CN108698119A - 浸渍喷嘴更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种浸渍喷嘴更换装置，能够在铸造中也不会泄漏熔融金属而迅速且可靠地更换浸渍喷嘴。一种浸渍喷嘴更换装置，通过引导单元来支承由具有浇注口的上方的凸缘部与下方的管部构成的浸渍喷嘴的至少两个，该引导单元在沿水平方向利用凸缘部的侧面抵接的状态下以与各管部的两侧平行的2列支承各浸渍喷嘴的各凸缘部的下表面，浸渍喷嘴更换装置具有设置于该引导单元的各列并由多个第一键盘构成的按压键盘列，该第一键盘对前头的浸渍喷嘴的凸缘部的下表面进行按压而将其推压于熔融金属保持容器的流出口部，通过与前头的浸渍喷嘴连续的后方浸渍喷嘴而将该前头的浸渍喷嘴沿水平方向推出，并且使后方的浸渍喷嘴载置于按压键盘列，其特征在于，引导单元具有与各按压键盘列的后端连续并由至少1个第二键盘构成的辅助按压键盘列，该辅助按压键盘对推出前的后方的浸渍喷嘴的凸缘部下表面进行按压。

Description

浸渍喷嘴更换装置

技术领域

本发明涉及浸渍喷嘴更换装置，该浸渍喷嘴更换装置用于熔融金属的连续铸造，在设置于熔融金属保持容器的底部的熔融金属的流出口部之下按压保持浸渍喷嘴，并且更换损耗了的浸渍喷嘴。

背景技术

在熔融金属的连续铸造中，从设置于熔融金属保持容器的底部的流出口部流出熔融金属，进行熔融金属的注入、浇铸。此时，使用了一种浸渍喷嘴更换装置，该浸渍喷嘴更换装置使管状的浸渍喷嘴紧贴于流出口部来保持，将损耗了的浸渍喷嘴更换为未使用的浸渍喷嘴。

通过使用浸渍喷嘴，在熔融金属的注入、浇铸时，能够防止熔融金属氧化、非金属夹杂物卷入以及产生乱流、喷溅。由于浸渍喷嘴的管部在与流动的熔融金属在内周面侧接触且在外周面侧触到外部空气这样的严格条件下使用，所以容易产生熔损、缺失或者破损等损耗。另外，熔融金属中的氧化铝等以附着的方式堆积于浸渍喷嘴的内周面将熔融金属流路缩窄，严重时将熔融金属流路关闭，不得不中断铸造作业。因此，在长时间连续浇铸时，需要在浇注中途频繁更换浸渍喷嘴。并且，为了防止由铸造中断引起的金属品质的劣化、与重新开始铸造有关的故障，寻求能够在铸造中迅速更换浸渍喷嘴。

在专利文献1中记载有用于保持并迅速更换浸渍喷嘴的浸渍喷嘴更换装置。该浸渍喷嘴更换装置是在熔融金属保持容器的流出口部之下保持由具有浇注口的上方的凸缘部与下方的管部构成的浸渍喷嘴而使用浸渍喷嘴的装置。另外，该浸渍喷嘴更换装置是如下装置，即，将使用前的浸渍喷嘴配置为在水平方向上与所保持的使用中的浸渍喷嘴的凸缘部的侧面抵接，将使用前的浸渍喷嘴向使用中的浸渍喷嘴的方向推出，将使用中的浸渍喷嘴以置换的方式更换为使用前的浸渍喷嘴。在使用中的浸渍喷嘴的凸缘部的下表面，分别在管部的两侧，通过排成1列的4个键盘将凸缘部的下表面推压于上方的熔融金属保持容器的流出口部，来保持使用中的浸渍喷嘴。另外，使用前的浸渍喷嘴通过在管部的两侧延展的上表面平滑的棒状的2个导轨以凸缘部来支承，使其在导轨上移动。使用前的浸渍喷嘴在导轨上被按压，向使用中的浸渍喷嘴的方向移动。此时，若使用前的浸渍喷嘴向熔融金属保持容器的流出口部的下部移动，则使用前的浸渍喷嘴的凸缘部通过键盘被推压于熔融金属保持容器的流出口部并且进行滑动，因此能够在铸造中也不会泄漏熔融金属地更换浸渍喷嘴。

专利文献1：日本实用新型注册第3009112号公报

在专利文献1的浸渍喷嘴更换装置中，由于使用中的浸渍喷嘴通过键盘向上方被推压，所以使用中的浸渍喷嘴位于高于导轨上的使用前的浸渍喷嘴的位置。键盘的上表面位于高于导轨的上表面的位置，键盘的上表面与导轨的上表面具有阶梯差。担忧在将使用前的浸渍喷嘴向使用中的浸渍喷嘴一侧推出而使之移动时，在键盘与导轨之间具有该阶梯差，即，挂于键盘的侧面从而移动停止，无法顺畅地更换浸渍喷嘴，无法迅速更换浸渍喷嘴。

发明内容

本发明鉴于上述实际情况完成，课题在于提供一种浸渍喷嘴更换装置，能够在铸造中也不会泄漏熔融金属而迅速且可靠地更换浸渍喷嘴。

为了实现上述目的，在本发明的浸渍喷嘴更换装置中，通过引导单元来支承由具有浇注口的上方的凸缘部与下方的管部构成的浸渍喷嘴的至少两个，上述引导单元在沿水平方向利用该凸缘部的侧面抵接的状态下以与各该管部的两侧平行的2列支承各该浸渍喷嘴的各该凸缘部的下表面，上述浸渍喷嘴更换装置具有设置于该引导单元的各列并由多个第一键盘构成的按压键盘列，上述第一键盘对前头的该浸渍喷嘴的该凸缘部的下表面进行按压而将其推压于熔融金属保持容器的流出口部，通过与该前头的浸渍喷嘴连续的后方的该浸渍喷嘴而将该前头的浸渍喷嘴沿水平方向推出，并且使其载置于该按压键盘列，其特征在于，上述引导单元具有与各上述按压键盘列的后端连续并由至少1个第二键盘构成的辅助按压键盘列，上述辅助按压键盘对推出前的上述浸渍喷嘴的该凸缘部下表面进行按压。

前头的浸渍喷嘴的凸缘部通过位于下表面的按压键盘列朝上方被推压，与熔融金属保持容器的流出口部紧贴。另一方面，与前头的浸渍喷嘴的凸缘部的后端邻接地定位后方的浸渍喷嘴的凸缘部的位置。与通过按压键盘列将前头的浸渍喷嘴的凸缘部从下表面向上方推压相同地，通过辅助按压键盘列将后方的浸渍喷嘴的凸缘部的前端从下表面向上方按压。因此，在后方的浸渍喷嘴被推出而在按压键盘列上移动时，后方的浸渍喷嘴能够不会挂于按压键盘列的最后方的第一键盘的侧面而顺畅地在按压键盘列上移动。即，本发明的浸渍喷嘴更换装置能够在铸造中也不会泄漏熔融金属而迅速且可靠地更换浸渍喷嘴。

另外，在本发明的浸渍喷嘴更换装置中，优选上述第二键盘的对上述凸缘部下表面进行按压的上表面的部分成为前端侧较高的倾斜面。在规定位置，通过辅助按压键盘列向上方按压后方的浸渍喷嘴的凸缘部的前端部分的下表面，后方的浸渍喷嘴的凸缘部的前端部分的下表面位于高于凸缘部的后端部分的位置。因此，在后方的浸渍喷嘴移动时，需要后方的浸渍喷嘴的凸缘部的前端也在高度方向上移动，以使后方的浸渍喷嘴的凸缘部的前端的位置从比辅助按压键盘列更靠后方的位置到达位于规定位置的辅助按压键盘列上。由于第二键盘的上表面具有后端侧较低且前端侧较高的倾斜面，所以在后方的浸渍喷嘴移动至规定位置时，后方的浸渍喷嘴的凸缘部的前端部分的下表面载置于第二键盘的倾斜面，沿倾斜面向上方移动，顺畅且可靠地实现向高度方向的移动。因此，能够更迅速且可靠地更换浸渍喷嘴。

并且，在本发明的浸渍喷嘴更换装置中，优选上述第二键盘的对上述凸缘部下表面进行按压的上表面的部分的前端侧按压前头的上述浸渍喷嘴的上述凸缘部下表面的后端。由于第二键盘的上表面也与前头的浸渍喷嘴的凸缘部抵接，所以第二键盘的上表面的高度与第一键盘的上表面的高度可靠地相等。因此，在后方的浸渍喷嘴被推出而向前方移动时，能够更进一步制止后方的浸渍喷嘴挂于最后方的第一键盘的侧面，浸渍喷嘴能够更可靠地移动。因此，本实施方式的浸渍喷嘴更换装置能够在铸造中也不会泄漏熔融金属而迅速且可靠地更换浸渍喷嘴。

在本发明的浸渍喷嘴更换装置中，前头的浸渍喷嘴的凸缘部的下表面被按压键盘列向上方按压，凸缘部的上表面被按压而紧贴于熔融金属保持容器的流出口部的下表面。另一方面，与前头的浸渍喷嘴的凸缘部的后端邻接而定位后方的浸渍喷嘴的凸缘部的位置。与通过按压键盘列将前头的浸渍喷嘴的凸缘部的下表面向上方推压相同地，通过辅助按压键盘列将后方的浸渍喷嘴的凸缘部的前端部分的下表面向上方按压。因此，在后方的浸渍喷嘴被推出而在按压键盘列上移动时，后方的浸渍喷嘴能够不会挂于按压键盘列的最后方的第一键盘的侧面而顺畅地在按压键盘列上移动。即，本发明的浸渍喷嘴更换装置能够在铸造中也不会泄漏熔融金属而迅速且可靠地更换浸渍喷嘴。

附图说明

图1是实施方式1的浸渍喷嘴更换装置的侧视图。

图2是实施方式1的浸渍喷嘴更换装置的俯视图。

图3是实施方式1的浸渍喷嘴更换装置的主视图。

图4是实施方式1的浸渍喷嘴更换装置处在浸渍喷嘴更换中途的侧视图。

图5是实施方式2的浸渍喷嘴更换装置的侧视图。

图6是实施方式3的浸渍喷嘴更换装置的侧视图。

具体实施方式

(实施方式1)

收纳熔融金属的熔融金属保持容器3在其底部设置有流出口部31，在流出口部31之下保持有管状的浸渍喷嘴2。从熔融金属保持容器3的流出口部31流出的熔融金属在保持于流出口部31之下的管状的浸渍喷嘴2的管部22的内周面侧流动。若使用中的浸渍喷嘴2a损耗，则更换为使用前的浸渍喷嘴2b。本实施方式的浸渍喷嘴更换装置1具有如下功能，即，在熔融金属保持容器3的底部的流出口部31之下保持浸渍喷嘴2a，若浸渍喷嘴2a损耗，则更换为使用前的浸渍喷嘴2b。

在熔融金属保持容器3的底部设置有流出口部31，该流出口部31具有供熔融金属流出的开口311。流出口部31不限定于图示，至少具有开口311即可。

浸渍喷嘴2由在上方具有浇注口211的凸缘部21以及下方的管部22构成。另外，设置有对凸缘部21的侧面以及下表面与管部22的上方进行覆盖的铁皮23。本实施方式的凸缘部21呈具有圆角的正方形。凸缘的形状不限定于具有圆角的正方形，可以是具有对置的平行的两边的形状，例如，也可以是八边形、具有圆角的长方形。浸渍喷嘴2按压于熔融金属保持容器3底部的流出口部31来使用。在与使用中的浸渍喷嘴2a的侧面抵接的位置配置有使用前的浸渍喷嘴2b。将使用前的浸渍喷嘴2b向使用中的浸渍喷嘴2a一侧(前方F)推出，将使用前的浸渍喷嘴2b更换为使用中(前头)的浸渍喷嘴2。这里，将与前方F相反的方向设为后方B。

浸渍喷嘴更换装置1具有引导单元以及推出使用前的浸渍喷嘴2b的推出部件14，上述引导单元具有：键盘列11，其由将使用中的浸渍喷嘴2a推压于熔融金属保持容器3底部的流出口部31的第一键盘111构成；辅助按压键盘列12，其由对使用前的浸渍喷嘴2b的位置进行调节的第二键盘121构成；前方下表面保持部件131，其支承更换中的浸渍喷嘴2a；后方下表面保持部件132，其支承使用前的浸渍喷嘴2b；以及侧面保持部件133(参照图2)，其支承使用中以及使用前的浸渍喷嘴的侧面。

键盘列11通过在熔融金属保持容器3底部的流出口部31的下方将使用中的浸渍喷嘴2a的凸缘部21向上方推压的4个第一键盘111排成列而构成。键盘列11为相互隔开间隔平行的2列，该2列夹着使用中的浸渍喷嘴2a的管部22而设置于使用中的浸渍喷嘴2a的凸缘部21之下。

键盘列11所含的第一键盘111的数量为4个，但可以为1个以上，也可以为3个、2个，根据情况还可以为1个。在图1～3中图示出第一键盘111。

如图2所示，第一键盘111为在远离使用中的浸渍喷嘴2a的管部22的方向上水平延伸的棒状。但是，第一键盘111的形状不限定于该形状，也可以为在凸缘部21的下部侧的端部膨胀的棒状。转动轴部113以将构成键盘列11的各第一键盘111串起的方式贯通各第一键盘111并且支承各第一键盘111。

从使用中的浸渍喷嘴2a的凸缘侧观察，在远离转动轴部113的位置设置有从第一键盘111的上方向下方按压第一键盘111的键盘按压部件112。此外，相对于1个第一键盘111设置有1个键盘按压部件112。

键盘按压部件112能够按压第一键盘111即可，例如，可以使用油压缸。若键盘按压部件112从第一键盘111的上方向下方按压第一键盘111，则第一键盘111以转动轴部113为中心转动，第一键盘111向上推压凸缘部21的下表面。由于转动轴部113对转动的第一键盘111进行支承即可，所以转动轴部113不必一定为以将键盘列11串起的方式贯通各第一键盘111，例如，也可以将键盘列11形成为具有朝下的凹部的形状，转动轴部113收纳于凹部。

通过使用中的浸渍喷嘴2a的凸缘部21的下表面被第一键盘111向上方按压，从而凸缘部21被推压于熔融金属保持容器3底部的流出口部31，进而使用中的浸渍喷嘴2a被推压于熔融金属保持容器3底部的流出口部31而被保持。

第二键盘121是设置于键盘列11中的位于后方B侧的端部的第一键盘111的后方B侧的傍边的键盘。如图1、图5以及图6所示，第二键盘121向上方按压使用前的浸渍喷嘴2b的前方F侧的端部，将使用前的浸渍喷嘴2b的前方F侧的端部的高度调节为与使用中的浸渍喷嘴2a相同。与第一键盘111相同，第二键盘121支承于转动轴部(未图示)，并被键盘按压部件(未图示)按压。支承第二键盘121的转动轴部可以为对第一键盘111进行支承的转动轴部113伸展得到的转动轴部，也可以为与第一键盘111独立的转动轴部。键盘按压部件112将第二键盘121的上表面的高度调节为不超过第一键盘111的上表面。

并且，设置有三种2个为一对的引导部件，这三种引导部件设置为，向前方F或后方B伸展，夹着使用中以及使用前的浸渍喷嘴2a、2b的管部22。三种引导部件是前方下表面保持部件131、后方下表面保持部件132以及侧面保持部件133，其中，上述前方下表面保持部件131从下表面保持在键盘列11的前方F侧设置的使用完毕的浸渍喷嘴2，上述后方下表面保持部件132从下表面保持在辅助按压键盘12的后方B侧设置的使用前的浸渍喷嘴2b，上述侧面保持部件133设置为夹着使用中以及使用前的浸渍喷嘴2a、2b的凸缘部21，并且调节浸渍喷嘴2a以及2b的侧面的位置。由于能够适当处理使用完毕的浸渍喷嘴2即可，所以根据情况也可以不设置前方下表面保持部件131。

推出部件14设置于使用前的浸渍喷嘴2b的后方B侧。推出部件14将使用前的浸渍喷嘴2b向使用中的浸渍喷嘴2a一侧(前方F)推出，将使用前的浸渍喷嘴2b置换为使用中的浸渍喷嘴2a。推出部件14推出使用前的浸渍喷嘴2b即可，例如，也可以使用油压缸。

说明本实施方式的浸渍喷嘴更换装置1的动作。首先，通过推出部件14将使用前的浸渍喷嘴2b向熔融金属保持容器3的流出口下部推出，使其向使用时的位置移动。利用多个第一键盘111，将位于流出口的下部的浸渍喷嘴2a的凸缘部21推压于流出口，将该凸缘部21保持为与流出口紧贴来使用。接下来，在使用中的浸渍喷嘴2a的后方B侧放置使用前的浸渍喷嘴2b。而且，将使用前的浸渍喷嘴2b移动至其前方F侧的侧面与使用中的浸渍喷嘴2a的凸缘部21的后方B侧的侧面相邻的位置为止。此时，通过第二键盘121按压使用前的浸渍喷嘴2b的凸缘部21的前方F侧的端部，使其与使用中的浸渍喷嘴2a的凸缘部21高度相同。在使用中的浸渍喷嘴2a损耗需要更换时，通过推出部件14将使用前的浸渍喷嘴2b向前方F侧推出，使其移动至使用中的浸渍喷嘴2a的位置，将使用中的浸渍喷嘴2a置换为使用前的浸渍喷嘴2b，将使用中的浸渍喷嘴2a更换为使用前的浸渍喷嘴2b。

在本实施方式的浸渍喷嘴更换装置1中，通过多个第一键盘111将使用中(前头)的浸渍喷嘴2a的凸缘部21推压于熔融金属保持容器3底部的流出口部31，凸缘部21与流出口部31的下表面紧贴。因此，能够抑制在流出口部31与使用中的浸渍喷嘴2a之间熔融金属吸入空气、或泄漏。

另外，若通过推出部件14将使用前(后方B)的浸渍喷嘴2b向前方F推出，使其靠近流出口下部，则通过第一键盘111将使用前的浸渍喷嘴2b的凸缘部21推压于流出口部31，从而流出口部31与使用前的浸渍喷嘴2b紧贴。由于在将使用前的浸渍喷嘴2b向前方F推出时，将使用中以及使用前的浸渍喷嘴2b一边推压于熔融金属保持容器3的流出口部31的下表面一边滑动，所以能够在铸造中也不会泄漏熔融金属地更换浸渍喷嘴2。

使用中的浸渍喷嘴2a的凸缘部21被位于下表面的按压键盘列11被向上方推压，与熔融金属保持容器3的流出口部31紧贴。另一方面使用前的浸渍喷嘴2b的凸缘部21与使用中的浸渍喷嘴2a的凸缘部21的后端邻接地定位。与通过按压键盘列11将使用中的浸渍喷嘴2a的凸缘部21从下表面向上方推压相同地，通过辅助按压键盘列12将使用前的浸渍喷嘴2b的凸缘部21的前端从下表面向上方按压。因此，在使用前的浸渍喷嘴2b被推出在按压键盘列11上移动时，使用前的浸渍喷嘴2b不会挂于按压键盘列11的最后方的第一键盘111的侧面而能够顺畅地在按压键盘列11上移动。即，本实施方式的浸渍喷嘴更换装置1能够在铸造中也不会泄漏熔融金属而迅速且可靠地更换浸渍喷嘴2。

(实施方式2)

本实施方式具有与实施方式1基本相同的结构、作用以及效果。图5表示本实施方式的浸渍喷嘴更换装置1。如图5所示，本实施方式的第二键盘121的对浸渍喷嘴2的凸缘部21下表面进行按压的上表面的部分成为前端侧较高的倾斜面。

在规定位置，通过辅助按压键盘列12在前端从下表面按压使用前的浸渍喷嘴2b的凸缘部21的前端，该凸缘部21位于前端比后端更高的位置。因此，在使用前的浸渍喷嘴2b移动时，需要使用前的浸渍喷嘴2b的凸缘部21的前端也在高度方向上移动，以便使用前的浸渍喷嘴2b的凸缘部21的前端的位置从比辅助按压键盘列12更靠后方B侧的位置到达处于规定位置的辅助按压键盘列12上。由于第二键盘121的上表面具有后端侧较低且前端侧较高的倾斜面，所以在使用前的浸渍喷嘴2b移动至规定位置为止时，能够顺畅且可靠地向高度方向移动。因此，能够更迅速且可靠地更换浸渍喷嘴2。

(实施方式3)

本实施方式具有与实施方式1以及2基本相同的结构、作用以及效果。图6表示本实施方式的浸渍喷嘴更换装置1。如图6所示，本实施方式的第二键盘121将使用中的浸渍喷嘴2a的后端以及使用前的浸渍喷嘴2b向上方按压。与实施方式2的第二键盘121相同，本实施方式的第二键盘121的对浸渍喷嘴2的凸缘部21下表面进行按压的上表面的部分成为前端侧较高且后端侧较低的倾斜面。由于第二键盘121的上表面与使用中的浸渍喷嘴2a的凸缘部21也抵接，所以第二键盘121的上表面的高度与第一键盘111的上表面的高度可靠地相等。因此，在使用前的浸渍喷嘴2b被推出向前方F侧移动时，能够更进一步制止使用前的浸渍喷嘴2b挂于最后方B侧的第一键盘111的侧面，浸渍喷嘴2能够更可靠地移动。因此，本实施方式的浸渍喷嘴2的更换装置1能够在铸造中也不会泄漏熔融金属而迅速且可靠地更换浸渍喷嘴2。

(其他)

本发明并非仅限定于上述所述且附图所示的实施方式，在不脱离主旨的范围内，能够适当变更来实施。

附图标记说明:

1…浸渍喷嘴更换装置；11…键盘列；111…第一键盘；112…键盘按压部件；113…转动轴部；12…辅助按压键盘列；121…第二键盘；131…前方下表面保持部件；132…后方下表面保持部件；133…侧面保持部件；14…推出部件；2…浸渍喷嘴；2a…使用中(前头)的浸渍喷嘴；2b…使用前(后方)的浸渍喷嘴；21…凸缘部；211…浇注口；22…管部；23…铁皮；3…熔融金属保持容器；31…流出口部；311…开口。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种浸渍喷嘴更换装置，通过引导单元来支承由具有浇注口的上方的凸缘部与下方的管部构成的浸渍喷嘴的至少两个，所述引导单元在沿水平方向利用该凸缘部的侧面抵接的状态下以与各该管部的两侧平行的2列支承各该浸渍喷嘴的各该凸缘部的下表面，

所述浸渍喷嘴更换装置具有设置于该引导单元的各列并由多个第一键盘构成的按压键盘列，所述第一键盘对前头的该浸渍喷嘴的该凸缘部的下表面进行按压而将其推压于熔融金属保持容器的流出口部，

通过与该前头的浸渍喷嘴连续的后方的该浸渍喷嘴而将该前头的浸渍喷嘴沿水平方向推出，并且使后方的该浸渍喷嘴载置于该按压键盘列，

其特征在于，

所述引导单元具有与各所述按压键盘列的后端连续并由至少1个第二键盘构成的辅助按压键盘列，所述第二键盘对后方的所述浸渍喷嘴的该凸缘部的下表面进行按压，

所述第二键盘按压后方的所述浸渍喷嘴的该凸缘部的下表面，以便在后方的所述浸渍喷嘴沿水平方向移动至与前头的所述浸渍喷嘴相邻的位置时，后方的所述浸渍喷嘴的该凸缘部的前端与前头的所述浸渍喷嘴的该凸缘部高度相同。

2.(修改后)根据权利要求1所述的浸渍喷嘴更换装置，其中，

所述第二键盘的对后方的所述浸渍喷嘴的所述凸缘部的下表面进行按压的上表面的部分成为前端侧较高的倾斜面。

3.(修改后)根据权利要求2所述的浸渍喷嘴更换装置，其中，

所述第二键盘的对后方的所述浸渍喷嘴的所述凸缘部的下表面进行按压的上表面的部分的前端侧按压前头的所述浸渍喷嘴的所述凸缘部的下表面的后端。

Claims (3)

1.一种浸渍喷嘴更换装置，通过引导单元来支承由具有浇注口的上方的凸缘部与下方的管部构成的浸渍喷嘴的至少两个，所述引导单元在沿水平方向利用该凸缘部的侧面抵接的状态下以与各该管部的两侧平行的2列支承各该浸渍喷嘴的各该凸缘部的下表面，

所述浸渍喷嘴更换装置具有设置于该引导单元的各列并由多个第一键盘构成的按压键盘列，所述第一键盘对前头的该浸渍喷嘴的该凸缘部的下表面进行按压而将其推压于熔融金属保持容器的流出口部，

通过与该前头的浸渍喷嘴连续的后方的该浸渍喷嘴而将该前头的浸渍喷嘴沿水平方向推出，并且使后方的该浸渍喷嘴载置于该按压键盘列，

其特征在于，

所述引导单元具有与各所述按压键盘列的后端连续并由至少1个第二键盘构成的辅助按压键盘列，所述第二键盘对推出前的后方的所述浸渍喷嘴的该凸缘部下表面进行按压。

2.根据权利要求1所述的浸渍喷嘴更换装置，其中，

所述第二键盘的对所述凸缘部下表面进行按压的上表面的部分成为前端侧较高的倾斜面。

3.根据权利要求2所述的浸渍喷嘴更换装置，其中，

所述第二键盘的对所述凸缘部下表面进行按压的上表面的部分的前端侧按压前头的所述浸渍喷嘴的所述凸缘部下表面的后端。