CN205918386U - 一种800kn级注入头全自动定位锁紧装置结构 - Google Patents

Abstract

一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，包括有对称设置的安装固定架、设置于安装固定架内侧的滑轨及设置于滑轨上的压紧滚轮架，在压紧滚轮架的两端对称设置有可相对于压紧滚轮架作贴合式伸缩运动的销轴传感器，所述销轴传感器通过导向销轴与定位滑套连接；所述定位滑套套设与丝杆；所述丝杠通过轴承座与定位链轮连接；所述导向销轴、定位滑套、丝杆、轴承座及定位链轮均镜像设置。本实用新型的一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，一方面避免现有技术中容易造成的软管在夹持过程中出现的浮动或弯曲变形现象，另一方面实时反馈当前夹持力，可配合在线调整所需夹持力，避免力值过高夹坏非金属软管。

Description

一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构

技术领域

本实用新型属于注入头定位锁紧领域，具体涉及一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构。

背景技术

目前，在国内外各大油田中广泛使用到连续注入头，现有的技术下都是连续注入金属管。夹持机构是无锁紧装置机构。主要包括液压油缸、压紧滚轮架及滑轨，压紧滚轮架与滑轨滑动连接；液压油缸和压紧滚轮架连接一起；压紧滚轮架与滑轨滑动连接。因为在注入金属管时，可以靠金属管自身强度可以定中心位置，不至于出现浮动或是弯曲变形等现象。若是非金属软管用现有机构来作业时，操作时，无法定中心位置，容易造成压紧滚轮架出现浮动和弯曲变形等，易损坏非金属软管，而且工作量极大，致使工作效率极其低下。

若将此机构用于非金属软管连续注入井内工作，则因非金属软管无法靠自身强度其作为定中心，软管在夹持过程中会出现浮动或弯曲变形等情况，将软管变形后无法正常注入于井口内。

申请号为“201110066259.2”，名称为“一种连续油管注入头浮动夹持装置”的发明提供了一种连续油管注入头浮动夹持装置，包括驱动链轮、传动链条、支撑板、推板、夹紧油缸和夹持组件，所述支撑板上固定安装有至少两个所述夹紧油缸，所述推板通过销轴固定在支撑板上，所述夹持组件包括鞍型夹持块、夹持块座和安装在所述夹持块座上的滚动体，所述夹持组件安装于传动链条上，所述夹紧油缸的活塞杆压靠在所述推板的一面，所述推板的另一面压在夹持底座的滚动体上。本发明的推板随夹持的连续油管的变化在角度或位置上能随之浮动，使连续油管受力均匀，避免对连续油管的硬性挤压或机器损伤。

申请号为“201410799946.9”，名称为“连续油管注入头支撑装置及连续油管注入装置”的发明公开的连续油管注入头支撑装置包括：滑轨、支撑架、翻转机构、横向调节机构、纵向调节机构及高度调节机构，通过翻转机构带动连续油管注入头翻转，通过横向调节机构调节翻转机构的横向位移，通过纵向调节机构调节支撑架的纵向位移，通过高度调节机构调节连续油管注入头的倾角并支撑连续油管注入头，使得连续油管注入头的方向与油管滚筒及集输管网相切，避免连续油管弯曲或弯折，且连续油管注入头施加在连续油管上的力不受损失，使得连续油管可清洗集输管网的距离更长。

实用新型内容

为解决以上问题，一方面避免现有技术中容易造成的软管在夹持过程中出现的浮动或弯曲变形现象，另一方面实时反馈当前夹持力，本实用新型提供了一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，其技术方案具体如下：

一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，包括有对称设置的安装固定架(1)、设置于安装固定架内侧的滑轨(2)及设置于滑轨上的压紧滚轮架(3)，其特征在于：

在压紧滚轮架的两端对称设置有可相对于压紧滚轮架作贴合式伸缩运动的销轴传感器(4)，

所述销轴传感器通过导向销轴(5)与定位滑套(6)连接；

所述定位滑套套设与丝杆(7)；

所述丝杠(7)通过轴承座(8)与定位链轮(9)连接；

所述导向销轴、定位滑套、丝杆、轴承座及定位链轮均镜像设置。

根据本实用新型的一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，其特征在于：

所述的定位链轮由驱动链轮(10)驱动。

根据本实用新型的一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，其特征在于：所述的导向销轴设置于定位滑套上。

根据本实用新型的一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，其特征在于：

所述的驱动链轮通过传动链条连接定位链轮；

在所述的驱动链轮上设置驱动轴(11)。

根据本实用新型的一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，其特征在于：

所述的驱动轴固设于安装固定架。

本实用新型的一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，一方面避免现有技术中容易造成的软管在夹持过程中出现的浮动或弯曲变形现象，另一方面实时反馈当前夹持力，可配合在线调整所需夹持力，避免力值过高夹坏非金属软管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，

1为安装固定架；2为滑轨；3为压紧滚轮架；4为销轴传感器；5为导向销轴；6为定位滑套；7为丝杆；8为轴承座；9为定位链轮；10为驱动链轮；11为驱动轴。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本实用新型的一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构作进一步具体说明。

如图1所示的一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，包括有对称设置的安装固定架(1)、设置于安装固定架内侧的滑轨(2)及设置于滑轨上的压紧滚轮架(3)，其特征在于：

在压紧滚轮架的两端对称设置有可相对于压紧滚轮架作贴合式伸缩运动的销轴传感器(4)，

所述销轴传感器通过导向销轴(5)与定位滑套(6)连接；

所述定位滑套套设与丝杆(7)；

所述丝杠(7)通过轴承座(8)与定位链轮(9)连接；

所述导向销轴、定位滑套、丝杆、轴承座及定位链轮均镜像设置。

其中，

所述的定位链轮由驱动链轮(10)驱动。

其中，所述的导向销轴设置于定位滑套上。

其中，

所述的驱动链轮通过传动链条连接定位链轮；

在所述的驱动链轮上设置驱动轴(11)。

其中，

所述的驱动轴固设于安装固定架。

工作原理

如图1所示，一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，包括有安装固定架1；滑轨2；压紧滚轮架3；销轴传感器4；导向销轴5；定位滑套6；丝杆7；轴承座8；定位链轮9；驱动链轮10；驱动轴11；所述安装固定架对称设置、所述滑轨设置于安装固定架内侧；所述压紧滚轮架设置于滑轨上；在压紧滚轮架的两端对称设置有可相对于压紧滚轮架作贴合式伸缩运动的销轴传感器，所述销轴传感器通过导向销轴与定位滑套连接；

所述定位滑套套设与丝杆；

所述丝杠通过轴承座与定位链轮连接；

所述导向销轴、定位滑套、丝杆、轴承座及定位链轮均镜像设置；

所述的定位链轮由驱动链轮驱动；

所述的驱动链轮通过传动链条连接定位链轮；

在所述的驱动链轮上设置驱动轴；

所述的驱动轴固设于安装固定架。

当油缸推动压紧滚轮架在滑轨内移动到光电开关限位时，停止移动压紧滚轮架。驱动轴正转带动驱动链轮转动，驱动链轮通过传动链条传动驱动定位链轮，从而分别驱动丝杠镜像旋转，传递至销轴传感器，传动带动销轴传感器作伸缩运动，与压紧滚轮架3嵌合，通过定位链轮旋转8圈后光电开关检测定位链轮上的检测点对齐重合，此时检测出8圈信号，反馈于电机停止转动。反之，当驱动轴反转时，则销轴传感器与压紧滚轮架脱开，此时可以将压紧滚轮架退出起始位置。

当销轴传感器与压紧滚轮架嵌合时，可通过销轴传感器实时检测出当前力值，反馈给油缸控制器，在线调整所须要夹持力。避免了力值过高夹坏非金属软管，而销轴传感器又通过设置于定位滑套上的定位销轴间接固定，有效的防止压紧滚轮架被油缸推动时左右浮动或弯曲变形现象；从而解决随之导致的损坏非金属软管的问题，大大提高工作效率。

本实用新型的一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，一方面避免现有技术中容易造成的软管在夹持过程中出现的浮动或弯曲变形现象，另一方面实时反馈当前夹持力，可配合在线调整所需夹持力，避免力值过高夹坏非金属软管。

Claims (5)

1.一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，包括有对称设置的安装固定架(1)、设置于安装固定架内侧的滑轨(2)及设置于滑轨上的压紧滚轮架(3)，其特征在于：

在压紧滚轮架的两端对称设置有可相对于压紧滚轮架作贴合式伸缩运动的销轴传感器(4)，

所述销轴传感器通过导向销轴(5)与定位滑套(6)连接；

所述定位滑套套设与丝杠(7)；

所述丝杠(7)通过轴承座(8)与定位链轮(9)连接；

所述导向销轴、定位滑套、丝杆、轴承座及定位链轮均镜像设置。

2.根据权利要求1所述的一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，其特征在于：

所述的定位链轮由驱动链轮(10)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，其特征在于：所述的导向销轴设置于定位滑套上。

4.根据权利要求2所述的一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，其特征在于：

所述的驱动链轮通过传动链条连接定位链轮；

在所述的驱动链轮上设置驱动轴(11)。

5.根据权利要求4所述的一种800KN级注入头全自动定位锁紧装置结构，其特征在于：

所述的驱动轴固设于安装固定架。