CN208853210U - 一种平稳性高的砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土回收设备领域，公开了一种平稳性高的砂石分离机，包括筒体、转动连接于筒体内部的滚筒、与滚筒连通的进料管以及开设在筒体底部的出砂管；筒体一端焊接有挡板，挡板内部开设有空腔，滚筒一端延伸进空腔内，空腔壁上开设有多个凹槽，多个凹槽槽壁上分别转动连接有转动轴，转动轴上套设有与滚筒周侧相接触的滚轮。滚筒延伸入空腔内部并与转动连接在凹槽内的滚轮相接触，多个滚轮对滚筒起到支撑以及固位作用，当滚筒高速转动时，滚轮随滚筒一起转动，以减少滚筒高速旋转时的震动，从而提高滚筒的平稳性，使得砂石分离机的平稳性得以提高。

Description

一种平稳性高的砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及混凝土回收设备领域，特别涉及一种平稳性高的砂石分离机。

背景技术

砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备。工业上通常采用滚筒式砂石分离机对混凝土混合液中的砂石进行回收利用，滚筒式砂石分离机的工作原理是位于砂石分离机中心的滚筒在驱动组件的驱动下高速旋转，由于砂砾与石头存在重量差，通过离心力的作用将较轻的砂砾通过滚筒上的筛孔分离出去，从而达到分离砂石的目的。

目前，公告号为CN101879478A的发明公开了一种砂石分离机，包括驱动电机、锥形分离筒以及筛分筒，驱动电机通过减速装置连接于叶片轴的一端，叶片轴的另一端与锥形分离筒转动连接，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈向推进方向逐渐收小，螺旋叶片外罩设锥形分离筒，锥形分离筒前端出口与筛分筒后端进口对应衔接。

上述技术方案，在砂石分离机内设置驱动电机、锥形分离筒以及螺旋叶片达到分离砂石的目的。但是，由于叶片轴一端与电机相连，另一端与锥形分离筒相连，在砂石分离机高速旋转工作时，叶片轴与锥形分离筒等位于砂石分离机内部的组件很难实现平稳的运行，极易由于高速的旋转而发生较大程度的震动。

为此，亟需一种平稳性高的砂石分离机，在砂石分离机内部的组件进行高速砂石分离的过程中，减少组件的震动，从而提高砂石分离机工作时的平稳性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种平稳性高的砂石分离机，减少砂石分离机内部组件的震动，从而提高砂石分离机工作时的平稳性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平稳性高的砂石分离机，包括筒体、转动连接于筒体内部的滚筒、与滚筒连通的进料管以及开设在筒体底部的出砂管，所述筒体一端焊接有挡板，所述挡板内部开设有空腔，所述滚筒一端延伸进所述空腔内，所述空腔壁上开设有多个凹槽，多个所述凹槽槽壁上分别转动连接有转动轴，所述转动轴上套设有与所述滚筒周侧相接触的滚轮。

通过采用上述技术方案，在筒体内部焊接开设有空腔的挡板，滚筒延伸入空腔的端部并与转动连接在凹槽内的滚轮相接触，多个滚轮对滚筒起到支撑以及固位作用，当滚筒高速转动时，滚轮随滚筒一起转动，以减少滚筒高速旋转时的震动，从而提高滚筒的平稳性，使得砂石分离机的平稳性得以提高。

本实用新型进一步设置为，所述滚筒远离挡板的一端焊接有环形块，所述筒体内壁上开设有环形槽，所述环形块与所述环形槽转动连接。

通过采用上述技术方案，在滚筒远离挡板的一端焊接环形块，在筒体内壁开设与环形块转动连接的环形槽，环形槽在不影响滚筒滚动的情况下，对滚筒起到支撑作用，滚筒在环形槽内滚动，进一步提高了滚筒高速旋转过程中的平稳性，使得砂石分离机达到平稳运行的效果。

本实用新型进一步设置为，所述滚筒中心沿滚筒长度方向转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两端延伸出筒体，所述筒体两端面上固定连接有弯型杆，所述弯型杆中心开设有小孔，所述搅拌轴与所述小孔转动连接，所述搅拌轴上焊接有用于传送石头的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，在滚筒中心轴线位置转动连接搅拌轴，在筒体端面固定连接弯型杆，通过弯型杆中心开设的小孔与搅拌轴的转动连接，为搅拌轴的旋转提供支撑，避免高速旋转时，搅拌轴产生震动，从而提高搅拌轴转动过程的平稳性，以此提高砂石分离机运行时的平稳性。

本实用新型进一步设置为，所述筒体外设置有为滚筒和搅拌轴转动提供动力的电机，所述电机上固定连接有驱动轴，所述空腔内设置有传动组件，所述传动组件包括套设在驱动轴上的主动齿轮、套设在滚筒一端的从动齿圈以及套设在转动轴上的从动齿轮，所述主动齿轮啮合于从动齿圈与从动齿轮之间。

通过采用上述技术方案，在筒体外设置电机以及固定连接在电机上的驱动轴，在筒体内设置由套设在驱动轴上的主动齿轮、套设在滚筒一端的从动齿圈以及套设在转动轴上的从动齿轮组成的传动组件，在进行砂石分离操作时，啮合在从动齿圈以及从动齿轮之间的主动齿轮在电机作用下转动，带动从动齿圈以及从动齿轮转动，传动组件的设置使得滚筒与搅拌轴通过同一电机带动向相反方向转动，增大了滚筒分离砂石的离心力，从而提高了砂石分离的效率。

本实用新型进一步设置为，所述电机底部固定有电机座，所述电机座底部焊接有与筒体端面固定连接的支架。

通过采用上述技术方案，在电机底部固定电机座，在电机座底部焊接与筒体端面固定连接的支架，由于电机驱动轴上的主动齿轮与滚筒上的从动齿圈以及搅拌轴上的从动齿轮啮合，将电机固定，相当于进一步加强搅拌轴和滚筒的固定，从而提高搅拌轴与滚筒在旋转过程中的稳定性，达到砂石分离机平稳运行的目的。

本实用新型进一步设置为，穿入所述空腔的滚筒将穿过的挡板分隔出圆形板，所述圆形板上焊接有防止圆形板随滚筒转动的固定柱，所述固定柱穿过空腔与挡板内壁焊接，所述圆形板底部开设有出石口，所述出石口连通有将石头传送入储石池中储存的弯型槽。

通过采用上述技术方案，穿入空腔的滚筒将挡板分隔出圆形板，圆形板通过固定柱与挡板固定连接，固定柱的设置使得圆形板不随滚筒转动，在消除圆形板由于转动产生的震动的同时，使得圆形板上的出石口位置固定，便于石头通过出石口进入弯型槽，再通过弯型槽导入储石池，有利于将石头传至筒体外部。

本实用新型进一步设置为，所述滚筒上方的筒体内设置有清洁组件，所述清洁组件包括沿筒体长度方向设置的与筒体固定的连接杆以及覆盖在连接杆上与滚筒相抵触的刷毛。

通过采用上述技术方案，在筒体内设置由与筒体固定的连接杆和覆盖在连接杆上的刷毛组成的清洁组件，与滚筒相抵触的刷毛在滚筒高速旋转时对滚筒上的筛孔进行清洁，从而清理掉筛孔内积聚的堵塞物，防止筛孔堵塞，提高筛孔分离砂石的效果。

本实用新型进一步设置为，所述筒体底部设置有用于固定筒体的承托架，所述承托架上开设有方向槽，所述筒体底部焊接有方形块，所述方形槽与所述方形块卡接配合。

通过采用上述技术方案，在筒体底部设置承托架，在承托架上开设方形槽，在筒体底部焊接方形块，方形块与方形槽的卡合有利于加强承托架对筒体的固定与支撑，在砂石分离机内部高速旋转时，防止筒体跑位，以提高砂石分离机的平稳性。

本实用新型进一步设置为，所述承托架底部套设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，由于承托架承托的筒体较重，在承托架底部套设防滑垫，在滚筒与搅拌轴高速旋转的过程中，防滑垫在避免承托架打滑的同时，起到减震作用，从而使得砂石分离机平稳运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在筒体内部焊接开设有空腔的挡板，滚筒延伸入空腔的端部并与转动连接在凹槽内的滚轮相接触，多个滚轮对滚筒起到支撑以及固位作用，当滚筒高速转动时，滚轮随滚筒一起转动，以减少滚筒高速旋转时的震动，从而提高滚筒的平稳性，进而提高砂石分离机整体的平稳性；

2、在滚筒远离挡板的一端焊接环形块，在筒体内壁开设与环形块转动连接的环形槽，环形槽在不影响滚筒滚动的情况下，对滚筒起到支撑作用，滚筒在环形槽内滚动，进一步提高了滚筒高速旋转过程中的平稳性，使得砂石分离机达到平稳运行的效果；

3、在滚筒中心轴线位置转动连接搅拌轴，在筒体端面固定连接弯型杆，通过弯型杆中心开设的小孔与搅拌轴的转动连接，为搅拌轴的旋转提供支撑，避免高速旋转时，搅拌轴产生震动，从而提高搅拌轴转动过程的平稳性，以此提高砂石分离机运行时的平稳性。

附图说明

图1是实施例的剖面结构示意图；

图2是实施例中传动组件的结构示意图；

图3是实施例中支撑组件的结构示意图。

图中：1、筒体；14、弯型杆；12、小孔；2、滚筒；21、筛孔；3、搅拌轴；31、螺旋叶片；4、进料管；5、出砂管；6、挡板；61、空腔；62、凹槽；63、转动轴；64、滚轮；65、圆形板；66、固定柱；67、出石口；68、弯型槽；7、环形块；8、环形槽；9、电机；91、电机座；92、支架；93、驱动轴；10、传动组件；101、主动齿轮；102、从动齿圈；103、从动齿轮；11、承托架；111、方形块；112、方形槽；123、防滑垫；13、清洁组件；131、连接杆；132、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种平稳性高的砂石分离机，包括筒体1、滚筒2、搅拌轴3、进料管4以及出砂管5。滚筒2沿筒体1长度方向开设，转动连接在筒体1内部。滚筒2上均匀开设有多个筛孔21，由于砂砾与石头的重量不同，在高速旋转的滚筒2的离心力的作用下，砂砾通过筛孔21晒分至滚筒2外部的筒体1内，实现与石头的分离。搅拌轴3沿滚筒2长度方向开设，位于滚筒2中心位置，其两端延伸至筒体1外部。筒体1、滚筒2、搅拌轴3均位于同一中心轴线上。筒体1两端面上焊接有两根弯型杆14，两根弯型杆14中心均开设有小孔12。延伸至筒体1外部的搅拌轴3与小孔12转动连接，弯型杆14为搅拌轴3提供支撑作用与固定作用，避免搅拌轴3在高速旋转过程中跑位，有效提高搅拌轴3运行时的稳定性。搅拌轴3上环绕焊接有螺旋叶片31，螺旋叶片31为碳结钢材质，耐磨耐腐蚀，用于将石头传送至筒外。进料管4与滚筒2一端相连，便于将混凝土混合液送入滚筒2内进行分离。出砂管5开设在筒体1底部，被筛分至筒体1的砂砾由出砂管5送至储砂池内储存。

如图1所示，筒体1一端焊接有挡板6，挡板6为圆形，其直径与筒体1内径相同。结合图2所示，挡板6内部开设有空腔61，滚筒2一端延伸入空腔61内部。空腔61壁上开设有凹槽62，凹槽62有四个，相邻凹槽62之间呈直角设置。凹槽62两槽壁上转动连接有转动轴63，转动轴63上套设有滚轮64。滚轮64有四个，分别转动连接在四个凹槽62内，在转动轴63的带动下转动，滚轮64与滚筒2的周侧相接触。滚轮64的设置在不影响滚筒2转动的情况下为滚筒2提供了支撑，当滚筒2高速旋转时，与滚筒2相接触的滚轮64也高速旋转，由此提高了滚筒2转动时的平稳性，从而提高了砂石分离机运行时的平稳性。穿入空腔61的滚筒2将挡板6分隔出圆形板65，圆形板65直径与滚筒2直径相同。圆形板65上固定有固定柱66，固定柱66一端位于靠近空腔61一侧的圆形板65内壁上，另一端穿过空腔61与挡板6内壁固定连接，以避免圆形板65在滚筒2高速旋转时跟随滚筒2转动。从而消除了圆形板65跟随滚筒2转动所产生的震动。圆形板65下方开设有出石口67。出石口67连通有将石头传送入储石池中储存的弯型槽68，避免石头从出石口67传送出来以后砸落在出石口67下方的零部件上，造成零部件的损坏。

如图1所示，滚筒2远离挡板6的一端焊接有环形块7，环形块7为圆环形。筒体1远离挡板6一端的内壁上开设有环形槽8，环形槽8与环形块7转动连接。结合图2所示，由于滚筒2深入空腔61一侧通过滚轮64的设置实现固定以及提高平稳性的效果，滚筒2另一端通过环形槽8与环形块7的转动连接，在不影响滚筒2滚动的情况下，进一步对滚筒2进行固定，从而提高滚筒2高速旋转时的平稳性。

如图1所示，筒体1靠近挡板6一端的外部设置有电机9，电机9用于为搅拌轴3与滚筒2的转动提供动力。电机9上固定连接有驱动轴93。结合图2所示，挡板6的空腔61内设置有传动组件10，传动组件10包括主动齿轮101、从动齿圈102以及从动齿轮103。从动齿圈102套设在靠近电机9一端的滚筒2端部；从动齿轮103套设在搅拌轴3上；主动齿轮101套设在驱动轴93上，啮合于从动齿圈102与从动齿轮103之间，用于带动从动齿圈102与从动齿轮103旋转。将传动组件10设置在空腔61内，通过固定的圆形板65的阻隔，有效防止石头在传送过程中砸到传动组件10，造成组件的损坏。当要进行砂石分离与传送时，启动电机9，从动齿圈102与从动齿轮103在主动齿轮101的带动下向相反方向旋转，即螺旋叶片31与滚筒2反方向旋转，反方向的旋转增大了滚筒2分离砂石的离心力，从而提高砂石分离的分离效率。电机9底部固定有电机座91。电机座91底部焊接有支架92，支架92与筒体1端面固定连接。由此为电机9提供支撑力。由于驱动轴93上的主动齿轮101与搅拌轴3上的从动齿轮103以及滚筒2上的从动齿圈102啮合，支撑电机9相当于间接地对搅拌轴3以及滚筒2提供支撑力，从而进一步加强滚筒2和搅拌轴3高速旋转时的平稳性。

如图1所示，筒体1底部设置有承托架11。承托架11有两个，分别位于筒体1底部的左右两侧。承托架11由左向右依次增大，一方面用于将筒体1提高，使得砂砾沉积在筒体1底部，便于砂砾从出砂口排出；另一方面用于支撑筒体1，使得砂石分离机在工作时平稳运行。结合图3所示，承托架11上开设有方形槽112，方形槽112有六个，为方形。筒体1底部焊接有方形块111，方形块111有六个，与方形槽112卡接配合，以此提高筒体1与承托架11的稳固性，避免筒体1在滚筒2与搅拌轴3的高速旋转下发生震动，影响砂石分离机的稳固性。承托架11底部套设有防滑垫123。防滑垫123为橡胶垫，具有减震功能，其底部粗糙，通过增大防滑垫123底部与地面的摩擦系数来增大摩擦力，起到了防滑的效果。

如图1所示，滚筒2上方的筒体1内设置有清洁组件13。清洁组件13包括连接杆131和刷毛132。连接杆131为不锈钢杆，沿筒体1长度方向固定在滚筒2上方。刷毛132覆盖在连接杆131上，并与滚筒2抵触，以便达到更好的清洁效果。当滚筒2上的筛孔21内聚积有混凝土、砂子或石头等堵塞物时，利用滚筒2的高速旋转力以增加刷毛132的清洁效果，使得刷毛132将筛孔21内的堵塞物清理干净，从而提高砂石分离机的分离效率。

本实施例在使用时，在滚筒2延伸入空腔61内的一端设置与滚筒2相接触的四个滚轮64，滚轮64通过转动轴63转动连接在开设在空腔61壁上的凹槽62内；当滚筒2旋转时，滚轮64在滚筒2的带动下旋转，从而在为滚筒2提供支撑的同时，提高滚筒2旋转时的平稳性。滚筒2远离空腔61的一端通过焊接在滚筒2上的环形块7和开设在筒体1内壁上的环形槽8的卡接配合，进一步为滚筒2提供支撑，从而加强滚筒2转动时的平稳性。搅拌轴3两端延伸至筒外，通过与固定在筒体1端面上的弯型杆14中心的小孔12的转动连接，实现固定，从而达到提高转动平稳性的效果。上述过程通过减少砂石分离机内部组件的震动，从而提高砂石分离机运行时的平稳性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种平稳性高的砂石分离机，包括筒体(1)、转动连接于筒体(1)内部的滚筒(2)、与滚筒(2)连通的进料管(4)以及开设在筒体(1)底部的出砂管(5)，其特征是：所述筒体(1)一端焊接有挡板(6)，所述挡板(6)内部开设有空腔(61)，所述滚筒(2)一端延伸进所述空腔(61)内，所述空腔(61)壁上开设有多个凹槽(62)，多个所述凹槽(62)槽壁上分别转动连接有转动轴(63)，所述转动轴(63)上套设有与所述滚筒(2)周侧相接触的滚轮(64)。

2.根据权利要求1所述的一种平稳性高的砂石分离机，其特征是：所述滚筒(2)远离挡板(6)的一端焊接有环形块(7)，所述筒体(1)内壁上开设有环形槽(8)，所述环形块(7)与所述环形槽(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种平稳性高的砂石分离机，其特征是：所述滚筒(2)中心沿滚筒(2)长度方向转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)两端延伸出筒体(1)，所述筒体(1)两端面上固定连接有弯型杆(14)，所述弯型杆(14)中心开设有小孔(12)，所述搅拌轴(3)与所述小孔(12)转动连接，所述搅拌轴(3)上焊接有用于传送石头的螺旋叶片(31)。

4.根据权利要求1所述的一种平稳性高的砂石分离机，其特征是：所述筒体(1)外设置有为滚筒(2)和搅拌轴(3)转动提供动力的电机(9)，所述电机(9)上固定连接有驱动轴(93)，所述空腔(61)内设置有传动组件(10)，所述传动组件(10)包括套设在驱动轴(93)上的主动齿轮(101)、套设在滚筒(2)一端的从动齿圈(102)以及套设在转动轴(63)上的从动齿轮(103)，所述主动齿轮(101)啮合于从动齿圈(102)与从动齿轮(103)之间。

5.根据权利要求4所述的一种平稳性高的砂石分离机，其特征是：所述电机(9)底部固定有电机座(91)，所述电机座(91)底部焊接有与筒体(1)端面固定连接的支架(92)。

6.根据权利要求1所述的一种平稳性高的砂石分离机，其特征是：穿入所述空腔(61)的滚筒(2)将穿过的挡板(6)分隔出圆形板(65)，所述圆形板(65)上焊接有防止圆形板(65)随滚筒(2)转动的固定柱(66)，所述固定柱(66)穿过空腔(61)与挡板(6)内壁焊接，所述圆形板(65)底部开设有出石口(67)，所述出石口(67)连通有将石头传送入储石池中储存的弯型槽(68)。

7.根据权利要求1所述的一种平稳性高的砂石分离机，其特征是：所述滚筒(2)上方的筒体(1)内设置有清洁组件(13)，所述清洁组件(13)包括沿筒体(1)长度方向设置的与筒体(1)固定的连接杆(131)以及覆盖在连接杆(131)上与滚筒(2)相抵触的刷毛(132)。

8.根据权利要求1所述的一种平稳性高的砂石分离机，其特征是：所述筒体(1)底部设置有用于固定筒体(1)的承托架(11)，所述承托架(11)上开设有方形槽(112)，所述筒体(1)底部焊接有方形块(111)，所述方形槽(112)与所述方形块(111)卡接配合。

9.根据权利要求8所述的一种平稳性高的砂石分离机，其特征是：所述承托架(11)底部套设有防滑垫(123)。