CN202089622U - 储料架 - Google Patents

Abstract

一种储料架，包括机架、两个摆动储料机构，其特征在于：所述两个摆动储料机构均包括摆动架和至少一个储料导辊，所述储料导辊的两端分别可转动的固定在对应的摆动架上，所述两个摆动储料机构分别位于机架的两侧；上述两个摆动储料机构中的一个摆动储料机构摆动架的顶部可转动的固定在机架上，另一个摆动储料机构摆动架的底部可转动的固定在机架上。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对储料架的结构进行了改进，因此能够有效的降低储料架的制造成本，并且使用效果很好。

Description

储料架

技术领域

本实用新型涉及一种塑料片材生产设备，更具体地说涉及一种用于塑料片材生产线的储料架。

背景技术

目前，传统的塑料片材生产线，在其后端通常设有牵引装置和用于收卷片材的收卷装置，生产的时候牵引装置向后牵引片材，而收卷装置则对牵引装置输送来的片材进行收卷。

考虑到生产线成本以及工艺要求，传统的收卷装置一般采用人工换卷。在换卷过程中，牵引装置仍按照正常生产速度牵引片材，而收卷装置暂停工作，由于操作人员完成换卷工作需要一段时间。因此，如果在片材生产过程中从牵引装置出来的片材线速度过大，则要求操作人员必须在较短的时间内完成换卷工作，这样会给操作人员的换卷工作造成压力，甚至会导致操作人员无法顺利完成换卷工作。这使得大部分塑料片材生产线在设计及生产时，其片材线速度必须控制在较低范围内(一般在30米/分钟以内)，以致单个塑料片材生产线的片材产量受到限制。为了增加片材产量，片材制品厂就必须增加塑料片材生产线的数量，这不仅增加设备的投资，而且需要增加厂房面积，增加操作人员的数量，从而导致片材产品生产成本提高。

为了有效的提高片材线的速度，并且同时有效的控制塑料片材生产线的数量，一些企业在塑料片材生产线的收卷装置的前面设置了一个储料架，用于在线储存片材，即在换卷过程中用来暂时储存牵引装置送来的片材。如中国专利文献CN201321299“一种储料架”所公开的一种储料架，包括机架、固定导辊组、移动导辊组和移动架体，固定导辊组安装在机架上，移动导辊组安装在移动架体上，机架上还设有与移动架体连接、用于控制移动架体相对于机架移动的驱动机构。该结构的储料架在换卷过程中能够储存一定长度的片材，使收卷装置处的片材线速度明显低于从牵引装置出来的片材线速度，从而能够在提高塑料片材生产线片材生产速度的情况下，使操作人员有充足的时间进行换卷操作，但是其结构比较复杂、制造的成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种储料架，可以在保证使用效果的前提下，大幅降低生产成本，采用的技术方案如下：

本实用新型的储料架，包括机架、两个摆动储料机构，其特征在于：所述两个摆动储料机构均包括摆动架和至少一个储料导辊，所述储料导辊的两端分别可转动的固定在对应的摆动架上，所述两个摆动储料机构分别位于机架的两侧；上述两个摆动储料机构中的一个摆动储料机构摆动架的顶部可转动的固定在机架上，另一个摆动储料机构摆动架的底部可转动的固定在机架上。当收卷装置正常收卷的时候，分别转动所述两个摆动储料机构的摆动架，使得两个摆动架相互靠近，两个摆动架的间距缩短，直到两个摆动架处于收卷工作位置，这样片材依次交替绕过两个摆动架上的储料导辊，因此位于储料架内的片材的长度很短。当收卷装置要进行换卷的时候，分别反向转动所述两个摆动储料机构的摆动架，使得两个摆动架相互远离，两个摆动架的间距增长，直到两个摆动架处于换卷工作位置，这样片材依次交替绕过两个摆动架上的储料导辊，因此位于储料架内的片材的长度大幅增加。

优选的方案，所述各摆动储料机构的储料导辊数目至少为两个。通常摆动储料机构的储料导辊数目在3-6个比较合适，两个摆动储料机构的储料导辊数目可以相同，也可以不同。

为了适应大规模工业化生产的需要，所述两个摆动储料机构分别设有摆动架驱动机构，各摆动架驱动机构分别设在机架上，各摆动架驱动机构与对应的摆动架连接。

一种方案，所述摆动储料机构还包括转动轴，转动轴的两端分别可转动的固定在机架上，所述摆动架固定在转动轴上，所述与该摆动架对应的摆动架驱动机构为主动驱动机构，所述主动驱动机构包括电机和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输入齿轮固定在电机的输出轴上，齿轮传动机构的输出齿轮固定在对应的摆动架的转动轴上。电机带动齿轮传动机构的输入齿轮转动，齿轮传动机构通过输出齿轮带动转动轴转动，从而带动摆动架摆动。

另一种方案，所述摆动架驱动机构为主动驱动机构，所述主动驱动机构为气缸，气缸后端可转动的固定在机架上，气缸的活塞轴连接对应的摆动架。

为了有效的降低生产成本，较优的方案，上述两个摆动架驱动机构中，一个摆动架驱动机构为主动驱动机构，另一个摆动架驱动机构为被动驱动机构，所述被动驱动机构包括环形传动链条和两个传动链轮，所述两个传动链轮分别与两个摆动架同轴固定，两个传动链轮之间通过环形传动链条连接。当主动驱动机构带动对应的摆动架摆动时，与该摆动架同轴固定的传动链轮就通过环形传动链条带动另一个摆动架跟着摆动。

为了避免被动驱动机构对应的摆动架在摆动时发生晃动(尤其是摆动停止的时候)，所述被动驱动机构还包括可活动端同步机构，所述可活动端同步机构包括链条、小链轮，小链轮固定在机架上，并且小链轮位于对应的摆动架的可活动端(相对于可转动的一端而言，摆动架的另一端)的外侧，链条的一端固定在一个摆动架上，另一端经过小链轮后固定在另一个摆动架上。这样，当主动驱动机构带动对应的摆动架摆动的时候，链条就会带动另一个摆动架跟着摆动。只要设计好链条的长度、链条与摆动架连接处的位置，就能够使得被动驱动机构对应的摆动架在摆动的时候不会晃动，影响片材的质量。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对储料架的结构进行了改进，因此能够有效的降低储料架的制造成本，并且使用效果很好。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例的使用状态参考图。

具体实施方式

如图1、2所示，本优选实施例中的储料架，包括机架1、第一摆动储料机构2、第二摆动储料机构3，所述第一摆动储料机构2包括第一摆动架21和5个第一储料导辊22，所述第一储料导辊22的两端分别可转动的固定在对应的第一摆动架21上。所述第二摆动储料机构3包括第二摆动架31和6个第二储料导辊32，所述第二储料导辊32的两端分别可转动的固定在对应的第二摆动架31上。所述第一摆动储料机构2位于机架1的左侧，第二摆动储料机构3位于机架1的右侧。

第一摆动储料机构2中的一个摆动储料机构2摆动架21的顶部可转动的固定在机架1上，第二摆动储料机构2摆动架21的底部可转动的固定在机架1上。如图2所示，当收卷装置正常收卷的时候，分别转动第一摆动储料机构2的第一摆动架21、第二摆动储料机构3的第二摆动架31，使得第一摆动架21、第二摆动架31相互靠近，第一摆动架21、第二摆动架31的间距缩短，直到第一摆动架21、第二摆动架31处于收卷工作位置，这样片材4依次交替绕过第一摆动架21的第一储料导辊22、第二摆动架31的第二储料导辊32，因此位于储料架内的片材4的长度很短。

如图1所示，当收卷装置要进行换卷的时候，分别反向转动第一摆动储料机构2的第一摆动架21、第二摆动储料机构3的第二摆动架31，使得第一摆动架21、第二摆动架31相互远离，第一摆动架21、第二摆动架31的间距增长，直到第一摆动架21、第二摆动架31处于换卷工作位置，这样片材4依次交替绕过第一摆动架21的第一储料导辊22、第二摆动架31的第二储料导辊32，因此位于储料架内的片材4的长度大幅增加。

所述第一储料导辊22数目为5个，第二储料导辊32数目为6个。

为了适应大规模工业化生产的需要，所述第一摆动储料机构2设有第一摆动架驱动机构，第二摆动储料机构3设有第二摆动架驱动机构，第一摆动架驱动机构、第二摆动架驱动机构分别设在机架1上，第一摆动架驱动机构与对应的第一摆动架21，第二摆动架驱动机构与对应的第二摆动架31连接。

第二摆动架驱动机构为主动驱动机构，第一摆动架驱动机构为被动驱动机构，附图中的图2中省略了被动驱动机构。

所述主动驱动机构为气缸33，气缸33后端可转动的固定在机架1上，气缸的活塞轴331连接对应的摆动架31。

所述被动驱动机构包括环形传动链条23、第一传动链轮24、第二传动链轮25，所述第一传动链轮24与第一摆动架21同轴固定、第二传动链轮25与第二摆动架31同轴固定，第一传动链轮24、第二传动链轮25之间通过环形传动链条23连接。当主动驱动机构带动对应的第二摆动架31摆动时，与该第二摆动架31同轴固定的第二传动链轮25就通过环形传动链条23带动第一摆动架21跟着摆动。

为了避免被动驱动机构对应的第一摆动架21在摆动时发生晃动(尤其是摆动停止的时候)，所述被动驱动机构还包括可活动端同步机构，所述可活动端同步机构包括链条26、小链轮27，小链轮27固定在机架1上，并且小链轮27位于对应的第一摆动架21的可活动端(相对于可转动的一端而言，第一摆动架21的另一端)的外侧，链条26的一端固定在第一摆动架21上，另一端经过小链轮27后固定在第二摆动架31上。这样，当主动驱动机构带动对应的第二摆动架31摆动的时候，链条26就会带动第一摆动架21跟着第二摆动架31摆动。只要设计好链条26的长度、链条26与第一摆动架21连接处的位置、链条26与第二摆动架31连接处的位置，就能够使得被动驱动机构对应的第一摆动架21在摆动的时候不会晃动，影响片材的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。

Claims (7)

1.一种储料架，包括机架、两个摆动储料机构，其特征在于：所述两个摆动储料机构均包括摆动架和至少一个储料导辊，所述储料导辊的两端分别可转动的固定在对应的摆动架上，所述两个摆动储料机构分别位于机架的两侧；上述两个摆动储料机构中的一个摆动储料机构摆动架的顶部可转动的固定在机架上，另一个摆动储料机构摆动架的底部可转动的固定在机架上。

2.如权利要求1所述的储料架，其特征在于：所述各摆动储料机构的储料导辊数目至少为两个。

3.如权利要求2所述的储料架，其特征在于：所述两个摆动储料机构分别设有摆动架驱动机构，各摆动架驱动机构分别设在机架上，各摆动架驱动机构与对应的摆动架连接。

4.如权利要求3所述的储料架，其特征在于：所述摆动储料机构还包括转动轴，转动轴的两端分别可转动的固定在机架上，摆动架固定在转动轴上，所述与该摆动架对应的摆动架驱动机构为主动驱动机构，所述主动驱动机构包括电机和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输入齿轮固定在电机的输出轴上，齿轮传动机构的输出齿轮固定在对应的摆动架的转动轴上。

5.如权利要求3所述的储料架，其特征在于：所述摆动架驱动机构为主动驱动机构，所述主动驱动机构为气缸，气缸后端可转动的固定在机架上，气缸的活塞轴连接对应的摆动架。

6.如权利要求4或5所述的储料架，其特征在于：上述两个摆动架驱动机构中，一个摆动架驱动机构为主动驱动机构，另一个摆动架驱动机构为被动驱动机构，所述被动驱动机构包括环形传动链条和两个传动链轮，所述两个传动链轮分别与两个摆动架同轴固定，两个传动链轮之间通过环形传动链条连接。

7.如权利要求6所述的储料架，其特征在于：所述被动驱动机构还包括可活动端同步机构，所述可活动端同步机构包括链条、小链轮，小链轮固定在机架上，并且小链轮位于对应的摆动架的可活动端的外侧，链条的一端固定在一个摆动架上，另一端经过小链轮后固定在另一个摆动架上。

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