CN114789538A - 机台 - Google Patents

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Abstract

设置在设置面上的机台(16)具备一对上框(20)，该一对上框可滑动地支承合模装置(12)和注射装置(14)中的至少一方，并且在与设置面平行的长度方向(A)上延长，各上框具有：中空构件(30)，其在长度方向上延长，被支柱(22)支承；以及板构件(32)，其固定在中空构件的上表面，各上框的板构件的上表面具有向上的凹形状，与设置面平行地延伸，各上框的中空构件和板构件形成有从板构件的上表面贯通至中空构件的中空部(31)的贯通孔(34)。

Description

机台
本申请为下述申请的分案申请，
原申请的申请日：2018年07月03日，
原申请的申请号：201810716215.1，
原申请的发明名称：机台。
技术领域
本发明涉及在下方支承注塑机的合模装置以及注射装置的至少一方的机台。
背景技术
在日本专利特开2007-182029号公报中公开了以下内容：通过由模具开闭动作而移动的刮刀刮动从注塑机的肘杆机构落下的润滑油，将润滑油收集到废润滑油容器中。
发明内容
发明要解决的问题
在此，注塑机的合模装置以及注射装置经由导轨或者滑动板等滑动机构设置在机台上。因此，在滑动机构中，润滑油等油被定期地加脂。该被加脂的油在构成机台的构件传导，并在机台的内侧或者外侧落下。此时，向设置有油接收器的地方的油的落下没有问题，但是向没有设置油接收器的地方的油的落下在环境上并不可取。这样的问题在上述专利文献1中也没能够解决。
在此，本发明的目的在于，提供一种能够使已流至机台的油流到管理的地方的机台。
用于解决问题的技术手段
本发明的一方式为一种机台，其设置在设置面上，从下方支承注塑机的合模装置和注射装置中的至少一方，所述机台具备：一对上框，其可滑动地支承所述合模装置和所述注射装置中的至少一方，并且在与所述设置面平行的长度方向上延长；以及多个支柱，其从下方支承一对所述上框，一对所述上框分别具有：中空状的中空构件，其在所述长度方向上延长，至少被一个所述支柱从下方支承；以及板构件，其固定安装在所述中空构件的上表面，一对所述上框各自的所述板构件的上表面具有向上的凹形状，与所述设置面平行地延伸，在一对所述上框的每一个中，在所述中空构件和所述板构件形成有从所述板构件的所述上表面贯通至所述中空构件的中空部的贯通孔。
发明的效果
根据本发明，能够通过简单的结构，使流至上框的油流入管理的场所。另外，通过在上框设置截面为凹形状的板构件，能够防止油从上框落下，并能够防止油滴入设置注塑机的设置面。
附图说明
图1为注塑机的外观整体的构成图。
图2为图1所示的机台的主要部分放大图。
图3为图2的III-III线向视截面图。
图4为第2实施方式中的机台的主要部分放大图。
图5为第3实施方式中的机台的主要部分放大图。
图6为图5的VI-VI线向视截面图。
图7为第4实施方式中的机台的主要部分放大图。
图8为第5实施方式中的机台的主要部分放大图。
具体实施方式
对于本发明所涉及的机台，揭示优选的实施方式，并参照附加的附图在以下进行详细地说明。
[第1实施方式]
图1为注塑机10的外观整体构成图。注塑机10具备合模装置12、注射装置14、以及在下方支承合模装置12以及注射装置14的机台16。合模装置12具有未图示的模具，产生开闭模具的锁模力。注射装置14向由模具形成的内腔内注射熔融树脂。合模装置12与注射装置14沿着模具的开闭方向(A方向)相对向地配置。
机台16具备：载置有合模装置12以及注射装置14，并沿着A方向水平延伸的上框20；在下方支承上框20，并向下方延伸的多个支柱22；设置在上框20的下方，支承多个支柱22，并沿着A方向水平延伸的下框24；以及在下方支承下框24的多个支承构件26。支承构件26设置在注塑机10的设置面。
此外，合模装置12以及注射装置14经由未图示的滑动机构而设置于机台16的上框20。合模装置12以及注射装置14的至少一部分机构能够通过该滑动机构在机台16上移动。作为润滑油而发挥功能的油被加脂到该滑动机构。
图2为机台16的主要部分放大图，图3为图2的III-III线向视截面图。图3为在与上框20的延伸方向(A方向)正交的B方向(机台16的宽度方向)中的上框20的截面图。上框20以及下框24沿着B方向而隔开规定间隔地设置有两个。
上框20具有中空构件(例如，管道)30和被安装于中空构件30的上表面的板构件32。中空构件30以及板构件32沿着A方向水平地延伸。板构件32的截面具有凹形状。即，板构件32由平板状的平板构件32a、以及从平板构件32a的B方向中的两端部向上方突出的突出构件32b构成(参照图3)。合模装置12以及注射装置14经由所述的滑动机构被载置于板构件32上。
在板构件32以及中空构件30设置有从板构件32的上表面贯通至中空构件30的中空部31的贯通孔(第1贯通孔)34。该贯通孔34被形成在板构件32的平板构件32a和中空构件30的上壁30a。该贯通孔34优选被形成于上框20(中空构件30以及板构件32)的A方向的端部侧。
被加脂的油(润滑油等)流入板构件32。由于板构件32的截面为凹形状，流经板构件32而来的油沿着A方向在板构件32上流动，经由贯通孔34流入中空构件30的中空部31。
在中空构件30的中空部31设置有油承接部(第1油承接部)36，油承接部36承接并积存通过贯通孔34而流来的油。油承接部36设置于贯通孔34的下方(优选，正下方)。由此，能够通过油承接部36积存被加脂的油。另外，通过将油承接部36从中空构件30的中空部31取出，能够简单地舍弃积存的油。通过在上框20的A方向的端部侧形成贯通孔34，能够简单地取出油承接部36，油的去除变得简单。
由此，能够通过简单的结构使在上框20流动而来的油流入管理的地方。另外，通过在上框20设置截面为凹形状的板构件32，能够防止油从上框20落下，能够防止油滴到设置注塑机10的设置面。
此外，在第1实施方式中，中空构件30在中空构件30延伸方向的全部区域，都具有中空部31，但是也可以为仅在形成有贯通孔34的部分具有中空部31。此时，在中空部31成为闭塞空间的情况下，在中空构件30设置开口部，用以能够从外部进入中空部31(中空部31不成为闭塞空间)。
[第2实施方式]
图4为第2实施方式中的机台16的主要部分放大图。此外，对于与上述实施方式相同的构成要素赋予相同的符号，仅对不同的地方进行说明。
在第2实施方式中，在没有在中空构件30的中空部31设置油承接部36而在上框20的下方设置油承接部(第2油承接部)40这一点上，与上述第1实施方式不同。
在第2实施方式中，还在中空构件30的底壁30b形成贯通孔(第2贯通孔)42。该贯通孔42优选被形成在上框20(中空构件30以及板构件32)的A方向的端部侧。另外，贯通孔42优选在贯通孔34的下方形成，进一步优选在贯通孔34的正下方形成。
而且，在中空构件30的下方设置有油承接部40，油承接部40承接并积存通过贯通孔34、42而流来的油。油承接部40设置于贯通孔42的下方(优选，正下方)。由此，能够通过油承接部40积存被加脂的油。如此，能够通过简单的结构使在上框20上流动而来的油流入管理的地方。
此外，油承接部40由未图示的支承构件能够装卸地支承。由此，能够简单地舍弃积存的油。另外，优选设置于中空构件30的下方的油承接部40与中空构件30的间隙较短。
[第3实施方式]
图5为第3实施方式中的机台16的主要部分放大图，图6为图5的VI-VI线向视截面图。此外，对于与上述第2实施方式相同的构成要素赋予相同的符号，仅对不同的地方进行说明。
在第3实施方式中，将支柱22以及下框24设为中空状，在贯通孔42的下方(优选，正下方)设有中空状的支柱22。该贯通孔42以使通过贯通孔34流来的油流入支柱22的中空部23的方式被形成在中空构件30的底壁30b。而且，使在支柱22的中空部23流动而来的油流入下框24的中空部25的贯通孔(第3贯通孔)50被形成于下框24的上壁24a。
在下框24的中空部25设置有油承接部(第3油承接部)52，油承接部52承接并积存通过贯通孔50而流来的油。油承接部52被设置于贯通孔50的下方(优选，正下方)。由此，能够通过油承接部52积存被加脂的油。另外，通过将油承接部52从下框24的中空部25取出，能够简单地舍弃积存的油。通过在下框24的A方向的端部侧形成贯通孔50，能够简单地取出油承接部52，油的去除变得简单。如此，能够通过简单的结构，使在上框20流动而来的油流入管理的地方。
此外，在第3实施方式中，支柱22设为全部具有中空部23，但是也可以仅是流动油的支柱22，即，仅是设置于贯通孔34的下方的支柱22具有中空部23。另外，下框24在下框24延伸方向的全部区域，具有中空部25，但是也可以仅是形成有贯通孔50的部分具有中空部25。此时，在中空部25成为闭塞空间的情况下，在下框24设置开口部，用以能够从外部进入中空部25(中空部25不成为闭塞空间)。
[第4实施方式]
图7为第4实施方式中的机台16的主要部分放大图。此外，对于与上述第3实施方式相同的构成要素赋予相同的符号，仅对不同的地方进行说明。
在第4实施方式中，在不仅在下框24的中空部25设置油承接部52而且在下框24的下方设置油承接部(第4油承接部)60这一点上，与上述第3实施方式不同。
在第4实施方式中，还在下框24的底壁24b形成贯通孔(第4贯通孔)62。该贯通孔62优选被形成于下框24的A方向的端部侧。另外，贯通孔62优选在贯通孔50的下方形成，进一步优选在贯通孔50的正下方形成。
而且，在下框24的下方设置有油承接部(第4油承接部)60，油承接部60承接并积存通过贯通孔50、62而流来的油。油承接部60被设置在贯通孔62的下方(优选，正下方)。由此，能够通过油承接部60积存被加脂的油。如此，能够通过简单的结构使在上框20流动而来的油流入管理的地方。
此外，通过支承构件26在注塑机10的设置面与下框24之间形成间隙，油承接部60被设置于所形成的间隙中。
[第5实施方式]
图8为第5实施方式中的机台16的主要部分放大图。此外，对于与上述第4实施方式相同的构成要素赋予相同的符号，仅对不同的地方进行说明。
在第5实施方式中，不设置油承接部60，而是使通过贯通孔62流动的油流入穿过下框24的下方的流路70。贯通孔62以使在下框24的中空部25流动而来的油流入流路70的方式被形成于下框24的底壁24b。由此，能够使被加脂的油流入流路70。如此，能够通过简单的结构使在上框20流动而来的油流入管理的地方。
在图8中，将作为流路70的沟槽形成在注塑机10的设置面E，但是也可以在下框24的下方设置作为流路70的管路(管)。
此外，在上述的第2实施方式中，将油承接部40设置在贯通孔42的下方，但是如本第5实施方式那样，也可以在贯通孔42的下方设置流路70。
[变形例]
上述各实施方式也能够进行以下那样的变形。另外，也能够将以下所示的变形例进行组合。
＜变形例1＞
在上述各实施方式中，机台16支承合模装置12以及注射装置14的两方，但是也可以支承合模装置12以及注射装置14的至少一方。
＜变形例2＞
在上述各实施方式中，在机台16上设置有在上框20的下方支承上框20的多个支柱22，但是也可以不设置支柱22，而是下框24直接支承上框20的结构。这种情况下，在第3实施方式之后，在中空构件30的中空部31流动而来的油通过贯通孔42后直接地通过贯通孔50，进而流入下框24的中空部25。
〔从实施方式能够获得的技术构思〕
对于根据上述各实施方式可以掌握的技术构思，记载如下。
机台(16)在下方支承注塑机(10)的合模装置(12)以及注射装置(14)的至少一方。机台(16)具有载置合模装置(12)以及注射装置(14)的至少一方并水平延伸的上框(20)。上框(20)具有中空构件(30)、以及安装在中空构件(30)的上表面且截面为凹形状的板构件(32)。在板构件(32)以及中空构件(30)形成有从板构件(32)的上表贯通至中空构件(30)的中空部(31)的第1贯通孔(34)。
由此，能够通过简单的结构使在上框(20)流动而来的油流入管理的地方，即，流入中空构件(30)的中空部(31)。另外，通过在上框(20)设置截面为凹形状的板构件(32)，能够防止油从上框(20)落下，能够防止油滴至设置注塑机(10)的设置面(E)。
也可以在中空构件(30)的中空部(31)设置第1油承接部(36)，该第1油承接部承接并积存通过第1贯通孔(34)流来的油。由此，能够通过第1油承接部(36)积存被加脂的油，能够简单地舍弃积存的油。
也可以在中空构件(30)的底壁(30b)形成第2贯通孔(42)。由此，能够通过简单的结构使在上框(20)流动而来的油流入管理的地方。
也可以在中空构件(30)的下方设置第2油承接部(40)，该第2油承接部承接并积存通过第1贯通孔(34)以及第2贯通孔(42)流来的油。由此，能够通过第2油承接部(40)积存被加脂的油，能够简单地舍弃积存的油。
机台(16)也可以具有中空状的支柱(22)，其在下方支承上框(20)并朝向下方延伸；以及中空状的下框(24)，其被设置于上框(20)的下方，支承支柱(22)并水平延伸。第2贯通孔(42)也可以以使油流入支柱(22)的中空部(23)的方式被形成在中空构件(30)的底壁(30b)。也可以在下框(24)的上壁(24a)形成第3贯通孔(50)，第3贯通孔使在支柱(22)的中空部(23)流动而来的油流入下框(24)的中空部(25)。由此，能够通过简单的结构使在上框(20)流动而来的油流入管理的地方，即，流入下框(24)的中空部(25)。
也可以在下框(24)的中空部(25)设置第3油承接部(52)，该第3油承接部承接并积存通过第3贯通孔(50)流来的油。由此，能够通过第3油承接部(52)积存被加脂的油，能够简单地舍弃积存的油。
也可以在下框(24)的底壁(24b)形成第4贯通孔(62)。由此，能够通过简单的结构使在上框(20)流动而来的油流入管理的地方。
也可以在下框(24)的下方设置第4油承接部(60)，该第4油承接部承接并积存通过第4贯通孔(62)流来的油。由此，能够通过第4油承接部(60)积存被加脂的油，能够简单地舍弃积存的油。

Claims (3)

1.一种机台，其设置在设置面上，从下方支承注塑机的合模装置和注射装置中的至少一方，所述机台的特征在于，具备：
一对上框，其可滑动地支承所述合模装置和所述注射装置中的至少一方，并且在与所述设置面平行的长度方向上延长；以及
多个支柱，其从下方支承一对所述上框，
一对所述上框分别具有：
中空状的中空构件，其在所述长度方向上延长，至少被一个所述支柱从下方支承；以及
板构件，其固定安装在所述中空构件的上表面，
一对所述上框的每一个的所述板构件的上表面具有向上的凹形状，与所述设置面平行地延伸，
在一对所述上框的每一个中，在所述中空构件和所述板构件形成有从所述板构件的所述上表面贯通至所述中空构件的中空部的贯通孔。
2.根据权利要求1所述的机台，其特征在于，
在一对所述上框的每一个中，所述贯通孔相较于支承所述上框的所述支柱形成在所述长度方向的端部侧。
3.根据权利要求1或2所述的机台，其特征在于，
在一对所述上框的每一个的所述中空构件的所述中空部设置有油承接部，所述油承接部承接并积存通过所述贯通孔而流来的油。
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