阻挡的作用下，灰尘被阻留在第一滤箱(28)，完成过滤的气体从第一滤箱(28)顶部的出气管(31)排出；
S4切换：当第一滤箱(28)内部过滤处理尘气的时间达到中控单元上预设的处理时间后，由中控单元传递电信号至三通切换阀(25)，使三通切换阀(25)切换到第二状态，即出风管(24)与第二管(27)连通，此时第二滤箱(29)处于工作状态，通过进风口连接的进风管(22)以及设置在破碎箱体(1)内顶部的吸尘罩(23)抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机(21)出风口连接的出风管(24)和第二管(27)将尘气送入到第二滤箱(29)中进行过滤除尘；
S5清洗：中控单元传递电信号至第一控制阀(71)、第二控制阀(72)、第三控制阀(73)、三通工作切换阀(64)和工作泵(61)，使第一控制阀(71)处于打开状态，第二控制阀(72)和第三控制阀(73)处于关闭状态，三通工作切换阀(64)处于第一状态，即第一工作管(62)与第三工作管(65)连通，工作泵(61)工作，通过第五工作管(58)抽取清水罐(59)中清水，并依次通过文丘里管(57)、第二工作管(63)、第一工作管(62)和第三工作管(65)进入到第一滤箱(28)中的内腔(43)内部，从而进入到内腔(43)中的清水依次通过转动管(45)、中间连接头(46)进入到喷洗管(47)中，清水一部分通过动力喷孔(49)喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔(48)喷射，动力喷孔(49)喷射时驱动中间连接头(46)和若干喷洗管(47)绕转动管(45)中心轴旋转，若干喷洗管(47)旋转的过程中，一方面利用设置在第一段管(471)和第二段管(472)上表面的刷毛(473)来刷洗滤板(30)下表面，一方面配合利用若干冲洗喷孔(48)喷射清水至滤板(30)下表面进行冲洗；清水冲洗一段时间后，中控单元传递电信号至第三控制阀(73)，使第三控制阀(73)切换到开启状态，随着清水持续在文丘里管(57)中输送，从而在文丘里管(57)负压口处形成负压，随后中控单元传递电信号至电磁阀(55)，电磁阀(55)打开，在文丘里管(57)负压作用下，洗涤剂储存罐(51)内部对应种类的洗涤剂通过连接管(54)进入到腔室(52)中，电磁阀(55)打开预设的时间后关闭，随后中控单元传递电信号至第二控制阀(72)和第一控制阀(71)，第二控制阀(72)打开，第一控制阀(71)关闭，清水从清水罐(59)中通过第六工作管(56)并带走腔室(52)中的各类洗涤剂混合后，进入到文丘里管(57)中，并依次通过第二工作管(63)、第一工作管(62)和第三工作管(65)进入到第一滤箱(28)中的内腔(43)内部，进入到内腔(43)中的洗涤剂混合清水依次通过转动管(45)、中间连接头(46)进入到喷洗管(47)中，一部分通过动力喷孔(49)喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔(48)喷射，对滤板(30)下表面进行洗涤剂的喷洗，并通过旋转的的刷毛(473)来刷洗滤板(30)下表面，配合将洗涤剂充分的擦洗涂抹在滤板(30)上的滤孔处，随着洗涤剂全部被带出喷出涂布好滤板(30)下表面后，清水继续输出，利用清水再一次的喷洗滤板(30)及刷毛(473)，利用刷毛(473)配合清水的喷射来洗去涂抹均匀的洗涤剂，在继续喷出清水一段预设的时间后，中控单元传递电信号至第一控制阀(71)、第二控制阀(72)、第三控制阀(73)和工作泵(61)，使第一控制阀(71)切换到打开状态，第二控制阀(72)和第三控制阀(73)切换到关闭状态，工作泵(61)停止运行；
S6：循环切换：当第二滤箱(29)内部过滤处理尘气的时间达到中控单元上预设的处理时间后，由中控单元传递电信号至三通切换阀(25)，使三通切换阀(25)切换到第一状态，即出风管(24)与第一管(26)连通，此时第一滤箱(28)处于工作状态，通过进风口连接的进风管(22)以及设置在破碎箱体(1)内顶部的吸尘罩(23)抽取破碎过程中产生的尘气，并通过抽尘风机(21)出风口连接的出风管(24)和第一管(26)将尘气送入到第一滤箱(28)中进行过滤除尘；
S7：循环清洗：中控单元传递电信号至第一控制阀(71)、第二控制阀(72)、第三控制阀(73)、三通工作切换阀(64)和工作泵(61)，使第一控制阀(71)处于打开状态，第二控制阀(72)和第三控制阀(73)处于关闭状态，三通工作切换阀(64)处于第二状态，即第一工作管(62)与第四工作管(66)连通，工作泵(61)工作，通过第五工作管(58)抽取清水罐(59)中清水，并依次通过文丘里管(57)、第二工作管(63)、第一工作管(62)和第四工作管(66)进入到第二滤箱(28)中的内腔(43)内部，从而进入到内腔(43)中的清水依次通过转动管(45)、中间连接头(46)进入到喷洗管(47)中，清水一部分通过动力喷孔(49)喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔(48)喷射，动力喷孔(49)喷射时驱动中间连接头(46)和若干喷洗管(47)绕转动管(45)中心轴旋转，若干喷洗管(47)旋转的过程中，一方面利用设置在第一段管(471)和第二段管(472)上表面的刷毛(473)来刷洗滤板(30)下表面，一方面配合利用若干冲洗喷孔(48)喷射清水至滤板(30)下表面进行冲洗；清水冲洗一段时间后，中控单元传递电信号至第三控制阀(73)，使第三控制阀(73)切换到开启状态，随着清水持续在文丘里管(57)中输送，从而在文丘里管(57)负压口处形成负压，随后中控单元传递电信号至电磁阀(55)，电磁阀(55)打开，在文丘里管(57)负压作用下，洗涤剂储存罐(51)内部对应种类的洗涤剂通过连接管(54)进入到腔室(52)中，电磁阀(55)打开预设的时间后关闭，随后中控单元传递电信号至第二控制阀(72)和第一控制阀(71)，第二控制阀(72)打开，第一控制阀(71)关闭，清水从清水罐(59)中通过第六工作管(56)并带走腔室(52)中的各类洗涤剂混合后，进入到文丘里管(57)中，并依次通过第二工作管(63)、第一工作管(62)和第四工作管(66)进入到第二滤箱(28)中的内腔(43)内部，进入到内腔(43)中的洗涤剂混合清水依次通过转动管(45)、中间连接头(46)进入到喷洗管(47)中，一部分通过动力喷孔(49)喷射，另一部分通过若干冲洗喷孔(48)喷射，对滤板(30)下表面进行洗涤剂的喷洗，并通过旋转的的刷毛(473)来刷洗滤板(30)下表面，配合将洗涤剂充分的擦洗涂抹在滤板(30)上的滤孔处，随着洗涤剂全部被带出喷出涂布好滤板(30)下表面后，清水继续输出，利用清水再一次的喷洗滤板(30)及刷毛(473)，利用刷毛(473)配合清水的喷射来洗去涂抹均匀的洗涤剂，在继续喷出清水一段预设的时间后，中控单元传递电信号至第一控制阀(71)、第二控制阀(72)、第三控制阀(73)和工作泵(61)，使第一控制阀(71)切换到打开状态，第二控制阀(72)和第三控制阀(73)切换到关闭状态，工作泵(61)停止运行；
S8：完成复位：此时由中控单元判断破碎是否完成，若破碎箱体(1)内部还在进行破碎，则重新回到步骤S4中；若破碎完成，则初破碎辊(5)和二次破碎辊(10)停止转动，振动电机(13)停止工作，抽尘风机(21)停止工作；
S9：陶粒制备：将所取的市政污泥和经过预处理的洗砂污泥送入双棍搅拌机中，同时向双棍搅拌机中加入外加剂后混合均匀，将混合后的原料送入陈化库进行陈化处理,陈化处理的时间为2-3d，将经过处理的原料送入对辊造粒机中进行造粒，从而将经过处理的原料制成料球，利用筛分机对所制的的料球进行筛分，取粒径≥1mm的料球作为合格料球备用，将得到的合格料球送入回转窑中进行焙烧，回转窑中的焙烧温度为900-1200℃，烧制时间为40-60min，焙烧后得到高温陶粒；焙烧过程中所产生的烟气经过带式除尘器和喷淋塔后达标排放，将得到的高温陶粒送入冷却机中冷却至温度为＜60℃后得到冷却陶粒。
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