CN205895745U - 一种压铸机油缸用防內泄密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机油缸用防內泄密封组件，包括缸体和活塞，所述活塞的两端固定连接设有端盖，所述端盖上固定设有拉杆，所述缸体的内部位于活塞的左侧为高压腔，右侧为低压腔，所述活塞的两端对称套接有密封环，所述密封环与端盖之间设有密封挡圈，所述密封挡圈与活塞连接处设有弹簧片，所述密封环上设有缺口，所述缺口为矩形波结构，所述密封环内圈面上设有环脊，所述环脊为两个，所述密封环通过环脊与活塞配合连接。该种压铸机油缸用防內泄密封组件，双向双重密封，提高活塞与缸体内壁之间的密封性，保障压铸机正常工作，提高产品质量，同时提高密封组件使用寿命，便于拆卸维护更换密封组件，降低维护维修成本与难度。

Description

一种压铸机油缸用防內泄密封组件

技术领域

本实用新型涉及一种密封组件，具体为一种压铸机油缸用防內泄密封组件，属于压铸机配件领域。

背景技术

压铸机在使用以及保养维护过程中油缸泄漏问题是压铸机正常工作与否的关键问题，这关系产品制造质量。油缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指油缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，它可以从外部直接观察出，比较容易发现以及及时维护解决。内泄漏是指油缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁接触处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。这会带来设备维修维护费用以及难度的增加。油缸内泄会导致压铸机启动后自动泄压，压射压力不足，导致压铸机不能正常工作。

现有的油缸内部密封组件结构简单，密封效果差，密封件老化速度快，不便于维护维修。

为解决上述问题，因此我们提出一种压铸机油缸用防內泄密封组件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压铸机油缸用防內泄密封组件，采用密封环和密封挡圈，双向双重密封，弹簧片挤压密封环外侧面与缸体内壁紧密接触，提高活塞与缸体内壁之间的密封性，保障压铸机正常工作，提高产品质量，同时提高密封组件使用寿命，活塞两端采用端盖紧压并密封，便于拆卸维护更换密封组件，降低维护维修成本与难度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种压铸机油缸用防內泄密封组件，包括缸体和活塞，所述活塞配合连接在缸体内部，且与缸体内壁接触滑动密封，所述活塞的两端固定连接设有端盖，所述端盖的外径与活塞的外径一致，所述端盖上固定设有拉杆，所述缸体的内部位于活塞的左侧为高压腔，右侧为低压腔，所述活塞的两端对称套接有密封环，所述密封环与端盖之间设有密封挡圈，所述密封挡圈外径与缸体内径一致，所述密封挡圈与活塞连接处设有弹簧片，所述密封环上设有缺口，所述缺口为矩形波结构，所述密封环内圈面上设有环脊，所述环脊为两个，所述密封环通过环脊与活塞配合连接。

进一步的，所述密封环表面做硬化处理并磨光。

进一步的，所述密封挡圈采用四氟乙烯材质。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在活塞两端均采用密封环和密封挡圈，双向双重密封，防止高压腔液体流向低压腔，弹簧片挤压密封环外侧面与缸体内壁紧密接触，提高活塞与缸体内壁之间的密封性，保障压铸机正常工作，提高产品质量，同时提高密封组件使用寿命，活塞两端采用端盖紧压并密封，便于拆卸维护更换密封组件，降低维护维修成本与难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种压铸机油缸用防內泄密封组件的结构示意图；

图2是本实用新型一种压铸机油缸用防內泄密封组件的密封环结构示意图；

图中：1、缸体；2、活塞；3、密封环；31、缺口；32、环脊；4、端盖；5、拉杆；6、密封挡圈；7、弹簧片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种压铸机油缸用防內泄密封组件，包括缸体1和活塞2，所述活塞2配合连接在缸体1内部，且与缸体1内壁接触滑动密封，所述活塞2的两端固定连接设有端盖4，所述端盖4的外径与活塞2的外径一致，所述端盖4上固定设有拉杆5，所述缸体1的内部位于活塞2的左侧为高压腔，右侧为低压腔，所述活塞2的两端对称套接有密封环3，所述密封环3与端盖4之间设有密封挡圈6，所述密封挡圈6外径与缸体1内径一致，所述密封挡圈6与活塞2连接处设有弹簧片7，所述密封环3上设有缺口31，所述缺口31为矩形波结构，所述密封环3内圈面上设有环脊32，所述环脊32为两个，所述密封环3通过环脊32与活塞2配合连接。

所述密封环3表面做硬化处理并磨光，所述密封挡圈6采用四氟乙烯材质。

本实用新型的原理及优点：该种压铸机油缸用防內泄密封组件，通过在活塞2两端均采用密封环3和密封挡圈6，双向双重密封，防止高压腔液体流向低压腔，弹簧片7挤压密封环3外侧面与缸体1内壁紧密接触，提高活塞2与缸体1内壁之间的密封性，保障压铸机正常工作，提高产品质量，同时提高密封组件使用寿命，活塞2两端采用端盖4紧压并密封，便于拆卸维护更换密封组件，降低维护维修成本与难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压铸机油缸用防內泄密封组件，包括缸体(1)和活塞(2)，所述活塞(2)配合连接在缸体(1)内部，且与缸体(1)内壁接触滑动密封，其特征在于，所述活塞(2)的两端固定连接设有端盖(4)，所述端盖(4)的外径与活塞(2)的外径一致，所述端盖(4)上固定设有拉杆(5)，所述缸体(1)的内部位于活塞(2)的左侧为高压腔，右侧为低压腔，所述活塞(2)的两端对称套接有密封环(3)，所述密封环(3)与端盖(4)之间设有密封挡圈(6)，所述密封挡圈(6)外径与缸体(1)内径一致，所述密封挡圈(6)与活塞(2)连接处设有弹簧片(7)，所述密封环(3)上设有缺口(31)，所述缺口(31)为矩形波结构，所述密封环(3)内圈面上设有环脊(32)，所述环脊(32)为两个，所述密封环(3)通过环脊(32)与活塞(2)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机油缸用防內泄密封组件，其特征在于，所述密封环(3)表面做硬化处理并磨光。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机油缸用防內泄密封组件，其特征在于，所述密封挡圈(6)采用四氟乙烯材质。