CN205888447U - 箱角封口板焊接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱角封口板焊接模具，所述箱角封口板焊接模具包括操作台(1)、用于定位箱角侧板(5)的第一定位组件(2)和第二定位组件(3)、以及用于定位封口板(6)的第三定位组件(4)，所述第一定位组件(5)和所述第二定位组件(3)位于所述箱角侧板(5)的外侧，所述第一定位组件(5)和第二定位组件(3)其中之一为活动定位组件，所述第三定位组件(4)包括用于夹持所述封口板(6)的夹紧件(41)。本实用新型提供的箱角封口板焊接模具能够提高箱角上的封口板的焊接精度。

Description

箱角封口板焊接模具

技术领域

本实用新型涉及集装箱制造技术领域，尤其涉及一种箱角封口板焊接模具。

背景技术

集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱可以方便地运输货物。可以说“没有集装箱就没有贸易”，而在世界的许多地区，甚至“没有集装箱就没有繁荣”。

集装箱主要是由底架、设置在底架上的底板、顶板、设置在底架和顶板之间的4根立柱、以及设置在4根立柱之间的左侧板、右侧板、前端板、后端板组成，在所述后端板上开设有用于装卸物品的门板，在门板上设置有锁杆和锁座。在集装箱使用时，通过打开或关闭门板来装卸或运输货物。其中所述的4根立柱是用于连接侧板和端板的，为了便于连接侧板和端板，以及节省空间，所述立柱的横截面一般呈L形。同时立柱的上端和下端需要与顶箱角和底箱角连接在一起，为了便于与顶箱角或底箱角连接，一般在立柱的上端和下端均焊接L角，所述L角是一块L形的板，大小与立柱的横截面大小相同，其上开设有多个螺栓孔，并在箱角(顶箱角或底箱角)上也焊接有用于连接L角的封口板，从而通过立柱上的L角与箱角上的封口板将立柱与箱角连接在一起。

封口板时中部具有开口的平板，现有技术中，在将封口板焊接在箱角上时，首先通过人工握持封口板，使封口板与箱角的端面对齐，然后再将封口板焊接在箱角上。但是，现有的焊接方式由于采用手工握持封口板的方式，导致焊接的精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箱角封口板焊接模具，能够提高箱角上的封口板的焊接精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种箱角封口板焊接模具，所述箱角封口板焊接模具包括操作台、用于定位箱角侧板的第一定位组件和第二定位组件、以及用于定位封口板的第三定位组件，所述第一定位组件和所述第二定位组件位于所述箱角侧板的外侧，所述第一定位组件和第二定位组件其中之一为活动定位组件，所述第三定位组件包括用于夹持所述封口板的夹紧件。

优选地，所述夹紧件能够从所述封口板的开口中伸入所述封口板的下方。

优选地，所述第三定位组件还包括设置在箱角的上端面的垫块，所述夹紧件为夹紧板，所述垫块和所述夹紧板能够从上下两侧夹持所述封口板。

优选地，所述第三定位组件还包括用于悬挂所述夹紧件的悬挂机构。

优选地，所述夹紧件呈L形，所述夹紧件的上端与所述悬挂机构铰接，其下端伸入所述封口板的下侧支撑所述封口板。

优选地，所述第一定位组件为固定定位组件，所述第一定位组件包括固定连接在所述操作台上的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块的与所述箱角侧板接触的端面相互垂直。

优选地，所述第二定位组件为活动定位组件，所述第二定位组件包括定位板和用于驱动所述定位板朝着或远离所述第一定位块和/或第二定位块平移的驱动件。

优选地，所述定位板为两个，其中一个定位板通过驱动件驱动朝着或远离所述第一定位块平动，另一个定位板通过驱动件驱动朝着或远离所述第二定位块平动。

优选地，所述驱动件为夹紧杆。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的箱角封口板焊接模具通过设置第一定位组件和第二定位组件将箱角的侧板固定，然后通过第三定位组件将封口板固定，从而可以使封口板准确稳定地固定在箱角上，通过设置第一定位组件和第二定位组件，可以在使用第三定位组件定位封口板时，避免箱角移动，并且通过将第一定位组件和第二定位组件之一设置为活动定位组件，可以方便箱角的定位。因此，本实用新型提供的箱角封口板焊接模具能够准确地保证箱角和封口板的相对位置，从而可以提高箱角上的封口板的焊接精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的箱角封口板焊接模具的结构示意图；

附图标记说明：

1-操作台；2-第一定位组件；21-第一定位块；22-第二定位块；3-第二定位组件；31-定位板；32-驱动件；4-第三定位组件；41-夹紧件；42-垫块；5-箱角侧板；6-封口板；61-开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的箱角封口板焊接模具在正常使用情况下定义的，其中“左、右”与附图1中所示的左右方向一致，在附图1中，垂直于图面向外的方向为“上”，垂直于图面向内的方向为“下”。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外，例如箱角侧板5的内侧和外侧。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

适当参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的箱角封口板焊接模具包括操作台1、用于定位箱角侧板5的第一定位组件2和第二定位组件3、以及用于定位封口板6的第三定位组件4，所述第一定位组件5和所述第二定位组件3位于所述箱角侧板5的外侧，所述第一定位组件5和第二定位组件3其中之一为活动定位组件，所述第三定位组件4包括用于夹持所述封口板6的夹紧件41。

上述基本实施方式的箱角封口板焊接模具在使用时，首先将箱角放置在操作台1上，使箱角的敞口端朝上，然后通过第一定位组件2和第二定位组件3将箱角侧板5固定，使箱角侧板5的位置保持不变，然后将封口板6与箱角侧板5的上端口对齐，并通过第三定位组件4将封口板6固定，从而使封口板6准确稳定地固定在箱角上，之后再通过焊接工具就可以将封口板6焊接在箱角侧板5的开口端上。

在本实用新型中，所述第一定位组件2、第二定位组件3和第三定位组件4可以固定在任何适当的结构上。为了使本实用新型的箱角封口板焊接模具结构简单，优选地，参考图1所示，所述第一定位组件2、第二定位组件3和第三定位组件4均设置在所述操作台1上。

本实用新型以第一定位组件2为固定定位组件、第二定位组件3为活动组件为例进行说明。

具体地，参考图1所示，所述第一定位组件2包括固定连接在所述操作台1上的第一定位块21和第二定位块22，所述第一定位块21和第二定位块22分别与所述箱角侧板5接触的端面相互垂直。

需要注意的是，在本实用新型中，只要所述第一定位块21和第二定位块22所述箱角侧板5接触的端面相互垂直，第一定位块21和第二定位块22的形状和布置方式可以采用任何形状和方式。本实用新型并不对此作出限制。在本实用新型中，优选地，如图1所示，所述第一定位块21和第二定位块22均呈长方体状。

如上所述，所述第二定位组件3为活动定位组件，所述第二定位组件3包括定位板31和用于驱动所述定位板31朝着或远离所述第一定位块21和/或第二定位块22平移的驱动件32。

所述定位板31可以为两个，其中一个定位板31通过驱动件32驱动朝着或远离所述第一定位块21平动，另一个定位板31通过驱动件32驱动朝着或远离所述第二定位块22平动，从而使得第一定位块21、第二定位块22和两个定位板31能够与箱角侧板5的四个外壁贴合，以达到较好地定位箱角侧板5的目的。与之相对应地，所述驱动件32也可以为两个，分别驱动两个定位板31朝着或远离所述第一定位块21和第二定位块22平移。所述驱动件32可以采用现有的各种能够提供直线运动的机构，如气缸、液压缸等。

其中所述驱动件32优选使用夹紧杆。夹紧杆可以为现有的各种能够提供推动力的结构，例如凸轮夹紧杆或者气缸或者液压缸结构。

当然，在本实用新型的其他实施方式中，也可以采用一个驱动件32同时驱动两个定位板31移动，此时可以通过传动机构连接驱动件32和定位板31。

本实用新型的上述实施方式中虽然描述了具有两个定位板31的实施方式，但本实用新型并不以此为限，在其他实施方式中，所述定位板31可以为一个，通过驱动件32驱动定位板31朝着第一定位块21或第二定位块22平移，也可以达到定位箱角侧板5的目的。

在本实用新型中，用于定位封口板6的夹紧件41可以采用各种适当的结构。例如，夹紧件41可以为放置在箱角侧板5内的用于支撑封口板6的支撑座。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述夹紧件41能够从所述封口板6的开口61中伸入所述封口板6的下方。从而能够从封口板6的上下两侧夹紧所述封口板6，此时，所述夹紧件41可以采用钳状夹紧结构。

为了便于固定夹紧件41，优选地，所述第三定位组件4还包括用于悬挂所述夹紧件41的悬挂机构。所述悬挂机构可以固定在操作台1上，并设置在箱角侧板5的外侧。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述夹紧件41呈L形，所述夹紧件41的上端与所述悬挂机构铰接，其下端伸入所述封口板6的下侧支撑所述封口板6。

在使用时，将封口板6放置在箱角侧板5的开口处时，转动L形夹紧件41，使得L形夹紧件41的下端的上表面与封口板6的下表面贴合，从而达到定位封口板6的目的。

需要注意的是，所述L形夹紧件41的下表面需要具有足够大的与封口板6下表面接触的部分，以保证封口板6的稳定定位。

在本实用新型的另一个优选实施方式中，所述第三定位组件4还包括设置在箱角的上端面的垫块42，所述夹紧件41为夹紧板，所述垫块42和所述夹紧板能够从上下两侧夹持所述封口板6。在本实施方式中，通过垫块42和和夹紧件41上下定位封口板6，可以使所述封口板6相对于箱角侧板5定位更加稳定。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种箱角封口板焊接模具，其特征在于,所述箱角封口板焊接模具包括操作台(1)、用于定位箱角侧板(5)的第一定位组件(2)和第二定位组件(3)、以及用于定位封口板(6)的第三定位组件(4)，所述第一定位组件(5)和所述第二定位组件(3)位于所述箱角侧板(5)的外侧，所述第一定位组件(5)和第二定位组件(3)其中之一为活动定位组件，所述第三定位组件(4)包括用于夹持所述封口板(6)的夹紧件(41)。

2.根据权利要求1所述的箱角封口板焊接模具，其特征在于，所述夹紧件(41)能够从所述封口板(6)的开口(61)中伸入所述封口板(6)的下方。

3.根据权利要求2所述的箱角封口板焊接模具，其特征在于，所述第三定位组件(4)还包括设置在箱角的上端面的垫块(42)，所述夹紧件(41)为夹紧板，所述垫块(42)和所述夹紧板能够从上下两侧夹持所述封口板(6)。

4.根据权利要求2所述的箱角封口板焊接模具，其特征在于，所述第三定位组件(4)还包括用于悬挂所述夹紧件(41)的悬挂机构。

5.根据权利要求4所述的箱角封口板焊接模具，其特征在于，所述夹紧件(41)呈L形，所述夹紧件(41)的上端与所述悬挂机构铰接，其下端伸入所述封口板(6)的下侧支撑所述封口板(6)。

6.根据权利要求1所述的箱角封口板焊接模具，其特征在于，所述第一定位组件(2)为固定定位组件，所述第一定位组件(2)包括固定连接在所述操作台(1)上的第一定位块(21)和第二定位块(22)，所述第一定位块(21)和第二定位块(22)的与所述箱角侧板(5)接触的端面相互垂直。

7.根据权利要求6所述的箱角封口板焊接模具，其特征在于，所述第二定位组件(3)为活动定位组件，所述第二定位组件(3)包括定位板(31)和用于驱动所述定位板(31)朝着或远离所述第一定位块(21)和/或第二定位块(22)平移的驱动件(32)。

8.根据权利要求7所述的箱角封口板焊接模具，其特征在于，所述定位板(31)为两个，其中一个定位板(31)通过驱动件(32)驱动朝着或远离所述第一定位块(21)平动，另一个定位板(31)通过驱动件(32)驱动朝着或远离所述第二定位块(22)平动。

9.根据权利要求8所述的箱角封口板焊接模具，其特征在于，所述驱动件(32)为夹紧杆。