CN206422367U - 一种线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置 - Google Patents

Abstract

一种线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置。其特征在于：依次包括线束导正机构，用于将线束拉直，保持直线状态；线束进料机构，用于输送指定长度的线束；裁切剥皮机构，用于将线束裁断，并对端部剥皮处理。其优点在于通过线束导正机构能够保证线束笔直，确保后续与连接器连接时的作用作业准确无误；通过线束进料机构能够保证线束进料长度；通过裁切剥皮机构实现自动裁断剥皮，从而实现自动进料导直、裁断剥皮，实现自动化作业，工作效率高、人工成本低。

Description

一种线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化加工设备,具体涉及一种线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置。

背景技术

光伏接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器。是一门集电气设计、机械设计与材料科学相结合的跨领域的综合性设计。

光伏接线盒由盒体、线束、连接器三部分构成，组装时先将线束裁断剥皮打端，然后连接连接器，最后通过连接器安装与盒体上。现有光伏接线盒组装大多采用人工手动操作，工作效率低、人工成本高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置，自动进行、裁断、剥皮，实现自动化作业，工作效率高、人工成本低。

本实用新型所采用的技术方案：一种线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置，依次包括线束导正机构，用于将线束拉直，保持直线状态；线束进料机构，用于输送指定长度的线束；裁切剥皮机构，用于将线束裁断，并对端部剥皮处理。

所述线束导正机构包括第一导轮座、第二导轮座、若干导正轮；所述第一导轮座与第二导轮座平行布置，所述导正轮分别依次设置在第一导轮座、第二导轮座上。

所述第一导轮座侧边设有横向水平布置的导柱，所述第二导轮座与导柱滑移配合；还设有一手拧螺栓，所述手拧螺栓与第二导轮座螺纹配合，该手拧螺栓一端与第一导轮座旋转连接。

所述线束进料机构包括两组平行布置的带传动结构，所述带传动结构包括安装座、安装于安装座上的两个带轮以及设置在带轮上的传送带，其中一个带轮连接驱动第一动力源，两组带传动结构上的传送带之间保持一定间距。

两个带轮之间还设有与安装座滑移配合的滑动座，所述滑动座上设有能贴紧传送带的压紧轮，所述滑动座与安装座之间设有微调螺杆。

所述线束导正机构、线束进料机构沿线束输送方向的前后端均固定设置有固定导线管。

所述裁切剥皮机构包括用于线束裁断、线束剥皮的刀具组件、夹紧线束并带动线束移动的移线组件。

所述刀具组件包括第一导柱、沿导柱上下滑移的上滑块与下滑块、固定在上滑块上的第一上刀具与第二上刀具、固定在下滑块且分别和第一上刀具与第二上刀具对应的第一下刀具与第二下刀具，所述上滑块与下滑块分别通过连杆连接第二动力源。

所述移线组件包括第一滑轨、沿第一滑轨滑移的第一滑块，设置于第一滑块并与第一滑轨垂直布置的第二滑轨，沿第二滑轨滑移的第二滑块，固定在第二滑块上的第二导柱、固定在第二导柱上端的上夹板、活动设置第二导柱上且位于上夹板下方的下夹板，所述下夹板通过第三动力源升降运动。

所述刀具组件与移线组件之间还设一活动导线组件，所述活动导线组件包括连接座，左导线块、右导线块，所述左导线块与右导线块铰接在连接座，并通过连杆连接第四动力源，所述左导线块与右导线块相互对称，并共同形成有一导线孔。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，通过线束导正机构能够保证线束笔直，确保后续与连接器连接时的作用作业准确无误；通过线束进料机构能够保证线束进料长度；通过裁切剥皮机构实现自动裁断剥皮，从而实现自动进料导直、裁断剥皮，实现自动化作业，工作效率高、人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例线束进料裁切装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例线束导正机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例线束进料机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例裁切剥皮机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例刀具组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例移线组件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例活动导线组件的结构示意图。

图中1-线束导正机构，11-第一导轮座，111-导柱，12-第二导轮座，13-导正轮，14-手拧螺栓，2-线束进料机构，21-安装座，22-带轮，23-传送带，24-滑动座，25-压紧轮，26-微调螺杆，3-裁切剥皮机构，31-刀具组件，311-第一导柱，312-上滑块，313-下滑块，314-第一上刀具，315-第二上刀具，316-第一下刀具，317-第二下刀具，32-移线组件，321-第一滑轨，322-第一滑块，323-第二滑轨，324-第二滑块，325-第二导柱，326-上夹板，327-下夹板，33-活动导线组件，331-连接座，332-左导线块，333-右导线块，4-固定导线管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置，包括线束导正机构1、线束进料机构2、裁切剥皮机构3，所述线束导正机构1用于将线束拉直，保持直线状态；所述线束进料机构2用于输送指定长度的线束；所述裁切剥皮机构3用于将线束裁断，并对端部剥皮处理，通过裁切剥皮机构实现自动裁断剥皮，从而实现自动进料导直、裁断剥皮，实现自动化作业，工作效率高、人工成本低。

如图2所示，所述线束导正机构1包括第一导轮座11、第二导轮座12、若干导正轮13；所述第一导轮座11与第二导轮座12平行布置，所述导正轮13分别依次设置在第一导轮座11、第二导轮座12上，线束进料时，通过两排的导正轮13之间通过，所述导正轮13呈两端向中间凹陷的结构，由导正轮将线束导直导正，结构简单，效果好。

进一步的，所述第一导轮座11侧边设有横向水平布置的导柱111，所述第二导轮座11与导柱111滑移配合；还设有一手拧螺栓14，所述手拧螺栓14与第二导轮座11螺纹配合，该手拧螺栓14一端与第一导轮座11旋转连接，通过手拧螺栓14能够对第二导轮座11与第一导轮座11之间的间距进行微调，从而实现导正轮之间的间距，从而实现对不同直径线束的导直。

如图3所示，所述线束进料机构2包括两组平行布置的带传动结构，所述带传动结构包括安装座21、安装于安装座21上的两个带轮22以及设置在带轮22上的传送带23，其中一个带轮22连接驱动第一动力源，两组带传动结构上的传送带23之间保持一定间距，所述第一动力源可以采用伺服电机，通过控制电机旋转周数，控制传送带23的传动距离，从而能够根据线束所需长度进行传送，通过传送带23的方式，同时又能够增加与线束的接触面积，使得线束传送更加平稳准确。

进一步的，两个带轮22之间还设有与安装座21滑移配合的滑动座24，所述滑动座24上设有能贴紧传送带23的压紧轮25，所述滑动座24与安装座21之间设有微调螺杆26，通过压紧轮25，使得两组传送带形成两头宽，中间窄的结构，对线束具有一定导向作用，同时通过微调螺杆26能够进行微调，适应不同直径线束的传送。

如图1-3所示，所述线束导正机构1、线束进料机构2沿线束输送方向的前后端均固定设置有固定导线管4，通过固定导线管4进一步保证线束传送的准确性以及保持线束直线。

如图4所示，所述裁切剥皮机构3包括用于线束裁断、线束剥皮的刀具组件31、夹紧线束并带动线束移动的移线组件32。

所述刀具组件如图5所示，包括第一导柱311、沿导柱上下滑移的上滑块312与下滑块313、固定在上滑块312上的第一上刀具314与第二上刀具315、固定在下滑块313且分别和第一上刀具314与第二上刀具315对应的第一下刀具316与第二下刀具317，所述上滑块312与下滑块313分别通过两根连杆连接第二动力源；其中第二动力源可采用电机，两根连杆一端与电机偏心铰接，另一端分别连接上滑块312、下滑块313，通过电机的正转与反转，带动连杆动作，连杆则能同时带动上滑块312、下滑块313上下滑动，上滑块312、下滑块313同时带动第一上刀具314与第二上刀具315、第一下刀具316与第二下刀具317上下运动，实现裁断、剥皮效果。其中，所述第一上刀具314与第一下刀具316用于裁断线束，所述第二上刀具315与第二下刀具317用于剥皮，

所述移线组件32如图6所示，包括第一滑轨321、沿第一滑轨321滑移的第一滑块322，设置于第一滑块322并与第一滑轨321垂直布置的第二滑轨323，沿第二滑轨323滑移的第二滑块324，固定在第二滑块324上的第二导柱325、固定在第二导柱325上端的上夹板326、活动设置第二导柱325上且位于上夹板326下方的下夹板327，所述下夹板327通过第三动力源升降运动。其中，第三动力源可采用气缸，能推动下夹板327贴紧上夹板326，从而夹紧线束，所述第一滑块322、第二滑块324可通过气缸驱动、电机驱动等方式实现准确滑移，使得线束被夹紧后能够随上下夹板移动，在裁断后，移至剥皮位置，剥皮后在移至下一工序中。

如图7所示，所述刀具组件31与移线组件32之间还设一活动导线组件33，所述活动导线组件33包括连接座331，左导线块332、右导线块333，所述左导线块332与右导线块333铰接在连接座331，并通过连杆连接第四动力源，所述左导线块332与右导线块333相互对称，并共同形成有一导线孔。其中，第四动力源采用气缸，通过气缸推动，能带动左导线块332与右导线块333转动，实现打开或闭合。所述活动导线组件33能够与固定导线管4配合进行导向固定，保证线束在裁断时，避免应受刀具裁切影响而弯曲，在裁断完成后，活动导线组件33的左导线块332与右导线块333打开分离，不会干扰线束转移。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置，其特征在于：依次包括

线束导正机构（1），用于将线束拉直，保持直线状态；

线束进料机构（2），用于输送指定长度的线束；

裁切剥皮机构（3），用于将线束裁断，并对端部剥皮处理。

2.根据权利要求1所述的线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置，其特征在于：所述线束导正机构（1）包括第一导轮座（11）、第二导轮座（12）、若干导正轮（13）；

所述第一导轮座（11）与第二导轮座（12）平行布置，所述导正轮（13）分别依次设置在第一导轮座（11）、第二导轮座（12）上。

3.根据权利要求2所述的线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置，其特征在于：所述第一导轮座（11）侧边设有横向水平布置的导柱（111），所述第二导轮座（11）与导柱（111）滑移配合；还设有一手拧螺栓（14），所述手拧螺栓（14）与第二导轮座（11）螺纹配合，该手拧螺栓（14）一端与第一导轮座（11）旋转连接。

4.根据权利要求1所述的线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置，其特征在于：所述线束进料机构（2）包括两组平行布置的带传动结构，所述带传动结构包括安装座（21）、安装于安装座（21）上的两个带轮（22）以及设置在带轮（22）上的传送带（23），其中一个带轮（22）连接驱动第一动力源，两组带传动结构上的传送带（23）之间保持一定间距。

5.根据权利要求4所述的线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置，其特征在于：两个带轮（22）之间还设有与安装座（21）滑移配合的滑动座（24），所述滑动座（24）上设有能贴紧传送带（23）的压紧轮（25），所述滑动座（24）与安装座（21）之间设有微调螺杆（26）。

6.根据权利要求1所述的线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置，其特征在于：所述线束导正机构（1）、线束进料机构（2）沿线束输送方向的前后端均固定设置有固定导线管（4）。

7.根据权利要求1所述的线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置，其特征在于：所述裁切剥皮机构（3）包括用于线束裁断、线束剥皮的刀具组件（31）、夹紧线束并带动线束移动的移线组件（32）。

8.根据权利要求7所述的线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置，其特征在于：所述刀具组件（31）包括第一导柱（311）、沿导柱上下滑移的上滑块（312）与下滑块（313）、固定在上滑块（312）上的第一上刀具（314）与第二上刀具（315）、固定在下滑块（313）且分别和第一上刀具（314）与第二上刀具（315）对应的第一下刀具（316）与第二下刀具（317），所述上滑块（312）与下滑块（313）分别通过连杆连接第二动力源。

9.根据权利要求8所述的线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置，其特征在于：所述移线组件（32）包括第一滑轨（321）、沿第一滑轨（321）滑移的第一滑块（322），设置于第一滑块（322）并与第一滑轨（321）垂直布置的第二滑轨（323），沿第二滑轨（323）滑移的第二滑块（324），固定在第二滑块（324）上的第二导柱（325）、固定在第二导柱（325）上端的上夹板（326）、活动设置第二导柱（325）上且位于上夹板（326）下方的下夹板（327），所述下夹板（327）通过第三动力源升降运动。

10.根据权利要求7所述的线束连接器组装一体机的线束进料裁切装置，其特征在于：所述刀具组件（31）与移线组件（32）之间还设一活动导线组件（33），所述活动导线组件（33）包括连接座（331），左导线块（332）、右导线块（333），所述左导线块（332）与右导线块（333）铰接在连接座（331），并通过连杆连接第四动力源，所述左导线块（332）与右导线块（333）相互对称，并共同形成有一导线孔。