CN202826239U - 注塑机机身 - Google Patents
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Abstract
注塑机机身，其机身中间设置沟槽，机身表面通过沟槽两侧斜面连接沟槽，沟槽尾部连接盛油盒，盛油盒侧面离盛油盒底面一定距离处连接泄油管。本实用新型通过盛油盒可以将泄漏的污油进行沉淀，将污物沉淀在盛油盒底部，防止污物堵塞泄油管，保持排油通畅。由于槽钢不易变形，注塑机机身中心以槽钢作为盛油部分最低处，再通过斜面将泄油收集起来，能够解决现有的由于平板变形导致的积油问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机部件，特别涉及一种注塑机的机身。
背景技术
目前，大型二板注塑机的合模机身泄油结构大致有以下三种技术方案：1、盛油部分整体平板，前端与尾部各有一个放油口；2、盛油部分靠近头板端平面，然后斜面至尾部，平面中心与尾部各有一个放油口；3、盛油部分左右两侧斜面，中间凹陷处为一大平面，尾部有一个放油口。
由于成本、加工精度、刚性等原因，这三种技术方案都存在二个缺陷：1、平板容易变形，造成多处凹陷，积油积水；2、放油口不易排淤，容易堵塞，导致积油积水。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种注塑机机身，使其能够更好地排放泄油。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
注塑机机身，其机身中间设置沟槽，机身表面通过沟槽两侧斜面连接沟槽，沟槽尾部连接盛油盒，盛油盒侧面离盛油盒底面一定距离处连接泄油管。
上述沟槽最好用槽钢，这样方便制造。
上述沟槽最好向盛油盒处倾斜，这样容易将泄漏的污油排入盛油盒。
上述两侧斜面为整体板折弯而成，这样机身表面与槽钢之间用平面折板相连，既遮挡住槽钢，美化了外观，又加强了结构刚性。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过盛油盒可以将泄漏的污油进行沉淀，将污物沉淀在盛油盒底部，防止污物堵塞泄油管，保持排油通畅。
由于槽钢不易变形，注塑机机身中心以槽钢作为盛油部分最低处，再通过斜面将泄油收集起来，能够解决现有的由于平板变形导致的积油问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例注塑机机身的侧视图。
图2是本实用新型实施例注塑机机身尾部过渡盛油的结构图。
图3是本实用新型实施例注塑机机身的正视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，注塑机机身，包括机身主体9、折板2、槽钢3。
上述机身主体9上还可设置安装注塑机部件的底脚1，如注塑机的合模机构安装在底脚1上。
如图2所示，槽钢3尾部设置过渡盛油盒5，过渡盛油盒5侧面离过渡盛油盒5底面一定距离处设置泄油管4。这样从槽钢3流入过渡盛油盒5中的污油可以在过渡盛油盒5中进行沉淀，污物可以沉积在过渡盛油盒的底部，而上部的污油能够通过泄油管4顺利排出。
如图3所示，上述槽钢3通过二个锲形块6、锲形块7由支撑杆8支撑，锲形块6、锲形块7高度不同，使槽钢3有一定的倾斜，这样更方便将槽钢3中的污油流向过渡盛油盒5中。
Claims (4)
1.注塑机机身，其特征在于：其机身中间设置沟槽，机身表面通过沟槽两侧斜面连接沟槽，沟槽尾部连接盛油盒，盛油盒侧面离盛油盒底面一定距离处连接泄油管。
2.如权利要求1所述的注塑机机身，其特征在于：所述沟槽用槽钢。
3.如权利要求1或2所述的注塑机机身，其特征在于：所述沟槽向盛油盒处倾斜。
4.如权利要求1或2所述的注塑机机身，其特征在于：所述两侧斜面为整体板折弯而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201220487391.0U CN202826239U (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 注塑机机身 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202826239U true CN202826239U (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47938025
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN109203367A (zh) * | 2017-07-04 | 2019-01-15 | 发那科株式会社 | 机台 |
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2012
- 2012-09-24 CN CN201220487391.0U patent/CN202826239U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130327 |
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