CN203332467U - 盒体复膜包装机的自动喂盒机构 - Google Patents

Abstract

一种盒体复膜包装机的自动喂盒机构，属于包装机械。包括复膜包装机本体，具有复膜包装机机架，在复膜包装机机架的上方固定龙门式支架，在复膜包装机机架上设引入口传送带，自动喂盒机构包括机架，在机架的一侧固定第一导向轨调整装置、另一侧固定第二导向轨调整装置；输送带驱动机构，设在机架上；输送带，与输送带驱动机构连接；第一导向轨，对应于输送带的一侧的上方；第二导向轨，对应于输送带的另一侧的上方；盒体导滑板，一端与机架固定，并且对应于第一、第二改向挡条之间的下方，盒体导滑板的另一端与龙门式支架的中部固定，藉由该盒体导滑板接获盒体并且将盒体导引至引入口传送带。节省劳动力资源；无需人工转运环节。

Description

盒体复膜包装机的自动喂盒机构

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种盒体复膜包装机的自动喂盒机构，用于将有待于复膜包装的盒体自动输送至盒体复膜包装机。 

背景技术

盒体复膜包装机是专门用于对已经装入有产品的盒体四周表面复合一层薄膜的专用机械，在盒体周围表面复合薄膜既可体现良好的观瞻性和密封性，并且还可保障卫生安全以及防伪作用，对此，医用产品特别是药品和医用液剂等较为普遍。 

在盒体复膜包装机进行表面复膜的过程中，需要有节制地将有待于复膜的并且装有产品的盒体喂给复膜包装机，然而由于已有技术中未见诸有得以自动地将盒体有规律即前述的有节制地喂送给盒体复膜包装机，因而通常由手工担当。以手工方式将盒体喂送给盒体复膜包装机的不言而喻的欠缺之一，工人的劳动强度大，并且耗费宝贵的劳动力资源；之二，由于不能将盒体复膜包装机与生产流水线对接，而只能通过周转环节将完成装盒后的盒体转移至盒体复膜包装机处，因而不仅投入人力多，而且影响作业效率，尤其是在转移过程中存在盒内产品窜出之虞；之三，由于在转移环节以及手工喂送环节中存在对盒体表面污染之虞，从而不足以体现安全与卫生。 

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景产生的。 

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著减轻工人劳动强度并且节约劳动力资源、有利于使盒体复膜包装机与生产流水线对接和有益于省去转运环节的盒体复膜包装机的自动喂盒机构。 

本实用新型的任务是这样来完成的，一种盒体复膜包装机的自动喂盒机构，所述的盒体复膜包装机包括复膜包装机本体，该复膜包装机本体具有一复膜包装机机架，在该复膜包装机机架的上方并且在对应于复膜包装机本体的盒体引入口的位置以腾空状态固定有一龙门式支架，而在复膜包装机机架上设置有用于将有待于复膜的盒体引入所述盒体引入口的引入口传送带，所述的自动喂盒机构包括机架，在该机架的长度方向的一侧固定有一第一导向轨调整装置，而在机架的长度方向的另一侧固定有第二导向轨调整装置；一输送带驱动机构，该输送带驱动机构设置在所述机架上；一输送带，该输送带 与输送带驱动机构传动连接；一第一导向轨，该第一导向轨以腾空状态对应于所述输送带的一侧的上方，并且与所述的第一导向轨调整装置固定，在该第一导向轨朝向所述复膜包装机本体的一端连接有一第一改向挡条的一端，而该第一改向挡条的另一端与所述龙门式支架的一端固定；一第二导向轨，该第二导向轨以腾空状态对应于所述输送带的另一侧的上方，并且与所述的第二导向轨调整装置固定，在该第二导向轨朝向所述复膜包装机本体的一端连接有一第二改向挡条的一端，而该第二改向挡条的另一端与所述龙门式支架的另一端固定；一盒体导滑板，该盒体导滑板的一端与所述机架固定，并且对应于所述第一、第二改向挡条之间的下方，而盒体导滑板的另一端与所述龙门式支架的中部固定，藉由该盒体导滑板接获来自于所述输送带上的待复膜的盒体并且将接获的待复膜的盒体导引至所述的引入口传送带。 

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第二导向轨调整装置的结构是与所述的第一导向轨调整装置的结构相同的，并且在所述机架上的位置彼此对应，所述的第一、第二导向轨相互并行。 

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一导向轨调整装置包括机架固定座、纵向调整杆、横向调整杆固定座、横向调整杆和导向轨固定座，机架固定座与所述的机架的侧面固定，纵向调整杆的上端与横向调整杆固定座连接，下端与机架固定座连接，横向调整杆连接在横向调整杆固定座上，导向轨固定座固定在横向调整杆朝向所述第二导向轨调整装置的一端，所述的第一导向轨与导向轨固定座固定。 

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的输送带驱动机构包括电机、第一、第二传动轮、传动带和一对输送带传动辊，电机固定在电机固定板上，电机固定板固定在机架上，第一传动轮固定在电机的电机轴上，第二传动轮固定在一对输送带传动辊中的其中一个输送带传动辊上，传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上，一对输送带传动辊中的所述其中一个输送带传动辊转动地设置在所述机架的右端，而一对输送带传动辊中的另一个输送带传动辊转动地设置在机架的左端，所述的输送带套置在一对输送带传动辊上。 

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一传动轮和第二传动轮均为链轮，所述的传动带为传动链条。 

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的机架上并且在对应于所述第一、第二传动轮的位置固定有一传动轮防护罩。 

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的机架上设置有一电气控制箱，所述电机与该电气控制箱电气控制连接。 

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的盒体导滑板的形状呈拱形，该拱形的拱起方向朝向上。 

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于能够将生产线上完成了装盒后的盒体自动输送至复膜包装机本体，因而可以减轻工人的作业强度并且节省劳动力资源；由于能够配置在生产流水线上，因而无需人工转运环节。 

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。 

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。 

请参见图1，给出了盒体复膜包装机的复膜包装机本体1，该复膜包装机本体1具有一复膜包装机机架11，在该复膜包装机机架11的上方并且在对应于复膜包装机本体1的盒体引入口12的位置以腾空状态固定有一龙门式支架111，在该复膜包装机机架11上设置有用于将有待于复膜的盒体（已装有产品）引入盒体引入口12的引入口传送带112。 

下面的描述是针对自动喂盒机构的结构体系而言的，给出了一机架2，以目前图1所示的位置状态为例，在机架2的一侧即前侧设置有一第一导向轨调整装置21，而在机架2的另一侧即后侧设置有一第二导向轨调整装置22，优选地，第一、第二导向轨调整装置21、22彼此对应，并且相互的结构相同。 

如前述，由于第一、第二导向轨调整装置21、22的结构彼此相同，因此申请人仅择第一导向轨调整装置21进行详细说明，该第一导向轨调整装置21包括机架固定座211、纵向调整杆212、横向调整杆固定座213、横向调整杆214和导向轨固定座215，机架固定座211用一对第一螺钉2111与机架2的前侧固定，纵向调整杆212的上端探入横向调整杆固定座213，即与横向调整杆固定座213连接，具体是由设置在横向调整杆固定座213上的第二螺钉2131固定，纵向调整杆212的下端插入机架固定座211，并且由第三螺钉2112固定。横向调整杆214连接在横向调整杆固定座213上并且由横向调整杆固定座213上的第四螺钉2132固定，导向轨固定座215固定在横向调整杆214朝向前述第二导向轨调整装置22的一端。 

给出了属于本实用新型的自动喂盒机构的结构体系的输送带驱动机构3 ，该输送带驱动机构3包括电机31、第一、第二传动轮32、33、传动带34和一对输送带传动辊35，电机31固定在电机固定板311上，而电机固定板311与机架2固定，第一传动轮32固定在电机31的电机轴312上，第二传动轮33固定在一对输送带传动辊35中的其中一个（机架2右端的一个）输送带传动辊上，传动带34的一端套置在第一传动轮32上，另一端套置在第二传动轮33上。一对输送带传动辊35中的所述其中一个输送带传动辊转动地设置（支承）在机架2的右端，而一对输送带传动辊35中的另一个输送带传动辊转动地设置在机架2的左端（图中未示出）。图示的输送带4套置在一对输送带传动辊35上。 

优选地，第一传动轮32和第二传动轮33均使用链轮，传动带34使用传动链条。然而，如果将第一、第二传动轮32、33改用皮带轮，并且将传动带改用传动皮带，那么应当视为等效替代而依然属于本实用新型公开的技术内容范畴。 

优选地，在机架2上并且在对应于前述的第一、第二传动轮32、33的位置用螺钉固定一个传动轮防护罩23，用该传动轮防护罩23对第一、第二传动轮32、33以及传动带34蔽护，以保障安全。又，在机架2的前侧配设一电气控制箱24，前述的电机31与该电气控制箱24电气控制连接。 

给出了彼此并行的第一、第二导向轨5、6，该第一、第二导向轨5、6对应于前述输送带4的上方，更具体地讲，第一导向轨5以腾空状态对应于输送带4的长度方向的一侧的上方，并且与前述的导向轨固定座215固定；第二导向轨6以腾空状态对应于输送带4的长度方向的另一侧的上方，并且与前述的第二导向轨调整装置22的等效于导向轨固定座215的固定座固定。在第一导向轨5朝向前述复膜包装机本体1的一端连接有一第一改向挡条41的一端，而该第一改向挡条51的另一端与前述龙门式支架111的一端固定；在第二导向轨6朝向前述复膜包装机本体1的一端连接有一第二改向挡条61的一端，而该第二改向挡条61的另一端与龙门式支架111的另一端固定。 

 给出了一盒体导滑板7，该盒体导滑板7的一端与前述机架2的右端的宽度方向的居中位置固定，并且与前述的输送带4相对应，盒体导滑板7的另一端与前述龙门式支架111的中部固定。由图所示，盒体导滑板7对应于第一、第二改向挡条51、61之间的下方。自输送带4输出的盒体由盒体导滑板7的前述一端接获，并且在抵达盒体导滑板7的另一端后引入前述的引入口传动带112，由引入口传送带112引出盒体引入口12，以供复膜包装机本体1对其表面（四周）复膜。 

由图所示，前述的盒体导滑板7的形状呈拱形，并且拱起方向朝向上。 

请继续见图1，在对应于前述盒体导滑板7的长度方向的中部配设有一盒体厚度调整机构8，该盒体厚度调整机构8与前述的复膜包装机本体1接触，其功用是对途经盒体导滑板7的盒体的上部限位，并且根据盒体的厚度变化而可作调整。前述的第一、第二导向轨调整装置21、22是根据盒体的长度对第一、第二导向轨5、6进行调整，以确保第一、第二导向轨5、6对盒体的导向。 

前述的盒体厚度调整机构8包括上、下定位杆81、82、第一、第二导滑板调整杆83、84和盒体厚度调节导滑板85，第一、第二导滑板调整杆83、84彼此纵向并行，并且第一导滑板调整杆83对应于盒体导滑板7的长度方向的一侧，第二导滑板调整杆84对应于盒体导滑板7的长度方向的中部的另一侧，在第一导滑板调整杆83上开设有第一调整槽831，在第二导滑板调整杆84上开设有第二调整槽841，上定位杆81的一端插入所述第一调整槽831后由第一螺母811与第一导滑板调整杆83的上端连接，另一端通过第二螺母812与第二导滑板调整杆84的上端连接，下定位杆82的一端通过第三螺母821与第一导滑板调整杆83的下端连接，另一端在插入所述第二调整槽841后通过第四螺母822与第二导滑板调整杆84的下端连接，盒体厚度调节导滑板85的一端在对应于所述上定位杆81的下方贴靠在上定位杆81上，另一端抵靠在所述的复膜包装机本体1上，所述的一壑位杆82在对应于所述的盒体导滑板7朝向下的一侧贴靠在盒体导板7上，其中：盒体厚度调节导滑板85和盒体导滑板7彼此上下对应，并且均为可挠曲的板。 

本实用新型伴随于复膜包装机本体1配置在生产流水线上，即本实用新型介于将产品装入盒体的装盒机与复膜包装机本体1之间。当由操作者对电气控制箱24操作时，使输送带驱动机构3的电机31工作，由第一传动轮32经传动带34带动第二传动轮33，由第二传动轮33带动一对输送带传动辊35中的其中一个即图示位于机架右端的一个输送带传动辊（作为主传动辊），从而使输送带4周而复始地运动，装入有产品如护创液液剂瓶的盒体在进入输送带4后，在输送带4的运动下并且在第一、第二导向轨5、6的共同导向下进入盒体导滑板7，由盒体导滑板7导引至引入口输送带112，在盒体导滑板7对盒体导引的过程中同时由第一、第二改向挡条51、61起到挡护兼导向作用。此外还可由盒体厚度调整机构8的盒体厚度调节导滑板85配合盒体导滑板7将盒体顺利地导及引入口输送带112，由引入口输送带112引入复膜包装机本体1的盒体引入口12，进入复膜包装机本体1进行表面复膜。 

综上所述，本实用新型提供的技术方案客观地克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，兑现了申请人在上面的技术效果栏中的技术效果。 

Claims (8)

1.一种盒体复膜包装机的自动喂盒机构，所述的盒体复膜包装机包括复膜包装机本体(1)，该复膜包装机本体(1)具有一复膜包装机机架(11)，在该复膜包装机机架(11)的上方并且在对应于复膜包装机本体(1)的盒体引入口(12)的位置以腾空状态固定有一龙门式支架(111)，而在复膜包装机机架(11)上设置有用于将有待于复膜的盒体引入所述盒体引入口(12)的引入口传送带(112)，其特征在于所述的自动喂盒机构包括机架(2)，在该机架(2)的长度方向的一侧固定有一第一导向轨调整装置(21)，而在机架(2)的长度方向的另一侧固定有第二导向轨调整装置(22)；一输送带驱动机构(3)，该输送带驱动机构(3)设置在所述机架(2)上；一输送带(4)，该输送带(4 )与输送带驱动机构(3)传动连接；一第一导向轨(5)，该第一导向轨(5)以腾空状态对应于所述输送带(4)的一侧的上方，并且与所述的第一导向轨调整装置(21)固定，在该第一导向轨(5)朝向所述复膜包装机本体(1)的一端连接有一第一改向挡条(51)的一端，而该第一改向挡条(51)的另一端与所述龙门式支架(111)的一端固定；一第二导向轨(6)，该第二导向轨(6)以腾空状态对应于所述输送带(4)的另一侧的上方，并且与所述的第二导向轨调整装置(22)固定，在该第二导向轨(6)朝向所述复膜包装机本体(1)的一端连接有一第二改向挡条(61)的一端，而该第二改向挡条(61)的另一端与所述龙门式支架(111)的另一端固定；一盒体导滑板(7)，该盒体导滑板(7)的一端与所述机架(2)固定，并且对应于所述第一、第二改向挡条(51、61)之间的下方，而盒体导滑板(7)的另一端与所述龙门式支架(111)的中部固定，藉由该盒体导滑板(7)接获来自于所述输送带(4)上的待复膜的盒体并且将接获的待复膜的盒体导引至所述的引入口传送带(112)。

2.根据权利要求1所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构，其特征在于所述的第二导向轨调整装置(22)的结构是与所述的第一导向轨调整装置(21)的结构相同的，并且在所述机架(2)上的位置彼此对应，所述的第一、第二导向轨(5、6)相互并行。

3.根据权利要求2所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构，其特征在于所述的第一导向轨调整装置(21)包括机架固定座(211)、纵向调整杆(212)、横向调整杆固定座(213)、横向调整杆(214)和导向轨固定座(215)，机架固定座(211)与所述的机架(2)的侧面固定，纵向调整杆(212)的上端与横向调整杆固定座(213)连接，下端与机架固定座(211)连接，横向调整杆(214)连接在横向调整杆固定座(213)上，导向轨固定座(215)固定在横向调整杆(214)朝向所述第二导向轨调整装置(22)的一端，所述的第一导向轨(5)与导向轨固定座(215)固定。

4.根据权利要求1所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构，其特征在于所述的输送带驱动机构(3)包括电机(31)、第一、第二传动轮(32、33)、传动带(34)和一对输送带传动辊(35)，电机(31)固定在电机固定板(311)上，电机固定板(311)固定在机架(2)上，第一传动轮(32)固定在电机(31)的电机轴(312)上，第二传动轮(33)固定在一对输送带传动辊(35)中的其中一个输送带传动辊上，传动带(34)的一端套置在第一传动轮(32)上，另一端套置在第二传动轮(33)上，一对输送带传动辊(35)中的所述其中一个输送带传动辊(35)转动地设置在所述机架(2)的右端，而一对输送带传动辊(35)中的另一个输送带传动辊转动地设置在机架(2)的左端，所述的输送带(4)套置在一对输送带传动辊(35)上。

5.根据权利要求4所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构，其特征在于所述的第一传动轮(32)和第二传动轮(33)均为链轮，所述的传动带(34)为传动链条。

6.根据权利要求4所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构，其特征在于在所述的机架(2)上并且在对应于所述第一、第二传动轮(32、3)的位置固定有一传动轮防护罩(23)。

7.根据权利要求4所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构，其特征在于在所述的机架(2)上设置有一电气控制箱(24)，所述电机(31)与该电气控制箱(24)电气控制连接。

8.根据权利要求1所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构，其特征在于所述的盒体导滑板(7)的形状呈拱形，该拱形的拱起方向朝向上。

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