CN205767170U - 一种注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机，包括机架、动模板和定模板，机架上铺设有滑轨，动模板安装在滑轨上能相对于机架滑动，在机架的中部设置有料斗，机架台面一侧设有废油接油盘，其特征在于滑轨为整段沿注塑机长度方向铺设，并且在滑轨的表面的外侧部位开有沿滑轨长度方向延伸的积油槽，在该滑轨端部的机架台面上设有挡油条，该挡油条与滑轨之间形成供积油槽内的油流至接油盘内的导流槽。由于滑轨整段铺设，并且在其上开有积油槽，因此整体刚性较好，能确保动模移动的稳定性，并能有效避免油污流动到机架的最外面。再者，在料斗上方配置有导向罩及上下移动的隔板，无需进行人工分离即可以得到相应的制品，且可按需调节隔板的高度，以适用不同制品和废料的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机。
背景技术
注塑机包括有机架、动模板和定模板，其中定模板固定在机架上，动模板安装在机架的滑轨上，能相对于机架滑动，工作时，通过合模缸及其活塞杆推动动模板沿滑轨滑动，就可以实现注塑机合模或开模的工况要求。为了减小动模板滑动时的摩擦力，目前的滑轨上还铺设有用自润滑材质制成的耐磨件。可现有的注塑机，滑轨分段设置，刚性差，并且，注塑机在使用过程中，需要经常给运动部件进行注油润滑，润滑油使用后会产生一定量的废油，该废油往往会滴落在机架的滑轨面上，极易流至机架的外边缘处。再者，需要时，上述注塑机还可以在动模板和定模板之间的导柱上安装有中间模板，即采用三板模的结构。注塑后，产品和料把(即废料)会一起掉到下料斗上，然后需要人工进行手动分离产品和废料，因此会导致工作效率低，劳动强度高，最终将提高产品的制作成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种确保动模移动的稳定性，且能避免油污外流的注塑机。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种注塑机，在确保动模移动的稳定性、避免油污外流的同时，还能将产品和废料自动分隔，以提高生产效率，降低产品成本。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机，包括机架、动模板和定模板，所述机架上铺设有滑轨，所述动模板安装在滑轨上能相对于机架滑动，在所述机架的中部设置有料斗，所述机架台面一侧设有废油接油盘，其特征在于：所述滑轨为整段沿注塑机长度方向铺设，并且在滑轨的表面的外侧部位开有沿滑轨长度方向延伸的积油槽，在该滑轨端部的机架台面上设有挡油条，该挡油条与滑轨之间形成供积油槽内的油流至接油盘内的导流槽。
对上述方案进一步改进的是，在所述动模板和定模板之间的导柱上还安装有中间模 板，且所述料斗有两个，分别与产品和废料的落料部位相对应，并在该两料斗的接触部位上方设置有便于产品和废料滑入各自料斗的导向罩，在该导向罩的顶部开有位于中间模板下方的插槽，在该插槽中插配连接有能上下移动的隔板，同时在该导向罩与隔板的插配连接处设置有能使该隔板与导向罩相互固定或分离的连接件。
在上述改进方案中，所述连接件包括有固定在插槽侧壁上的定位座、安装在定位座上的定位杆、套在定位杆上而使定位杆一端部始终具有露于插槽的弹簧，在所述隔板在沿隔板的高度方向上依次开有供该定位杆的一端部落入的多个定位孔，所述定位杆的另一端露于定位座的外表面。
较好的是，所述的两料斗背向设置，以合理分配产品和废料的输出方向。
进一步优选地是，所述的导向罩由上部的两平行布置的竖边和由各竖边下端向外侧下方延伸而成的V字罩组成，所述的连接件位于其中一竖边上，使隔板与导向罩连接后更为稳定。
与现有技术相比，由于本实用新型的滑轨整段铺设，并且在其上开有积油槽，因此整体刚性较好，能确保动模移动的稳定性，并能有效避免油污流动到机架的最外面。再者设计两料斗，并配置有导向罩及上下移动的隔板，因而在注塑完成下料时，产品和废料能通过导向罩自动地落入到对应的料斗中，无需进行人工分离即可以得到相应的制品，并且随着中间模板的不同，可以调节隔板的高度，以适用不同制品和废料的分离，当不需要时，又可以方便地拆除，因而本实用新型非常实用，并且结构简单，装拆方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中去掉动模板、定模板和中间模板后的立体示意图；
图3为图2中的连接件处的剖视图；
图4为图1中A部分的放大示意图；
图5为图3中B部分的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示，该注塑机包括机架1、动模板2、定模板3、安装在动模板2和定模板3之间的中间模板4，其中机架1的中部设置有料斗11，机架1台面左侧设有废油接油盘12，机架台面上平行铺设有两滑轨5，动模板2安装在滑轨5上并能相对于机架1滑动。本实施例中，各滑轨5为整段设置，沿注塑机长度方向铺设，且在滑轨5的表面的外侧部位开有沿滑轨长度方向延伸的积油槽51，在该滑轨端部的机架台面上设 有挡油条13，该挡油条13与滑轨5之间形成供积油槽51内的油流至接油盘12内的导流槽14，请参见图1和图4。
优选地是，上述料斗有两个，即图2、3中所示的相互背向设置的第一料斗11a和第二料斗11b，分别与产品和废料的落料部位相对应，并且在该两料斗的接触部位上方设置有便于产品和废料滑入各自料斗的导向罩6，在该导向罩6的顶部开有位于中间模板4下方的插槽61，在该插槽中插配连接有能上下移动的隔板7，同时在该导向罩与隔板的插配连接处设置有能使该隔板与导向罩相互固定或分离的连接件8。
本实施例中，上述导向罩6固定在机架1上，它由上部的两平行布置的竖边62和由各竖边下端向外侧下方延伸而成的V字罩63组成，连接件8位于其中一竖边上，连接件8优选地采用如下结构：它包括有固定在竖边侧壁上的定位座81、安装在定位座上的定位杆82、套在定位杆上的弹簧83，该弹簧83一端抵在定位座81的内壁上，另一端与定位杆82上的凸缘相抵，而使定位杆82一端部始终具有露于插槽61的趋势，在隔板7上开有供该定位杆的一端部落入的定位孔71，所述定位杆82的另一端露于定位座81的外表面。
考虑到不同的产品会对应设置不同的中间模板，即不同产品，中间模板4的大小不同，为了能确保废料与产品的分隔，隔板7需要上下移动，以改变其安装后高于导向罩的高度，优选地，在隔板上的定位孔71有多个，分别沿隔板的高度方向均布。
当需要移动隔板时，则只要拉动连接件的定位杆的另一端，使弹簧压缩，该定位杆的一端离开隔板上的定位孔；当隔板移动到位后，松开定位杆，此时该连接件的定位杆在弹簧的作用下再一次插入到隔板上所对应的定位孔中，即可实现定位固定。
Claims (5)
1.一种注塑机，包括机架、动模板和定模板，所述机架上铺设有滑轨，所述动模板安装在滑轨上能相对于机架滑动，在所述机架的中部设置有料斗，所述机架台面一侧设有废油接油盘，其特征在于：所述滑轨为整段沿注塑机长度方向铺设，并且在滑轨的表面的外侧部位开有沿滑轨长度方向延伸的积油槽，在该滑轨端部的机架台面上设有挡油条，该挡油条与滑轨之间形成供积油槽内的油流至接油盘内的导流槽。
2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：在所述动模板和定模板之间的导柱上还安装有中间模板，且所述料斗有两个，分别与产品和废料的落料部位相对应，并在该两料斗的接触部位上方设置有便于产品和废料滑入各自料斗的导向罩，在该导向罩的顶部开有位于中间模板下方的插槽，在该插槽中插配连接有能上下移动的隔板，同时在该导向罩与隔板的插配连接处设置有能使该隔板与导向罩相互固定或分离的连接件。
3.根据权利要求2所述的注塑机，其特征在于：所述连接件包括有固定在插槽侧壁上的定位座、安装在定位座上的定位杆、套在定位杆上而使定位杆一端部始终具有露于插槽的弹簧，在所述隔板在沿隔板的高度方向上依次开有供该定位杆的一端部落入的多个定位孔，所述定位杆的另一端露于定位座的外表面。
4.根据权利要求2所述的注塑机，其特征在于：所述的两料斗背向设置。
5.根据权利要求2或3或4所述的注塑机，其特征在于：所述的导向罩由上部的两平行布置的竖边和由各竖边下端向外侧下方延伸而成的V字罩组成，所述的连接件位于其中一竖边上。
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2016
- 2016-05-23 CN CN201620480718.XU patent/CN205767170U/zh not_active Expired - Fee Related
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