CN205915792U - 两面光彩印膜塑料编织袋复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了两面光彩印膜塑料编织袋复合机，属于塑料加工机械领域，解决了现有技术中双驱动电机成本高的问题，解决该问题的技术方案主要包括主机，主机包括第一机架和第二机架，第一机架上设有第一复合辊组，第二机架上设有第二复合辊组，第一机架在塑料编织袋输送方向上位于第二机架的上游，第一机架与第二机架之间设有可供人站立/下蹲的操作通道，主机还包括一个驱动电机、第一传动机构、第二传动机构和换向机构，驱动电机通过第一传动机构与第一复合辊组连接传动、通过第二传动机构与换向机构连接传动，换向机构与第二复合辊组传动连接，第二传动机构从操作通道的下方穿过进行传动。本实用新型主要用于塑料编织袋两面光彩印膜。

Description

两面光彩印膜塑料编织袋复合机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械，特别是一种两面光彩印膜塑料编织袋复合机。

背景技术

在现有的塑料编织袋复合机中，基本上都采用了两组四辊或两组六辊来实现塑料编织袋的两面光彩印膜，但都是将原有的单面复合机进行组合，利用一台挤出机连接三通，实现两面印膜。因此两组四辊或两组六辊中，每一组辊都配备一台驱动电机，通过变频器控制两个驱动电机的转速来调节两组辊的转速，从而实现塑料编织袋的牵引输送。由于两组辊的转向相同、转速相等或相近，因此本领域中常规技术均采用双驱动电机，方便调速，又容易控制。

在实用新型专利CN201520306912.1中公开了一种塑料编织袋双面光复合机，包括原有复合机各部件一字形排列，其特征在于整体各部件从主机分为两部分，第一模头、下三通、第二模头和单挤出机双模头机构在钢架上层，钢架分为两组，一组上安装第一铁辊、第一胶辊、第一镜面辊和冷却机构，组成主机的一个部分；另一组上安装第二铁辊、第二胶辊、第二镜面辊和冷却机构，组成主机的另一个部分；先完成彩印膜和编织袋一面光亮复合；再使编织袋另一面和彩印膜复合。优点是整机可一次性完成塑料编织袋正反两面光亮复合；主机一组与二组之间采用间隔，方便一人行走与操作，安全系数提高，可大幅度提高生产效率。由于设置间隔，将主机一分为二，甚至在运输时都是分成两个部分来运输，在使用过程中，主机所占的长度变长，从而导致本领域技术人员更倾向于采用双驱动电机来分别驱动一组的三辊和二组的三辊。但是采用双驱动电机，不仅在控制上需要考虑转速问题，两者的转速要相等或相近，不能 有过大的转速差，从而导致控制成本增加，同时会增加生产成本。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种两面光彩印膜塑料编织袋复合机，在方便操作维护且提高安全系数的同时，降低生产成本、控制成本和运输成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：两面光彩印膜塑料编织袋复合机，包括主机，主机包括第一机架和第二机架，第一机架上设有第一复合辊组，第二机架上设有第二复合辊组，第一机架在塑料编织袋输送方向上位于第二机架的上游，第一机架与第二机架之间设有可供人站立/下蹲的操作通道，其特征在于，所述主机还包括一个驱动电机、第一传动机构、第二传动机构和换向机构，驱动电机通过第一传动机构与第一复合辊组连接传动、通过第二传动机构与换向机构连接传动，换向机构与第二复合辊组传动连接，第二传动机构从操作通道的下方穿过进行传动。

进一步的，所述第一机架与第二机架之间设有踏板，位于第一机架与第二机架之间并位于踏板上方的空间形成操作通道，踏板的长度大于塑料编织袋的宽度，踏板将塑料编织袋遮挡。

进一步的，所述第一机架设有第一支撑杆，踏板的一侧边固定在第一支撑杆上，第二机架设有第二支撑杆，踏板的另一侧边固定在第二支撑杆上。

进一步的，所述第一支撑杆上位于踏板上方设有第一挡板，第一挡板与踏板连接，第二支撑杆上位于踏板上方设有第二挡板，第二挡板与踏板连接。

进一步的，所述第一机架和/或第二机架上位于踏板的下方设有过袋导向辊，踏板的长度小于过袋导向辊的长度。

进一步的，所述第一机架和第二机架设在底座上，底座上位于第一机架和 第二机架之间的部分与踏板之间形成过袋通道，过袋导向辊位于过袋通道内，过袋通道的高度不小于操作通道的高度的1/5且不高于操作通道的高度的1/3，第二传动机构从过袋通道的外侧通过。

进一步的，所述第一机架和第二机架之间设有运输支撑梁，运输支撑梁的两端分别与第一机架的顶部、第二机架的顶部可拆卸连接。

进一步的，所述第一传动机构和第二传动机构为链轮-链条机构或带轮-同步带机构。

进一步的，所述换向机构包括第一换向轴和第二换向轴，第一换向轴上设有第一从动轮和第一换向轮，第二换向轴上设有第二换向轮和第二从动轮，第一从动轮与第二传动机构连接，第一换向轮与第二换向轮连接，第二从动轮与第二复合辊组传动连接。

进一步的，所述第一复合辊组和第二复合辊组均包括复合一辊、复合二辊和挤压辊，复合一辊紧贴复合二辊，复合二辊紧贴挤压辊；或者，所述第一复合辊组和第二复合辊组均包括复合一辊和复合二辊，复合一辊紧贴复合二辊。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，设置了操作通道，但是比现有技术进行优化，不局限于供人通过，而是工人可以在操作通道中站立/下蹲，因为第一机架、第二机架在背向挤出机的一侧会设置挡板，将第一机架、第二机架的底部进行遮盖，因此工人需要在操作通道中下蹲来观察第一机架、第二机架的内部情况，也就需要更宽的操作通道，便于观察第一机架和第二机架内部的情况，容易找出故障部位，并进行相应的操作与调整，提高维护效率，也提高维护操作的安全系数；其次，仅采用一台驱动电机来带动两组复合辊组，相比减少一台驱动电机及相应的转速控制部件的成本，增加的第一传动机构、第二传动机构和换向机构的成本要低，因此第一传动机构、第二传动 机构和换向机构采用了纯机械部件，不需要电控，不仅可以降低生产成本，而且直接控制一台驱动电机的输出转速，不需要考虑转速差的问题，易于控制，可以降低控制成本；第三，主机仍然作为一个整体进行运输、安装，减少客户安装调试的时间和其它成本；第四，可以通过第一传动机构和第二传动机构实现两个复合辊组的转速控制，也可以通过第一传动机构和换向机构实现两个复合辊组的转速控制，另外通过换向机构实现两个复合辊组的转向一致，由于纯机械部件不易损坏，因此维护成本可以得到降低；第五，一台驱动电机的输出功率会比两台驱动电机的输出功率总和要小，因此在节能省电方面也有优势。第六，本实用新型克服了本领域的技术偏见，即使分成两个复合辊组，但仍然保持一台主机的完整性，虽然运输时的体积较大，但是可以在出厂前就调试好，运输到客户场地经过简单试运行即可投入生产。第七，第二传动机构从操作通道的下方穿过进行传动，不仅不会阻挡工人观察复合辊组的视线，不会影响工人对复合机进行检查维护，而且也不会影响工人进出操作通道，另外可以将第一传动机构、第二传动机构和换向机构都设置在第一机架、第二机架面向挤出机的侧面，容易对这些机构进行调试、维修、更换等操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图(主机与挤出机)；

图2为图1所示实施例的俯视图；

图3为图1所示实施例的右视图；

图4为图1所示实施例的主视图；

图5为图4中I处的放大图；

图6为图1所示实施例的立体图(后侧、底部向上看)；

图7为在图1所示实施例基础上增加运输支撑梁的示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型提供一种两面光彩印膜塑料编织袋复合机，包括主机1，主机1包括第一机架11和第二机架12，第一机架11上设有第一复合辊组，第二机架12上设有第二复合辊组，第一机架11在塑料编织袋输送方向上位于第二机架12的上游，从图2中看，塑料编织袋输送方向是从左向右的，第一机架11与第二机架12之间设有可供人站立/下蹲的操作通道100，主机1还包括一台驱动电机2、第一传动机构、第二传动机构和换向机构7，驱动电机2通过第一传动机构与第一复合辊组连接传动、通过第二传动机构与换向机构连接传动，换向机构与第二复合辊组传动连接，第二传动机构从操作通道100的下方穿过进行传动。

首先，本实用新型也设置了操作通道100，但是比现有技术进行优化，不局限于供人通过，而是工人可以在操作通道100中站立/下蹲，因为第一机架11、第二机架12在背向挤出机9的一侧会设置挡板，将第一机架11、第二机架12的底部进行遮盖，因此工人需要在操作通道100中下蹲来观察第一机架11、第二机架12的内部情况，也就需要更宽的操作通道100，便于观察第一机架11和第二机架12内部的情况，容易找出故障部位，并进行相应的操作与调整，提高维护效率。其次，仅采用一台驱动电机2来带动两组复合辊组，相比减少一台驱动电机2及相应的转速控制部件的成本，增加的第一传动机构、第二传动机构和换向机构的成本要低，因此第一传动机构、第二传动机构和换向机构采用了纯机械部件，不需要电控，不仅可以降低生产成本，而且直接控制一台驱动电机2的输出转速，不需要考虑转速差的问题，易于控制，可以降低控制成本；第三，由于主机1长度增加，但是仍然作为一个整体进行运输、安装，减少买 家安装调试的成本；第四，本实用新型可以通过第一传动机构和第二传动机构实现两个复合辊组的转速控制，也可以通过第一传动机构和换向机构实现两个复合辊组的转速控制，另外通过换向机构实现两个复合辊组的转向一致，由于纯机械部件不易损坏，因此维护成本可以得到降低；第五，一台驱动电机2的输出功率会比两台驱动电机2的输出功率总和要小，因此在节能省电方面也有优势。第六，本实用新型克服了本领域的技术偏见，即使分成两个复合辊组，但仍然保持一台主机1的完整性，虽然运输时的体积较大，但是可以在出厂前就调试好，运输到买家场地经过简单运行即可投入生产。第七，第二传动机构从操作通道100的下方穿过进行传动，不仅不会阻挡工人观察复合辊组的视线，不会影响工人对复合机进行检查维护，而且也不会影响工人进出操作通道100，另外可以将第一传动机构、第二传动机构和换向机构都设置在第一机架11、第二机架12面向挤出机9的侧面，容易对这些机构进行调试、维修、更换等操作，相应在第一机架11和第二机架12之间设置防护挡板，对第二传动机构进行遮盖。

为了方便工人在操作通道100进行相关的操作，在第一机架11与第二机架12之间设有踏板13，位于第一机架11与第二机架12之间并位于踏板13上方的空间形成操作通道100，同时由于塑料编织袋从踏板13下方进行输送，因此要求踏板13的长度L大于塑料编织袋的宽度，踏板13将塑料编织袋遮挡。因为工人检修时，塑料编织袋仍然卷绕在复合辊组上，踏板13将塑料编织袋遮挡，可以避免工人踩上踏板13时鞋底带的尘土等脏污掉落到塑料编织袋上，影响塑料编织袋的质量。踏板13的长度是指踏板13在垂直于塑料编织袋输送方向上的尺寸。

而为了实现踏板13的固定并提高踏板13的固定可靠性，第一机架11设有 第一支撑杆111，踏板13的一侧边固定在第一支撑杆111上，第二机架12设有第二支撑杆121，踏板13的另一侧边固定在第二支撑杆121上。踏板可以直接焊接在第一支撑杆111和第二支撑杆121上，而第一支撑杆111和第二支撑杆121可以采用螺栓等可拆卸的连接方式分别与第一机架、第二机架固定连接，方便踏板的安装与拆卸。这样可以在调试新机器时将踏板拆下，不会影响视野，也方便首次将塑料编织袋卷绕在各个辊上，特别是方便塑料编织袋从第一机架跨越操作通道卷绕到第二机架上。同时为了进一步避免踏板13上的脏污掉落到塑料编织袋上，在第一支撑杆111上位于踏板13上方设有第一挡板112，第一挡板112与踏板13连接，第二支撑杆121上位于踏板13上方设有第二挡板122，第二挡板122与踏板13连接。这样就可以避免脏污从踏板13长度方向的两侧掉落，即使从踏板13长度方向的两端掉落，由于踏板13的长度大于塑料编织袋的宽度，脏污会直接掉落到地面上去。第一支撑杆111和第二支撑杆121也可以直接采用角钢分别焊接到第一机架11、第二机架12上，踏板采用螺栓固定到第一支撑杆111和第二支撑杆121上。

第一机架11和/或第二机架12上位于踏板13的下方设有过袋导向辊14，和/或的意思是可以从第一机架和第二机架中择一选择设置过袋导向辊，也可以同时在第一机架和第二机架上设置过袋导向辊，因此过袋导向辊14可以设置一到两根，过袋导向辊14是安装固定的，因此为了便于过袋导向辊14的安装与维护，踏板13的长度L小于过袋导向辊14的长度L1，这样可以直接在踏板13上对过袋导向辊14的两端进行操作，包括安装、检查与更换，而不需要将主机1吊起来。当然在条件允许的情况下，塑料编织袋可以从主机的上方经过操作通道，在塑料编织袋下方留有一人高的高度。

为了保持主机1的整体性，第一机架11和第二机架12设在底座10上，底 座10上位于第一机架11和第二机架12之间的部分与踏板13之间形成过袋通道101，过袋导向辊14位于过袋通道101内，过袋通道101的高度H2不小于操作通道100的高度H1的1/5且不高于操作通道100的高度H1的1/3，第二传动机构可以从过袋通道101的外侧通过，不会与过袋导向辊14相冲突。过袋通道101过高，会导致踏板13的位置升高，不方便观察第一机架11、第二机架12内部情况，而过袋通道101过低，则会导致塑料编织袋过于贴近地面或底座10，容易粘上灰尘。操作通道100的高度H1以第一机架和第二机架上位于踏板的两侧的最高位置到踏板的垂直距离来计算。

第一机架、第二机架和底座均采用框架结构，在满足强度要求的情况下，不仅材料用量减少，而且整机重量减轻，可以降低生产成本和运输成本，同时也便于工人在操作通道中观察第一机架和第二机架内部的情况，也方便工人对第一机架和第二机架内部的地面卫生进行打扫。

考虑到需要进行长距离的传动，同时要确保传动比可以进行设计及保障，因此第一传动机构和第二传动机构采用链轮-链条机构或带轮-同步带机构。而换向机构包括第一换向轴31和第二换向轴32，第一换向轴31上设有第一从动轮311和第一换向轮，第二换向轴32上设有第二换向轮和第二从动轮321，第一从动轮与第二传动机构连接，第一换向轮与第二换向轮传动连接，第二从动轮与第二复合辊组传动连接。第二从动轮采用链轮，则与第二复合辊组通过链条传动。第二从动轮也可以采用带轮，则与第二复合辊组通过同步带传动。驱动电机2通过减速器8与第一传动机构、第二传动机构连接。

第一换向轮与第二换向轮可以采用齿轮直接啮合，不仅结构简单，传动效率高，而且传动比容易计算，可以直接采用两个相同的齿轮。也可以根据需要，例如要求第二复合辊组的转速稍稍比第一复合辊组的转速快，这样可以对塑料 编织袋进行张紧，使得复合效果更好，因此可以更换第一换向轮与第二换向轮来调整传动比，简单方便。

在本实施例中，第一复合辊组和第二复合辊组均包括复合一辊41、复合二辊42和挤压辊43，也就是背景技术中提到的两组六辊技术，复合一辊41紧贴复合二辊42，复合二辊42紧贴挤压辊43，作为常规技术，复合一辊41一般采用镜面辊，复合二辊42一般采用胶辊，挤压辊43则一般采用钢辊。复合时是通过复合一辊41紧贴复合二辊42塑料编织袋来实现的。从图1中可见，在复合一辊41和复合二辊42的上方设置有模头91，挤出机9通过两个模头91分别向两个复合辊组输出热熔膜。除此之外，第一复合辊组和第二复合辊组均包括复合一辊41和复合二辊42，复合一辊41紧贴复合二辊42，复合一辊41一般采用镜面辊，复合二辊42一般采用胶辊，即可以采用两组四辊的技术。

由于主机1作用一个整体进行运输，而由于操作通道100的存在，同时底座10又位于最下方，第一机架11和第二机架12在起吊过程中会相向靠近，从而导致底座10出现裂纹甚至折断，因此在第一机架11和第二机架12之间设有运输支撑梁15，如图7所示，运输支撑梁15的两端分别与第一机架11的顶部、第二机架12的顶部可拆卸连接。运输支撑梁15位于操作通道100中，运输支撑梁15可以确保第一机架11和第二机架12相对静止，避免两者相向靠近，从而确保底座10在起吊过程中不会出现上述问题。而运输支撑梁15可以在主机1安装到预定位置到拆卸掉，不会影响操作通道100的使用。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.两面光彩印膜塑料编织袋复合机，包括主机，主机包括第一机架和第二机架，第一机架上设有第一复合辊组，第二机架上设有第二复合辊组，第一机架在塑料编织袋输送方向上位于第二机架的上游，第一机架与第二机架之间设有可供人站立/下蹲的操作通道，其特征在于，所述主机还包括一台驱动电机、第一传动机构、第二传动机构和换向机构，驱动电机通过第一传动机构与第一复合辊组连接传动、通过第二传动机构与换向机构连接传动，换向机构与第二复合辊组传动连接，第二传动机构从操作通道的下方穿过进行传动。

2.根据权利要求1所述的两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，所述第一机架与第二机架之间设有踏板，位于第一机架与第二机架之间并位于踏板上方的空间形成操作通道，踏板的长度大于塑料编织袋的宽度，踏板将塑料编织袋遮挡。

3.根据权利要求2所述的两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，所述第一机架设有第一支撑杆，踏板的一侧边固定在第一支撑杆上，第二机架设有第二支撑杆，踏板的另一侧边固定在第二支撑杆上。

4.根据权利要求3所述的两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，所述第一支撑杆上位于踏板上方设有第一挡板，第一挡板与踏板连接，第二支撑杆上位于踏板上方设有第二挡板，第二挡板与踏板连接。

5.根据权利要求2所述的两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，所述第一机架和/或第二机架上位于踏板的下方设有过袋导向辊，踏板的长度小于过袋导向辊的长度。

6.根据权利要求5所述的两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，所述第一机架和第二机架设在底座上，底座上位于第一机架和第二机架之间的部分与踏板之间形成过袋通道，过袋导向辊位于过袋通道内，过袋通道的高度 不小于操作通道的高度的1/5且不高于操作通道的高度的1/3，第二传动机构从过袋通道的外侧通过。

7.根据权利要求6所述的两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，所述第一机架和第二机架之间设有运输支撑梁，运输支撑梁的两端分别与第一机架的顶部、第二机架的顶部可拆卸连接。

8.根据权利要求1至7任一所述的两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，所述第一传动机构和第二传动机构为链轮-链条机构或带轮-同步带机构。

9.根据权利要求1至7任一所述的两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，所述换向机构包括第一换向轴和第二换向轴，第一换向轴上设有第一从动轮和第一换向轮，第二换向轴上设有第二换向轮和第二从动轮，第一从动轮与第二传动机构连接，第一换向轮与第二换向轮连接，第二从动轮与第二复合辊组传动连接。

10.根据权利要求1至7任一所述的两面光彩印膜塑料编织袋复合机，其特征在于，所述第一复合辊组和第二复合辊组均包括复合一辊、复合二辊和挤压辊，复合一辊紧贴复合二辊，复合二辊紧贴挤压辊；或者，所述第一复合辊组和第二复合辊组均包括复合一辊和复合二辊，复合一辊紧贴复合二辊。