CN205889803U - 一种可限位的注塑机锁模机构 - Google Patents

Abstract

一种可限位的注塑机锁模机构，包括机架、定模板、动模板、后模板、导柱和铰接装置；后模板的锁模油缸轴向穿过后模板的中心，锁模油缸的锁模活塞杆穿过后模板连接于十字头的中心孔，十字头连接于铰接装置；齿轮传动装置设置于后模板的后端面；定位块固定于机架，并卡接于后模板底部的凹槽；动模板的顶出油缸轴向设置于动模板的中心位置，顶出针随顶出活塞杆的推动可伸出动模板的前端面，滑板设置于动模板的底部；本实用新型通过后模板底部的定位块进行机械限位，控制后模板的运动行程，提高锁模机构的安全性能，保证锁、开模的连续高效；保证后模板于机架贴合、方便运输；实现行程、锁模和开模时的精准控制，注塑稳定性高，操作更加方便。

Description

一种可限位的注塑机锁模机构

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型机技术领域，尤其涉及一种可限位的注塑机锁模机构。

背景技术

在现有的通用注塑机的锁模机构，通常需要一定的锁模力和控制好锁、开模的运动行程来实现高效精准地注塑作业。锁模机构主要由定模板、动模板和后模板和导致组成，由于其需要的传动部件较多，因此进行运行的过程中，常存各个模板在锁、开模的稳定性的问题，例如，由于目前后模板主要是靠重力贴合于机架上，但在动模板运动的过程中，后模板会发生微距离的偏移，直接影响到动模板的运动行程，导致动模板无法准确进行锁模和复位，锁、开模不稳定，影响加工的精度，因此需要间隔时间地调整后模板位置，后模板的不稳定性而导致工作中断，频繁地中断调整使工作的连续性低，加工的效率降低；并且在锁模机构装卸运输的过程中，通常需要同时吊起锁模机构和注射机构，但锁模机构末端的后模板往往会被抬起，如图5所示，因此往往还需要额外对后模板进行固定，增大了拆卸的效率和运输的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种锁、开模稳定且拆卸运输方便的可限位的注塑机锁模机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可限位的注塑机锁模机构，包括机架和设置于机架上的定模板、动模板、后模板、导柱和铰接装置；所述导柱依次穿过所述定模板、动模板和后模板的四角的穿孔实现所述定模板、动模板和后模板之间的依次前后相对设置， 并且所述动模板通过所述铰接装置与所述后模板连接；

所述后模板设置有锁模油缸、十字头、齿轮传动装置和定位块；所述锁模油缸轴向穿过所述后模板的中心，所述锁模油缸的锁模活塞杆穿过所述后模板且其端部连接于所述十字头的中心孔；所述十字头连接于所述铰接装置；所述齿轮传动装置设置于所述后模板的后端面；所述定位块固定于所述机架，并卡接于所述后模板底部的凹槽；

所述动模板设置有顶出油缸、顶出针和滑板；所述顶出油缸轴向设置于所述动模板的中心位置，且所述顶出油缸的顶出活塞杆与所述顶出针连接；所述顶出针随所述顶出活塞杆的推动可伸出所述动模板的前端面；所述滑板设置于所述动模板的底部，所述动模板通过所述滑板的设置及所述锁模油缸的推动可滑动于机架上。

进一步说明，所述铰接装置包括小铰件、长铰件和钩铰件，所述动模板分别依次通过所述长铰件和所述钩铰件铰接于所述后模板，所述小铰件的一端连接于所述钩铰件，另一端连接于所述十字头。

进一步说明，所述动模板和所述后模板之间连接有两个铰接装置，所述铰接装置分别设置于所述动模板和所述后模板之间的两侧，并且均通过所述小铰件连接于所述十字头的上、下两端。

进一步说明，所述定模板的四角设置有限位块和挡块，所述限位块分别套设于所述定模板的前端面的四角的导柱上，并由所述挡块螺旋固定。

进一步说明，所述齿轮传动装置包括大齿轮、传动马达和四个导柱齿轮，所述大齿轮以所述锁模油缸为中心设置于所述后模板的后端面，所述传动马达连接所述大齿轮且可驱动所述大齿轮转动，所述四个导柱齿轮分别设置于所述后模板四角并套设于所述导柱，各所述导柱齿轮分别与所述大齿轮相互啮合。

进一步说明，所述后模板还设置有增强导杆，所述增强导杆横向穿过所述后模板连接于所述十字头。

进一步说明，所述后模板上设置有两条增强导杆，所述增强导杆于所述锁模油缸的两侧横向穿过所述后模板连接于所述十字头的左、右两端。

进一步说明，所述定位块为“┑”形定位块，包括固定端和横向设置的卡接端，所述固定端通过螺丝孔和螺丝固定于所述机架上，所述卡接端卡接于所述后模板底部的凹槽；所述卡接端的外表面设置有纹理。

本实用新型的有益效果：通过所述后模板底部的定位块进行机械限位，不仅可以避免了后模板由传动齿轮传动继续向往运动，而超出所述导柱表面对应的螺纹导致咬死的情况，控制了后模板的可运动的行程，实现了对后模板的限位作用，保证锁模机构有效地运行和长、短行程锁模的稳定性，提高锁模机构的安全性能，保证锁、开模的连续高效；并且在对锁模机构装卸吊起运送时，保证所述后模板于机架贴合，实现安全、方便运输；采用齿轮传动装置来实现所述后模板的运动，实现行程、锁模和开模时的精准控制，注塑稳定性高，操作更加方便。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的可限位的注塑机锁模机构的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的可限位的注塑机锁模机构的剖面图；

图3是本实用新型一个实施例的可限位的注塑机锁模机构的剖面图；

图4是本实用新型一个实施例的后模板的定位块的结构示意图；

图5是现有注塑机吊起示意图；

其中：定模板1，限位块11，挡块12，动模板2，顶出油缸21，顶出活塞杆210，顶出针22，滑板23，后模板3，锁模油缸31，锁模活塞杆310，十字 头32，大齿轮330，传动马达331，导柱齿轮332，定位块34，固定端341，卡接端342，纹理343，增强导杆35，导柱4，小铰件51，长铰件52，钩铰件53，螺丝孔6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种可限位的注塑机锁模机构，包括机架和设置于机架上的定模板1、动模板2、后模板3、导柱4和铰接装置；所述导柱4依次穿过所述定模板1、动模板2和后模板3的四角的穿孔实现所述定模板1、动模板2和后模板3之间的依次前后相对设置，并且所述动模板2通过所述铰接装置与所述后模板3连接；

所述后模板3设置有锁模油缸31、十字头32、齿轮传动装置和定位块34；所述锁模油缸31轴向穿过所述后模板3的中心，所述锁模油缸31的锁模活塞杆310穿过所述后模板2且其端部连接于所述十字头32的中心孔；所述十字头32连接于所述铰接装置；所述齿轮传动装置设置于所述后模板3的后端面；所述定位块34固定于所述机架，并卡接于所述后模板3底部的凹槽；

所述动模板2设置有顶出油缸21、顶出针22和滑板23；所述顶出油缸21轴向设置于所述动模板2的中心位置，且所述顶出油缸21的顶出活塞杆210与所述顶出针22连接；所述顶出针22随所述顶出活塞杆210的推动可伸出所述动模板2的前端面；所述滑板23设置于所述动模板2的底部，所述动模板2通过所述滑板23的设置及所述锁模油缸31的推动可滑动于机架上。

注塑机中所述锁模机构的工作原理：所述后模板3中的所述锁模油缸31的锁模活塞杆310做往复运动下，从而推动所述十字头前后运动，并由所述十字头连接的铰接装置的拉动下，所述动模板2可沿所述导柱4做往复运动；所述 顶出油缸21的顶出活塞杆210做往复运动，从而带动所述顶出针22伸出所述动模板2的前端面做往复运动；首先在注塑时，所述动模板2通过所述锁模油缸31向前运动，与所述定模板1实现对模具的锁模，并由注射机构向模具中进行注胶、冷却和预塑；在预塑完成后，所述动模板2向后运动复位，同时由所述顶出油缸21将所述顶出针22顶出，即将塑料制品取出，循环进入下一个工作周期的动作。

本实验新型提出的注塑机锁模机构，主要是对所述后模板3的结构进行改进，由于不同模具的厚度不同，因此需要改变模具的厚度时，则需要通过所述后模板3根据不同模具的厚度来进行前后移动调整，调整到合适位置，才能保证对模具的有效锁模；所述后模板3除了在更换模具时需要对其进行调整，通常在进行注塑时保持固定不动，为了保证所述后模板的稳定性，因此通过所述定位块34进行机械限位，避免后模板由传动齿轮传动继续向往运动，超出所述导柱4表面对应的螺纹导致咬死的情况，控制后模板的可运动的行程，实现了对后模板的限位作用，保证锁模机构有效地运行和长、短行程锁模的稳定性，提高锁模机构的安全性能，保证锁、开模的连续高效；并且在对锁模机构装卸吊起运送时，保证所述后模板于机架贴合，实现安全、方便运输；采用齿轮传动装置来实现所述后模板的运动，实现行程、锁模和开模时的精准控制，注塑稳定性高，操作更加方便。

进一步说明，如图3所示，所述铰接装置包括小铰件51、长铰件52和钩铰件53，所述动模板2分别依次通过所述长铰件52和所述钩铰件53铰接于所述后模板2，所述小铰件51的一端连接于所述钩铰件53，另一端连接于所述十字头32。

通过设置了铰接装置，以铰接拉动的方式实现更稳定高效地推动所述动模 板2运动，完成锁模和开模工作，即在所述锁模活塞杆310的推动下所述十字头32做往复运动，则所述十字头32带动所述小铰件51做径向圆周运动，从而拉动所述钩铰件和长铰件做伸缩运动从而推动所述动模板在机架上做往复运动，有效增加了锁、开模的稳定性，易于控制运动行程。

进一步说明，所述动模板2和所述后模板3之间连接有两个铰接装置，所述铰接装置分别设置于所述动模板2和所述后模板3之间的两侧，并且均通过所述小铰件51连接于所述十字头32的上、下两端。

在所述铰接装置通过锁模油缸31使所述动模板2有效地往复运动，为了保证所述动模板2在运动过程中的受力平衡，避免在运动的过程中脱开机架产生跳跃的现象，因此在所述动模板2和所述后模板3之间的上端和下端均设置有铰接装置，增加运动的稳定性和行程的精度，实现有效的锁模和开模。

进一步说明，所述定模板1的四角设置有限位块11和挡块12，所述限位块11分别套设于所述定模板1的前端面的四角的导柱4上，并由所述挡块12螺旋固定。

在所述定模板的前端面的四角设置所述限位块11和挡块12，不仅可提高定模扳1的牢固性，而且避免导柱4在所述动模板2前后运动时产生相对运动而影响锁模，提高定模板1与所述动模板2锁模的精度，同时还可通过所述限位块11根据不同模具对导柱进行调整限位，并通过所述挡块进行固定。

进一步说明，所述齿轮传动装置包括大齿轮330、传动马达331和四个导柱齿轮332，所述大齿轮330以所述锁模油缸31为中心设置于所述后模板3的后端面，所述传动马达331连接所述大齿轮330且可驱动所述大齿轮330转动，所述四个导柱齿轮332分别设置于所述后模板四角并套设于所述导柱4，各所述导柱齿轮332分别与所述大齿轮330相互啮合。

所述齿轮传动装置通过所述传动马达331带动所述大齿轮330转动，从而带动导柱齿轮进行传动，实现所述后模板3沿所述导柱4进行前后移动，由于后模板是进行微行程的调整，因此通过齿轮传动控制更加方便准确。

进一步说明，所述后模板3还设置有增强导杆35，所述增强导杆35横向穿过所述后模板3连接于所述十字头32。

所述增强导杆35同步于所述锁模活塞杆310做往复运动，不仅加强了后模板3的稳定性，而且对锁模活塞杆310往复运动行程实现限位和导向作用，增加其运动的稳定性，从而提高所述动模板2的运动行程的准确性，锁模更加牢固、复位快速准确，提高作业的精度。

进一步说明，如图2所示，所述后模板3上设置有两条增强导杆35，所述增强导杆35于所述锁模油缸31的两侧横向穿过所述后模板3连接于所述十字头32的左、右两端。

设置两条所述增强杆35，使所述锁模油缸31的锁模活塞杆310在运动过程中左、右两边的受力更加均衡，避免因两边受力大小不同而使所述动模板2左右两侧的位移产生误差，影响有效进行锁模和复位的问题，从而实现高效、精准、稳定的往复运动。

进一步说明，如图4所示，所述定位块34为“┑”形定位块，包括固定端341和横向设置的卡接端342，所述固定端341通过螺丝孔6和螺丝固定于所述机架上，所述卡接端342卡接于所述后模板底部的凹槽；所述卡接端342的外表面设置有纹理343。

通过所述定位块34螺丝固定于机架上，实现可拆卸且稳定性高，不仅有效控制所述后模板3运动行程的固定，而且通过所述卡接端342卡接于凹槽，结构简单，使后模板3固定于机架上，更加方便装卸和运输，并且在所述卡接端 342设置纹理343，增大摩擦力，避免在运输的过程中后模板的凹槽脱出所述卡接端，提高定位的稳固性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可限位的注塑机锁模机构，其特征在于：包括机架和设置于机架上的定模板、动模板、后模板、导柱和铰接装置；所述导柱依次穿过所述定模板、动模板和后模板的四角的穿孔实现所述定模板、动模板和后模板之间的依次前后相对设置，并且所述动模板通过所述铰接装置与所述后模板连接；

所述后模板设置有锁模油缸、十字头、齿轮传动装置和定位块；所述锁模油缸轴向穿过所述后模板的中心，所述锁模油缸的锁模活塞杆穿过所述后模板且其端部连接于所述十字头的中心孔；所述十字头连接于所述铰接装置；所述齿轮传动装置设置于所述后模板的后端面；所述定位块固定于所述机架，并卡接于所述后模板底部的凹槽；

所述动模板设置有顶出油缸、顶出针和滑板；所述顶出油缸轴向设置于所述动模板的中心位置，且所述顶出油缸的顶出活塞杆与所述顶出针连接；所述顶出针随所述顶出活塞杆的推动可伸出所述动模板的前端面；所述滑板设置于所述动模板的底部，所述动模板通过所述滑板的设置及所述锁模油缸的推动可滑动于机架上。

2.根据权利要求1所述的一种可限位的注塑机锁模机构，其特征在于：所述铰接装置包括小铰件、长铰件和钩铰件，所述动模板分别依次通过所述长铰件和所述钩铰件铰接于所述后模板，所述小铰件的一端连接于所述钩铰件，另一端连接于所述十字头。

3.根据权利要求2所述的一种可限位的注塑机锁模机构，其特征在于：所述动模板和所述后模板之间连接有两个铰接装置，所述铰接装置分别设置于所述动模板和所述后模板之间的两侧，并且均通过所述小铰件连接于所述十字头的上、下两端。

4.根据权利要求1所述的一种可限位的注塑机锁模机构，其特征在于：所 述定模板的四角设置有限位块和挡块，所述限位块分别套设于所述定模板的前端面的四角的导柱上，并由所述挡块螺旋固定。

5.根据权利要求1所述的一种可限位的注塑机锁模机构，其特征在于：所述齿轮传动装置包括大齿轮、传动马达和四个导柱齿轮，所述大齿轮以所述锁模油缸为中心设置于所述后模板的后端面，所述传动马达连接所述大齿轮且可驱动所述大齿轮转动，所述四个导柱齿轮分别设置于所述后模板四角并套设于所述导柱，各所述导柱齿轮分别与所述大齿轮相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种可限位的注塑机锁模机构，其特征在于：所述后模板还设置有增强导杆，所述增强导杆横向穿过所述后模板连接于所述十字头。

7.根据权利要求1所述的一种可限位的注塑机锁模机构，其特征在于：所述后模板上设置有两条增强导杆，所述增强导杆于所述锁模油缸的两侧横向穿过所述后模板连接于所述十字头的左、右两端。

8.根据权利要求1所述的一种可限位的注塑机锁模机构，其特征在于：所述定位块为形定位块，包括固定端和横向设置的卡接端，所述固定端通过螺丝孔和螺丝固定于所述机架上，所述卡接端卡接于所述后模板底部的凹槽；所述卡接端的外表面设置有纹理。