CN205904347U - 一种引脚成形剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种引脚成形剪切装置，底座，底座的一端设有电机驱动机构，电机驱动装置的驱动端设有切刀结构，底座的另一端设有刀座结构，刀座结构上设有贯穿插入元器件引脚的通孔，刀座结构靠近远离电机驱动装置一侧设有拨杆结构，拨杆结构向远离电机驱动装置一侧拨动使得元器件在刀座结构内移动完成元器件的引脚成形，且电机驱动装置驱动切刀结构伸入刀座结构内并完成元器件的引脚剪切。本实用新型的一种引脚成形剪切装置，保证同批次所有光器件引脚的成形弧度以及引脚剪切截面一致性的同时，降低了操作员的劳动强度，实现了光器件引脚的成形剪切一体化流程操作，大大提高了操作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产工装夹具技术领域，尤其涉及一种引脚成形剪切装置。
背景技术
在电子元器件的生产过程中，通常会对生产好以后的元器件的引脚进行剪切，使得电子元器件的一致性很好，看起来更美观。但是，现有技术中大多采用人工用斜口钳手工剪切，长时间工作造成操作员手指酸胀，劳动强度较大，效率极低，且用斜口钳手工剪切无法保证同批次所有器件的切口一致；器件引脚的成形和剪切分为两个流程，降低了生产效率，提高生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种引脚成形剪切装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种引脚成形剪切装置，底座，所述底座的一端设有电机驱动机构，所述电机驱动机构的驱动端设有切刀结构，所述底座的另一端设有刀座结构，所述刀座结构上设有共元器件引脚插入的通孔，所述刀座结构远离所述电机驱动机构一侧设有拨杆结构，所述拨杆结构向远离所述电机驱动机构一侧拨动使得元器件在所述刀座结构内移动完成元器件的引脚成形，且所述电机驱动机构驱动所述切刀结构伸入所述刀座结构内并完成元器件的引脚剪切。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种引脚成形剪切装置，通过 拨动所述拨杆结构可以实现对插入到刀座结构内的元器件引脚进行成形，并在成形完成后通过电机驱动机构驱动切刀结构伸入所述刀座结构内对元器件的引脚进行剪切，保证同批次所有光器件引脚的成形弧度以及引脚剪切截面一致性的同时，降低了操作员的劳动强度，实现了光器件引脚的成形剪切一体化流程操作，大大提高了操作效率，降低了生产成本。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步：所述刀座结构包括背板、支撑板、芯板和整形板，所述背板竖直设置在所述底座上远离所述电机驱动机构的一端，所述支撑板竖直设置在所述背板与所述电机驱动机构之间，且所述支撑板上设有与所述芯板相匹配的槽口，所述芯板设置在所述底座上并位于所述背板与所述支撑板之间，且所述拨杆结构与所述芯板传动连接并带动所述芯板水平滑动，所述芯板上设有供元器件引脚插入的通孔，所述整形板分别与所述背板和支撑板的上端固定连接，且所述整形板上设有供元器件的引脚穿过并插入至所述通孔内的第一开口。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述拨杆结构拨动所述芯板在所述背板和支撑板之间水平运动，使得所述芯板与所述整形板相对运动实现对元器件引脚的成形。
进一步：所述背板上端靠近所述电机驱动机构一侧设有限位块，所述背板上靠近所述电机驱动结构一侧表面延伸设有至少一根滑杆，且所述滑杆的末端穿过所述槽口，所述芯板套接在所述滑杆上并可水平滑动，所述拨杆结构驱动所述芯板向所述限位块一侧滑动至与所述限位块接触时，元器件的引脚成形完成。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述限位块可以对所述芯板的水平运动行程进行限制，并完成元器件引脚设定的成形结构，并且所述芯板运动至与所述限位块接触时边无法继续想所述限位块一侧运动，为所述切刀结构 伸入所述芯板下方对元器件引脚的剪切提供支撑，增强元器件引脚切口的美观和一致性。
进一步：所述限位块靠近所述芯板一侧设有触点开关，所述触点开关与所述电机驱动机构电连接，当所述拨杆结构驱动所述芯板向所述限位块一侧滑动至与所述限位块接触时，所述触点开关受到所述芯板的挤压而闭合，所述电机驱动机构启动并驱动所述切刀结构穿过所述凹槽并对穿过所述通孔的元器件引脚剪切。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述触点开关在所述芯板向所述限位块一侧滑动至与所述限位块接触时自动闭合，使得电机驱动机构通电并开始驱动所述切刀结构伸入所述芯板下方并对元器件的引脚进行剪切，保证元器件引脚的成形和剪切无缝衔接，在保证成形和剪切两个过程彼此独立的前提下最大程度的缩短了整个生成流程的时间，大大提高了生效效率，降低了生产成本。
进一步：所述滑杆上套接有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与所述背板靠近所述芯板一侧表面连接，另一端与所述芯板靠近所述背板一侧表面连接，且当所述拨杆结构驱动所述芯板向所述限位块一侧滑动时，所述芯板压缩所述复位弹簧，当所述切刀结构并完成元器件的引脚剪切后，松开所述拨杆结构，所述复位弹簧驱动所述芯板复位。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述复位弹簧可以在每次剪切完成后使得所述芯板自动复位，方便下一次操作流程中所述芯板从初始位置开始运动并对元器件进行成形。
进一步：所述滑杆为多根，多根所述滑杆互相平行且沿着所述芯板运动方向均匀等间隔设置。
上述进一步方案的有益效果是：通过这种设置方式可以使得所述电机驱动机构可以更加平稳的驱动所述芯板在所述滑杆上运动，避免由于受力不平 衡引起芯板倾斜从而导致元器件引脚成形不一致的情况出现，确保了元器件引脚成形一致性，提高了产品质量。
进一步：所述芯板包括芯座和多个芯块，所述芯座与所述拨杆结构传动连接，多个所述芯块可拆卸、阵列式地设置在所述芯座上，且每个所述芯块上均设置有所述通孔。
上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以针对不同的元器件引脚更换对应的芯块，并且设置多个芯块可以一次完成若干个元器件的引脚成形和剪切，成倍的提高了生产效率。
进一步：所述拨杆结构包括拨杆和连接轴，所述拨杆的一端与所述刀座结构靠近远离所述电机驱动机构一侧表面转动连接，所述连接轴的一端卡接在所述拨杆的中部，所述连接轴的另一端与所述芯板连接，且所述拨杆通过所述连接轴驱动所述芯板向所述限位块一侧滑动。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述连接轴可以方便所述拨杆驱动所述芯板在所述滑杆上运动，并对所述元器件引脚成形。
进一步：所述拨杆的中部设有第二开口，所述第二开口内设有固定轴，所述连接轴远离所述芯板的一端与所述固定轴转动连接。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述拨杆绕着其与所述背板连接的一端转动，从而可以用较小的力气拨动所述拨杆并驱动所述芯板在所述滑杆上运动时，完成元器件引脚的成形。
进一步：所述切刀结构包括套头和切刀，所述套头固定在所述电机驱动机构的驱动端，所述切刀固定在所述套头上并向所述刀座结构一侧延伸设置，所述芯板的下表面设有与所述切刀相匹配的切刀槽，且元器件的引脚穿过所述通孔后伸入至所述切刀槽内，所述电机驱动机构驱动所述切刀伸入所述切刀槽内并完成元器件引脚剪切。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述切刀与所述切刀槽的配合，使 得所述电机驱动机构驱动所述切刀在所述切刀槽内运动时完成对元器件引脚的自动剪切，并且剪切完成后自动退刀，整个过程连贯，时间段，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的一种引脚成形剪切装置爆炸示意图；
图2为本实用新型的一种引脚成形剪切装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座，2、电机驱动机构，3、背板，4、支撑板，5、芯板，6、整形板，7、限位块，8、滑杆，9、触点开关，10、复位弹簧，11、芯座，12、芯块，13、拨杆，14、连接轴，15、套头，16、切刀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、2所示，一种引脚成形剪切装置，包括底座1，所述底座1的一端设有电机驱动机构2，所述电机驱动机构2的驱动端设有切刀结构，所述底座1的另一端设有刀座结构，所述刀座结构上设有供元器件引脚插入的通孔，所述刀座结构远离所述电机驱动机构2一侧设有拨杆结构，所述拨杆结构向远离所述电机驱动机构2一侧拨动使得元器件在所述刀座结构内移动完成元器件的引脚成形，且所述电机驱动机构2驱动所述切刀结构伸入所述刀座结构内并完成元器件的引脚剪切。
本实施例中，所述刀座结构包括背板3、支撑板4、芯板5和整形板6，所述背板3竖直设置在所述底座1上远离所述电机驱动机构2的一端，所述支撑板4竖直设置在所述底座1上并位于所述背板3与所述电机驱动机构2之间，且所述支撑板4上设有与所述芯板5相匹配的槽口，所述芯板5设置 在所述背板3与所述支撑板4之间，且所述拨杆结构与所述芯板5传动连接并带动所述芯板5水平滑动，所述芯板5上设有供元器件引脚插入的通孔，所述整形板6分别与所述背板3和支撑板4的上端固定连接，且所述整形板6上设有供元器件的引脚穿过并插入至所述通孔内的第一开口。通过所述拨杆结构拨动所述芯板5在所述背板3和支撑板4之间水平运动，使得所述芯板5与所述整形板6相对运动实现对元器件引脚的成形。
需要指出的是，当元器件的引脚超过一排时，此时需要在所述整形板6上的第一开口内插入插针，以使得相邻两排排针之间通过所述插针隔开，并在所述整形板6运动时协助整形板对元器件的每一排引脚同时成形。在实际生产过程中，在开始成形之间，从所述整形板6的侧表面插入所述插针，使得所述插针伸入到元器件相邻两排引脚之间，当成形和剪切完毕，拔出插针，取出元器件即可。这里需要注意的是，插针的数量与元器件引脚的排水有关，如果元器件的引脚有两排，这只需要一个插针插在两排引脚之间，如果元器件的引脚有三排，则需要两个插针，使得相邻两排排针均通过所述插针隔开，其他情况依次类推。
本实施例中，所述背板3上端靠近所述电机驱动机构2一侧设有限位块7，所述背板3上靠近所述电机驱动结构2一侧表面延伸设有至少一根滑杆8，且所述滑杆8的末端穿过所述槽口，所述芯板5套接在所述滑杆8上并可水平滑动，所述拨杆结构驱动所述芯板5向所述限位块7一侧滑动至与所述限位块7接触时，元器件的引脚成形完成。通过所述限位块7可以对所述芯板5的水平运动行程进行限制，并完成元器件引脚设定的成形结构，并且所述芯板5运动至与所述限位块7接触时边无法继续想所述限位块7一侧运动，为所述切刀结构伸入所述芯板5下方对元器件引脚的剪切提供支撑，增强元器件引脚切口的美观和一致性。
优选地，所述限位块7靠近所述芯板5一侧设有触点开关9，所述触点 开关9与所述电机驱动机构2电连接，当所述拨杆结构驱动所述芯板5向所述限位块7一侧滑动至与所述限位块7接触时，所述触点开关9受到所述芯板5的挤压而闭合，所述电机驱动机构2启动并驱动所述切刀结构穿过所述凹槽并对穿过所述通孔的元器件引脚剪切。通过所述触点开关9在所述芯板5向所述限位块7一侧滑动至与所述限位块7接触时自动闭合，使得电机驱动机构通电并开始驱动所述切刀结构伸入所述芯板5下方并对元器件的引脚进行剪切，保证元器件引脚的成形和剪切无缝衔接，在保证成形和剪切两个过程彼此独立的前提下最大程度的缩短了整个生成流程的时间，大大提高了生效效率，降低了生产成本。
优选地，所述滑杆8上套接有复位弹簧10，且所述复位弹簧10的一端与所述背板3靠近所述芯板5一侧表面连接，另一端与所述芯板5靠近所述背板3一侧表面连接，且当所述拨杆结构驱动所述芯板5向所述限位块7一侧滑动时，所述芯板5压缩所述复位弹簧10，当所述切刀结构并完成元器件的引脚剪切后，松开所述拨杆结构，所述复位弹簧10驱动所述芯板5复位。上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述复位弹簧10可以在每次剪切完成后使得所述芯板5自动复位，方便下一次操作流程中所述芯板5从初始位置开始运动并对元器件进行成形。
优选地，所述滑杆8为多根，多根所述滑杆8互相平行且沿着所述芯板5运动方向均匀等间隔设置。通过这种设置方式可以使得所述电机驱动机构可以更加平稳的驱动所述芯板5在所述滑杆8上运动，避免由于受力不平衡引起芯板5倾斜从而导致元器件引脚成形不一致的情况出现，确保了元器件引脚成形一致性，提高了产品质量。
优选地，所述芯板5包括芯座11和多个芯块12，所述芯座11与所述拨杆结构传动连接，多个所述芯块12可拆卸、阵列式地设置在所述芯座11上，且每个所述芯块12上均设置有所述通孔。通过上述方式可以针对不同的元 器件引脚更换对应的芯块12，并且设置多个芯块12可以一次完成若干个元器件的引脚成形和剪切，成倍的提高了生产效率。
需要指出的是，图1中示意性地画出了一个所述芯块12，但是在实际生产过程中，通常采用多个所述芯块12阵列式排列在所述芯座11上，这样一次可以实现若干个元器件引脚的剪切大大提高了效率。
本实施例中，所述拨杆结构包括拨杆13和连接轴14，所述拨杆13的一端与所述刀座结构靠近远离所述电机驱动机构2一侧表面转动连接，所述连接轴14的一端卡接在所述拨杆13的中部，所述连接轴14的另一端与所述芯板5连接，且所述拨杆13通过所述连接轴14驱动所述芯板5向所述限位块7一侧滑动。通过所述连接轴14可以方便所述拨杆13驱动所述芯板5在所述滑杆8上运动，并对所述元器件引脚成形。
本实施例中，所述拨杆13的中部设有第二开口，所述第二开口内设有固定轴，所述连接轴14远离所述芯板5的一端与所述固定轴转动连接。通过所述拨杆13绕着其与所述背板3连接的一端转动，从而可以用较小的力气拨动所述拨杆13并驱动所述芯板5在所述滑杆8上运动时，完成元器件引脚的成形。
本实施例中，所述切刀结构包括套头15和切刀16，所述套头15固定在所述电机驱动机构2的驱动端，所述切刀16固定在所述套头15上并向所述刀座结构一侧延伸设置，所述芯板5的下表面设有与所述切刀16相匹配的切刀槽，且元器件的引脚穿过所述通孔后伸入至所述切刀槽内，所述电机驱动机构2驱动所述切刀16伸入所述切刀槽内并完成元器件引脚剪切。通过所述切刀16与所述切刀槽的配合，使得所述电机驱动机构驱动所述切刀16在所述切刀槽内运动时完成对元器件引脚的自动剪切，并且剪切完成后自动退刀，整个过程连贯，时间段，效率高。
本实用新型的一种引脚成形剪切装置，通过拨动所述拨杆结构可以实现 对插入到刀座结构内的元器件引脚进行成形，并在成形完成后通过电机驱动机构驱动切刀结构伸入所述刀座结构内对元器件的引脚进行剪切，保证同批次所有光器件引脚的成形弧度以及引脚剪切截面一致性的同时，降低了操作员的劳动强度，实现了光器件引脚的成形剪切一体化流程操作，大大提高了操作效率，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种引脚成形剪切装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一端设有电机驱动机构(2)，所述电机驱动机构(2)的驱动端设有切刀结构，所述底座(1)的另一端设有刀座结构，所述刀座结构上设有供元器件引脚插入的通孔，所述刀座结构远离所述电机驱动机构(2)一侧设有拨杆结构，所述拨杆结构向远离所述电机驱动机构(2)一侧拨动使得元器件在所述刀座结构内移动完成元器件的引脚成形，且所述电机驱动机构(2)驱动所述切刀结构伸入所述刀座结构内并完成元器件的引脚剪切。
2.根据权利要求1所述一种引脚成形剪切装置，其特征在于：所述刀座结构包括背板(3)、支撑板(4)、芯板(5)和整形板(6)，所述背板(3)竖直设置在所述底座(1)上远离所述电机驱动机构(2)的一端，所述支撑板(4)竖直设置在所述底座(1)上并位于所述背板(3)与所述电机驱动机构(2)之间，且所述支撑板(4)上设有与所述芯板(5)相匹配的槽口，所述芯板(5)设置在所述背板(3)与所述支撑板(4)之间，且所述拨杆结构与所述芯板(5)传动连接并带动所述芯板(5)水平滑动，所述芯板(5)上设有供元器件引脚插入的通孔，所述整形板(6)分别与所述背板(3)和支撑板(4)的上端固定连接，且所述整形板(6)上设有供元器件的引脚穿过并插入至所述通孔内的第一开口。
3.根据权利要求2所述一种引脚成形剪切装置，其特征在于：所述背板(3)上端靠近所述电机驱动机构(2)一侧设有限位块(7)，所述背板(3)上靠近所述电机驱动机构(2)一侧表面延伸设有至少一根滑杆(8)，且所述滑杆(8)的末端穿过所述槽口，所述芯板(5)套接在所述滑杆(8)上并可水平滑动，所述拨杆结构驱动所述芯板(5)向所述限位块(7)一侧滑动至与所述限位块(7)接触时，元器件的引脚成形完成。
4.根据权利要求3所述一种引脚成形剪切装置，其特征在于：所述限位块(7)靠近所述芯板(5)一侧设有触点开关(9)，所述触点开关(9)与所述电机驱动机构(2)电连接，当所述拨杆结构驱动所述芯板(5)向所述限位块(7)一侧滑动至与所述限位块(7)接触时，所述触点开关(9)受到所述芯板(5)的挤压而闭合，所述电机驱动机构(2)启动并驱动所述切刀结构穿过所述槽口并对穿过所述通孔的元器件引脚剪切。
5.根据权利要求4所述一种引脚成形剪切装置，其特征在于：所述滑杆(8)上套接有复位弹簧(10)，且所述复位弹簧(10)的一端与所述背板(3)靠近所述芯板(5)一侧表面连接，另一端与所述芯板(5)靠近所述背板(3)一侧表面连接，且当所述拨杆结构驱动所述芯板(5)向所述限位块(7)一侧滑动时，所述芯板(5)压缩所述复位弹簧(10)，当所述切刀结构并完成元器件的引脚剪切后，松开所述拨杆结构，所述复位弹簧(10)驱动所述芯板(5)复位。
6.根据权利要求5所述一种引脚成形剪切装置，其特征在于：所述滑杆(8)为多根，多根所述滑杆(8)互相平行且沿着所述芯板(5)运动方向均匀等间隔设置。
7.根据权利要求2所述一种引脚成形剪切装置，其特征在于：所述芯板(5)包括芯座(11)和多个芯块(12)，所述芯座(11)与所述拨杆结构传动连接，多个所述芯块(12)可拆卸、阵列式地设置在所述芯座(11)上，且每个所述芯块(12)上均设置有所述通孔。
8.根据权利要求3所述一种引脚成形剪切装置，其特征在于：所述拨杆结构包括拨杆(13)和连接轴(14)，所述拨杆(13)的一端与所述刀座结构靠近远离所述电机驱动机构(2)一侧表面转动连接，所述连接轴(14)的一端卡接在所述拨杆(13)的中部，所述连接轴(14)的另一端与所述芯板(5)连接，且所述拨杆(13)通过所述连接轴(14)驱动所述芯板(5) 向所述限位块(7)一侧滑动。
9.根据权利要求8所述一种引脚成形剪切装置，其特征在于：所述拨杆(13)的中部设有第二开口，所述第二开口内设有固定轴，所述连接轴(14)远离所述芯板(5)的一端与所述固定轴转动连接。
10.根据权利要求2至9任一项所述一种引脚成形剪切装置，其特征在于：所述切刀结构包括套头(15)和切刀(16)，所述套头(15)固定在所述电机驱动机构(2)的驱动端，所述切刀(16)固定在所述套头(15)上并向所述刀座结构一侧延伸设置，所述芯板(5)的下表面设有与所述切刀(16)相匹配的切刀槽，且元器件的引脚穿过所述通孔后伸入至所述切刀槽内，所述电机驱动机构(2)驱动所述切刀(16)伸入所述切刀槽内并完成元器件引脚剪切。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20170125 Effective date of abandoning: 20180925 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |