CN206483968U - 一种铸造旧砂双旋转再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造旧砂双旋转再生装置，该铸造旧砂双旋转再生装置包括竖直设置的砂筒、设置在砂筒中轴线上的转轴、同轴连接在转轴顶端的旋转电机一、设置在砂筒底部几何中心处的传动齿轮、与传动齿轮传动配合的旋转电机二及砂筒支架，所述转轴上方设置有向下倾斜的破碎搅拌棒一，所述转轴上在破碎搅拌棒一下方设置有螺旋叶片，所述砂筒的内壁上设置有向下倾斜的破碎搅拌棒二，所述砂筒上水平环绕设置有滑轨，并在砂筒支架上设置有与滑轨相配合的滑槽，本实用新型的一种铸造旧砂双旋转再生装置通过砂筒与转轴的相对旋转，使铸造旧砂得到充分的摩擦，更有效的去除旧砂表面的惰性膜，提高了旧砂的再生质量和效率，并能够持续的进行旧砂再生。

Description

一种铸造旧砂双旋转再生装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造旧砂再生装置，特别是涉及一种铸造旧砂双旋转再生装置。

背景技术

铸造旧砂的再生能够有效的解决砂资源紧缺的问题，现有的旧砂再生装置因成本问题，在生产过程中机械设备还是占绝大多数，而大多数机械设备结构都比较复杂，回收效率较低，回收的旧砂质量也比较较差，而且大多数设备进砂、出砂方式为间歇式的，这极大的影响到了旧砂回收再生的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸造旧砂双旋转再生装置，其结构简单，不仅能够提高旧砂再生效率和质量，还能够连续进砂、出砂，持续进行旧砂再生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸造旧砂双旋转再生装置，包括竖直设置的砂筒、设置在砂筒中轴线上的转轴、同轴连接在转轴顶端的旋转电机一、设置在砂筒底部几何中心处的传动齿轮、与传动齿轮传动配合的旋转电机二及砂筒支架，所述转轴上方设置有向下倾斜的破碎搅拌棒一，所述转轴上在破碎搅拌棒一下方设置有螺旋叶片，所述砂筒的内壁上设置有向下倾斜的破碎搅拌棒二，所述破碎搅拌棒二设置在破碎搅拌棒一下方，所述砂筒顶面上环绕其中轴线设置有进料槽，并在进料槽内开设有多个进砂孔，所述砂筒底面上开设有出料口，所述砂筒上水平环绕设置有滑轨，并在砂筒支架上设置有与滑轨相配合的滑槽。通过在转轴上设置旋转电机一并在砂筒底部几何中心处设置有传动齿轮、与传动齿轮传动配合的旋转电机二，能够实现转轴与砂筒的相对旋转，使旧砂摩擦的更充分；通过在转轴上方设置有向下倾斜的破碎搅拌棒一，在内壁上设置有向下倾斜的破碎搅拌棒二，并将破碎搅拌棒二设置在破碎搅拌棒一下方，同时转轴上设置有螺旋叶片，能够对旧砂进行破碎，同时还可以引导旧砂方向，从而对旧砂进行反复的摩擦，达到提高旧砂再生效率和质量的目的；通过在砂筒顶面上开设进料槽，并在进料槽内开设有多个进砂孔，同时在砂筒底面上开设有出料口，能够实现连续的出砂进砂，从而保证旧砂再生工作的持续行；通过在砂筒上水平环绕设置有滑轨，并在砂筒支架上设置有与滑轨相配合的滑槽，能够起到支撑砂筒的作用，同时保证砂筒能够进行旋转。

作为优选，所述破碎搅拌棒一与破碎搅拌棒二在竖直方向的上表面设置有破碎齿，可以在进砂时对其进行破碎，有利于旧砂的再生。

作为优选，所述进砂孔处设置有导砂管，导砂管的出砂端朝向破碎搅拌棒一的较高端，使旧砂进入砂筒内处于较高的位置，便于进行初步破碎。

作为优选，所述旋转电机一固定安装在砂筒支架上。

作为优选，所述砂筒支架下端设置有支撑杆，将旋转电机二固定安装在支撑杆上，且转轴底端设置在支撑杆上，并在支撑杆上设置有与转轴相配合的轴承，便于安装固定旋转电机二，同时可以保证转轴不会偏斜。

作为优选，所述进料槽的截面为倒梯形，这样便于进砂。

作为优选，所述滑轨与相配合的滑槽设置有两套，确保能够支撑砂筒，同时保证砂筒不会旋转过程中偏斜。

与现有技术相比，本实用新型一种铸造旧砂双旋转再生装置的有益效果：通过砂筒与转轴的相对旋转，使铸造旧砂得到充分的摩擦，更有效的去除旧砂表面的惰性膜，提高了旧砂的再生质量和效率，并能够连续进砂及出砂，保证旧砂再生能够持续进行，且结构简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种铸造旧砂双旋转再生装置的结构示意图。

其中，附图标记：1为砂筒，2为转轴，3为旋转电机一，4为传动齿轮，5为旋转电机二，6为砂筒支架，7为破碎搅拌棒一，8为螺旋叶片，9为破碎搅拌棒二，10为进料槽，11为进砂孔，12为出料口，13为滑轨，14为滑槽，15为破碎齿，16为导砂管，17为支撑杆，18为轴承。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型一种铸造旧砂双旋转再生装置，包括竖直设置的砂筒1、设置在砂筒1中轴线上的转轴2、同轴连接在转轴2顶端的旋转电机一3、设置在砂筒1底部几何中心处的传动齿轮4、与传动齿轮4传动配合的旋转电机二5及砂筒支架6，所述转轴2上方设置有向下倾斜的破碎搅拌棒一7，所述转轴2上在破碎搅拌棒一7下方设置有螺旋叶片8，所述砂筒1的内壁上设置有向下倾斜的破碎搅拌棒二9，所述破碎搅拌棒二9设置在破碎搅拌棒一7下方，所述砂筒1顶面上环绕其中轴线设置有进料槽10，并在进料槽10内开设有多个进砂孔11，所述砂筒1底面上开设有出料口12，所述砂筒1上水平环绕设置有滑轨13，并在砂筒支架6上设置有与滑轨13相配合的滑槽14。

如图1所示，本实用新型一种铸造旧砂双旋转再生装置中，所述破碎搅拌棒一7与破碎搅拌棒二9在竖直方向的上表面设置有破碎齿15，所述进砂孔11处设置有导砂管16，导砂管16的出砂端朝向破碎搅拌棒一7的较高端，所述旋转电机一3固定安装在砂筒支架6上，所述砂筒支架6下端设置有支撑杆17，将旋转电机二5固定安装在支撑杆17上，且转轴2底端设置在支撑杆17上，并在支撑杆17上设置有与转轴2相配合的轴承18，所述进料槽11的截面为倒梯形，所述滑轨13与相配合的滑槽14设置有两套。

如图1所示，本实用新型一种铸造旧砂双旋转再生装置使用时，启动旋转电机一和旋转电机二，并通过进料槽向砂筒内部进砂，旧砂进入砂筒时落在破碎搅拌棒一上进行破碎摩擦，旋转后落在旋转搅拌棒二上再进行破碎摩擦，然后落下后螺旋叶片将底部的旧砂提升上来再进行反复的摩擦，从而达到良好的再生效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造旧砂双旋转再生装置，其特征在于：包括竖直设置的砂筒（1）、设置在砂筒（1）中轴线上的转轴（2）、同轴连接在转轴（2）顶端的旋转电机一（3）、设置在砂筒（1）底部几何中心处的传动齿轮（4）、与传动齿轮（4）传动配合的旋转电机二（5）及砂筒支架（6），所述转轴（2）上方设置有向下倾斜的破碎搅拌棒一（7），所述转轴（2）上在破碎搅拌棒一（7）下方设置有螺旋叶片（8），所述砂筒（1）的内壁上设置有向下倾斜的破碎搅拌棒二（9），所述破碎搅拌棒二（9）设置在破碎搅拌棒一（7）下方，所述砂筒（1）顶面上环绕其中轴线设置有进料槽（10），并在进料槽（10）内开设有多个进砂孔（11），所述砂筒（1）底面上开设有出料口（12），所述砂筒（1）上水平环绕设置有滑轨（13），并在砂筒支架（6）上设置有与滑轨（13）相配合的滑槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造旧砂双旋转再生装置，其特征在于：所述破碎搅拌棒一（7）与破碎搅拌棒二（9）在竖直方向的上表面设置有破碎齿（15）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造旧砂双旋转再生装置，其特征在于：所述进砂孔（11）处设置有导砂管（16），导砂管（16）的出砂端朝向破碎搅拌棒一（7）的较高端。

4.根据权利要求1所述的一种铸造旧砂双旋转再生装置，其特征在于：所述旋转电机一（3）固定安装在砂筒支架（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种铸造旧砂双旋转再生装置，其特征在于：所述砂筒支架（6）下端设置有支撑杆（17），将旋转电机二（5）固定安装在支撑杆（17）上，且转轴（2）底端设置在支撑杆（17）上，并在支撑杆（17）上设置有与转轴（2）相配合的轴承（18）。

6.根据权利要求1所述的一种铸造旧砂双旋转再生装置，其特征在于：所述进料槽（10）的截面为倒梯形。

7.根据权利要求1所述的一种铸造旧砂双旋转再生装置，其特征在于：所述滑轨（13）与相配合的滑槽（14）设置有两套。