CN206981552U - 一种钢板压力成型模具 - Google Patents
一种钢板压力成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206981552U CN206981552U CN201720515659.XU CN201720515659U CN206981552U CN 206981552 U CN206981552 U CN 206981552U CN 201720515659 U CN201720515659 U CN 201720515659U CN 206981552 U CN206981552 U CN 206981552U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- template
- mold base
- base plate
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006748 scratching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种钢板压力成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模基板、衬板和冲头，冲头通过衬板固定在上模基板上；所述下模包括下模基板、模板Ⅰ和模板Ⅱ，模板Ⅰ和模板Ⅱ垂直连接下模基板上，并与下模基板组成与上模1相匹配的U型凹模，模板Ⅰ和模板Ⅱ上端设置有滚动组件，以使成型件受压变形时，滚动组件随成型件一起转动，避免成型件表面划伤或产生压痕。在钢板受压成型过程中，随着钢板的弯折拉伸，本实用新型滚动组件的橡胶圆辊随钢板成型件一起转动，整个加工过程，钢板与圆辊保持相对静止，避免了钢板受力承载线发生变动，减小甚至消除表面磨痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体说的是一种钢板压力成型模具。
背景技术
在矿井用液压支架加工生产企业中，往往都会需要对平直钢板进行不同形状或角度的弯折，从而来满足各个零部件的生产制造。
中国专利公开号CN 205165439U的专利文件公开了一种带顶出机构的折弯机，包括底座，所述底座上设有折弯下模与置料台，还包括设置在折弯下模上方的折弯上模，所述折弯下模内部设有矩形槽，所述折弯下模凹部设有连通槽，所述连通槽与矩形槽连通，所述矩形槽内设有倒 “ T”型顶块，所述倒 “ T”型顶块下部设有弹性机构，所述倒 “ T”型顶块小端宽度略小于连通槽宽度，大端宽度大于连通槽宽度。然而，在实际加工过程中，钢板受到下模承力线的压力作用较大，其在弯折变形过程中，与下模之间相对滑动，在钢板表面容易出现磨痕或者压痕。由于有些钢板对其表面要求较高，要求不能出现磨痕和压痕。
实用新型内容
为解决现有技术中钢板在弯折变形过程中，下模往往对钢板表面造成磨痕等问题。本实用新型提供一种钢板压力成型模具。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种钢板压力成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模基板、衬板和冲头，冲头通过衬板固定在上模基板上；所述下模包括下模基板、模板Ⅰ和模板Ⅱ，模板Ⅰ和模板Ⅱ垂直连接下模基板上，并与下模基板组成与上模1相匹配的U型凹模，模板Ⅰ和模板Ⅱ上端设置有滚动组件，以使成型件受压变形时，滚动组件随成型件一起转动，避免成型件表面划伤或产生压痕，所述滚动组件包括支撑底座和橡胶圆辊，支撑底座开设有与橡胶圆辊相匹配的弧面，以使橡胶圆辊嵌设在支撑底座上，支撑底座沿弧面径向方向开设数列环形槽，环形槽内排列适量滚柱，相邻滚柱设有间隔件，使相邻两个滚柱不相互接触，所述的间隔件两侧为与滚柱相匹配的圆筒面，用圆筒面将相邻两个滚柱隔开，间隔件上端两侧靠近圆筒面处个开设一切槽，以使间隔件收挤压时较容易变形。
所述滚动组件外侧设置有防护板，防护板连接在模板Ⅰ和模板Ⅱ上。
所述冲头为圆钢。
所述U型凹模底部沿轴向中线处在下模基板上开设一条形槽，条形槽嵌入橡胶条，以便于上模的定位安装，同时防止冲头与下模基板的碰撞。
所述衬板两侧壁与上模基板设置有加强筋Ⅰ。
所述模板Ⅰ和模板Ⅱ焊接在下模基板上，且其外侧壁与下模基板设置有加强筋Ⅱ。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模板Ⅰ和模板Ⅱ上端部设置有滚动组件，钢板受压成型过程中，随着钢板的弯折拉伸，滚动组件的橡胶圆辊旋转随钢板成型件一起运动，整个加工过程，钢板与圆辊保持相对静止，避免了钢板受力承载线发生变动，减小甚至消除表面磨痕。再者本实用新型结构简单，安装、操作方便，能够提高钢板加工质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型上模示意图；
图3为本实用新型下模示意图；
图4为本实用新型滚动组件示意图；
图5为本实用新型间隔件示意图；
附图标记：1、上模，101、上模基板，102、衬板，103、冲头，104、加强筋Ⅰ，2、下模，201、下模基板，202、模板Ⅰ，203、模板Ⅱ，204、滚动组件，2041、支撑底座，2042、橡胶圆辊，2043、滚柱，2044、间隔件，2045、切槽，205、防护板，206、定位缓冲槽，207、加强筋Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，一种钢板压力成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模基板101、衬板102和冲头103，冲头103通过衬板102固定在上模基板101上；所述下模2包括下模基板201、模板Ⅰ202和模板Ⅱ203，模板Ⅰ（202）和模板Ⅱ203垂直连接下模基板201上，并与下模基板201组成与上模1相匹配的U型凹模，模板Ⅰ202和模板Ⅱ203上端设置有滚动组件204，以使成型件受压变形时，滚动组件204随成型件一起转动，避免成型件表面划伤或产生压痕，所述滚动组件204包括支撑底座2041和橡胶圆辊2042，支撑底座2041开设有与橡胶圆辊2042相匹配的弧面，以使橡胶圆辊2042嵌设在支撑底座2041上，支撑底座2041沿弧面径向方向开设数列环形槽，环形槽内排列适量滚柱2043，相邻滚柱2043设有间隔件2044，使相邻两个滚柱2043不相互接触，所述的间隔件2044两侧为与滚柱相匹配的圆筒面，用圆筒面将相邻两个滚柱2043隔开，间隔件上端两侧靠近圆筒面处个开设一切槽2045，以使间隔件收挤压时较容易变形。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述滚动组件204外侧设置有防护板205，防护板205固定在模板Ⅰ202和模板Ⅱ203上；
如，所述冲头103为圆钢；
如，所述U型凹模底部沿轴向中线处在下模基板（201）上开设一定位缓冲槽206，定位缓冲槽206嵌入橡胶条，以便于上模1的定位安装，同时防止冲头103与下模基板201的碰撞；
如，所述衬板102两侧壁与上模基板101设置有加强筋Ⅰ104；
最后，所述模板Ⅰ202和模板Ⅱ203焊接在下模基板201上，且其外侧壁与下模基板201设置有加强筋Ⅱ207。
本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种钢板压力成型模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）包括上模基板（101）、衬板（102）和冲头（103），冲头（103）通过衬板（102）固定在上模基板（101）上；所述下模（2）包括下模基板（201）、模板Ⅰ（202）和模板Ⅱ（203），模板Ⅰ（202）和模板Ⅱ（203）垂直连接下模基板（201）上，并与下模基板（201）组成与上模（1）相匹配的U型凹模，模板Ⅰ（202）和模板Ⅱ（203）上端设置有滚动组件（204），以使成型件受压变形时，滚动组件（204）随成型件一起转动，避免成型件表面划伤或产生压痕，所述滚动组件（204）包括支撑底座（2041）和橡胶圆辊（2042），支撑底座（2041）开设有与橡胶圆辊（2042）相匹配的弧面，以使橡胶圆辊（2042）嵌设在支撑底座（2041）上，支撑底座（2041）沿弧面径向方向开设数列环形槽，环形槽内排列适量滚柱（2043），相邻滚柱（2043）设有间隔件（2044），使相邻两个滚柱（2043）不相互接触，所述的间隔件（2044）两侧为与滚柱相匹配的圆筒面，用圆筒面将相邻两个滚柱（2043）隔开，间隔件上端两侧靠近圆筒面处个开设一切槽（2045），以使间隔件收挤压时较容易变形。
2.根据权利要求1所述的一种钢板压力成型模具，其特征在于：所述滚动组件（204）外侧设置有防护板（205），防护板（205）固定在模板Ⅰ（202）和模板Ⅱ（203）上。
3.根据权利要求1所述的一种钢板压力成型模具，其特征在于：所述冲头（103）为圆钢。
4.根据权利要求1所述的一种钢板压力成型模具，其特征在于：所述U型凹模底部沿轴向中线处在下模基板（201）上开设一定位缓冲槽（206），定位缓冲槽（206）嵌入橡胶条，以便于上模（1）的定位安装，同时防止冲头（103）与下模基板（201）碰撞。
5.根据权利要求1所述的一种钢板压力成型模具，其特征在于：所述衬板（102）两侧壁与上模基板（101）设置有加强筋Ⅰ（104）。
6.根据权利要求1所述的一种钢板压力成型模具，其特征在于：所述模板Ⅰ（202）和模板Ⅱ（203）焊接在下模基板（201）上，且其外侧壁与下模基板（201）设置有加强筋Ⅱ（207）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720515659.XU CN206981552U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种钢板压力成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720515659.XU CN206981552U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种钢板压力成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206981552U true CN206981552U (zh) | 2018-02-09 |
Family
ID=61393097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720515659.XU Expired - Fee Related CN206981552U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种钢板压力成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206981552U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108971283A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-11 | 储晓慧 | 一种钢板定位挤压加工模具及其加工工艺 |
| CN110239066A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-09-17 | 湖北环亚塑胶科技有限公司 | 一种提高pe管内外面光滑度的压制工装 |
| CN112828093A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 苏州乔勋精密机械有限公司 | 一种特殊圆弧无痕折弯模具 |
-
2017
- 2017-05-10 CN CN201720515659.XU patent/CN206981552U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108971283A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-11 | 储晓慧 | 一种钢板定位挤压加工模具及其加工工艺 |
| CN108971283B (zh) * | 2018-07-03 | 2020-02-28 | 烟台安信机电科技有限公司 | 一种钢板定位挤压加工模具及其加工工艺 |
| CN110239066A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-09-17 | 湖北环亚塑胶科技有限公司 | 一种提高pe管内外面光滑度的压制工装 |
| CN110239066B (zh) * | 2019-05-09 | 2021-03-26 | 湖北环亚塑胶科技有限公司 | 一种提高pe管内外面光滑度的压制工装 |
| CN112828093A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 苏州乔勋精密机械有限公司 | 一种特殊圆弧无痕折弯模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206981552U (zh) | 一种钢板压力成型模具 | |
| CN203426248U (zh) | 双斜楔新型冲孔模具 | |
| CN103203412A (zh) | 一种大型瓦楞形工件折弯用的分段滚轮自由折弯模具 | |
| CN201676960U (zh) | 一种新型高强度钢板模具结构 | |
| CN103736790B (zh) | 高强度汽车传动轴管双道次w弯曲组合成型工艺 | |
| CN207735466U (zh) | 一种冲压模具的卷边机构 | |
| CN201168741Y (zh) | 钣材齿形件成型的滚轮模具 | |
| CN202097304U (zh) | 用于弯折成型设备的冲压模具 | |
| CN202006239U (zh) | 板材折弯模具 | |
| CN207086685U (zh) | 一种钛合金雪钉成型模具 | |
| CN203356400U (zh) | 一体式可调压弯模 | |
| CN101733315A (zh) | 一种新型u型工件调压模具 | |
| CN206838922U (zh) | 一次双边90度折弯成形装置及冲压模具 | |
| CN203356352U (zh) | 一种变压边力梁类拉延模具 | |
| CN202052821U (zh) | 钢管预弯轧制一体机 | |
| CN206997521U (zh) | 一种新型折弯模具 | |
| CN102962318A (zh) | 侧向冲孔结构 | |
| CN201940486U (zh) | 一种u形钣金件的侧板冲孔模具 | |
| CN102166704B (zh) | 磨机法兰采用n个钢板条料弯曲成型和拼焊的制作方法 | |
| CN205147051U (zh) | 橡胶弯曲模结构 | |
| CN205147084U (zh) | 线圈定型模具 | |
| CN105935721A (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN202239095U (zh) | 一种折弯下模 | |
| CN103658290B (zh) | 基于拉深的钣金件局部变形调节装置以及调节方法 | |
| CN205393316U (zh) | 一种集成灶烟筒面板生产模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180209 |