CN203652252U - 折叠式周转筐 - Google Patents

Abstract

一种折叠式周转筐，属于商业设施技术领域。包括筐体，在筐底板高铰链座上设第一铰链腔、上方有限位凸台、下方有第一限位凸台腔；在筐底板低铰链座上有第二铰链腔、下方有第二限位凸台腔；第一侧板的上方有第一限位凸台、下方有第一铰链，第一侧板的两侧有第一侧板边，在第一侧板边上有挡板凸台、挡板凸缘，在挡板凸台下方有锁合板腔，在锁合板腔内设锁合板；第二侧板的上方有第二限位凸台、下方有第二铰链，第二侧板的两侧有第二侧板边，在第二侧板边上有嵌合边、锁合嵌板及凸缘嵌合腔。保障侧板之间以及侧板与筐底板之间的连接强度和牢固度，折叠方便，体积小，拆装简单，节省资源；无论满筐还是空筐均可叠放，节约运输和仓储成本。

Description

折叠式周转筐

技术领域

 本实用新型属于商业设施技术领域，具体涉及一种折叠式周转筐，是对现有折叠式周转筐结构之改进。

背景技术

 随着现在物流行业和运输行业的迅速发展，越来越多的企业运用到塑料物流箱，塑料物流箱也称塑料周转箱（筐），在空筐的时候为了减少仓储体积同时也减少来回的物流费用，有些周转筐设计成可折叠式样。

在公开的中国专利文献中不乏关于折叠周转箱（筐）的技术信息，如中国实用新型授权公告号CN2379003Y公开有一种“可折叠盛物周转筐”，它具有四个可折叠的框体侧面，其中：两个带提梁的框体提梁侧面可整面向框内折转，另外两个筐体长侧面能以横卧“V”字型向筐内折叠，该专利方案由于能将框体折叠，因而在空筐存储与周转运输中可以节省空间和运力并且节省运输成本，但是结构相对复杂并且另外两个框体长侧面以横卧“V”字型向筐内折叠，即长侧面不能整面翻转，折叠空间有限，同时因反复折叠而产生的疲劳致损，尤其是当放置物品后处于堆垛状态时容易塌陷和/或上层筐相对于下层筐滑脱，轻则损及放置于筐内的产品，严重时会引发事故。又如中国实用新型专利授权公告号CN201534634U，推荐有一种“折叠周转箱”，其包括有箱体、四个活动部件，四个活动部件分别活动设置在所述箱体的开口处的四个边上。使用时，将活动部件依次组装在箱体上，并将各活动部件依次组装固设。该技术方案通过改变四个侧面两组活动部件的尺寸来改变箱体的高度，故可以降低模具费用。但由于下层箱体本身是一个矩形框而不可折叠，仅仅是连接在其上部的活动部件可折叠和拆卸，因而并非能实现箱体的整体折叠，同样存在节省空间有限的弊端。又譬如，中国实用新型专利授权公告号CN2913199Y，又公开了“一种新型折叠式周转筐”，其筐主体由五个面组成，底面为一整片，四边的其中一对边设三个可折叠的连接口，其中另一对边的顶部设一可折叠连接口，相对应的底部设两处凸纹，用于固定底部，优点是：在折叠后体积小，易存放。但该技术方案存在的缺陷是：在折叠状态下上下周转筐之间不能叠放，不能很好地利用有限的存储空间，也无法进一步降低运输的成本；另外，牢固度差，承载力不足，影响使用寿命。

典型如授权公告号CN203143159U提供的“周转筐”，该周转筐有一个周边设有凸台的底座以及分别与凸台铰接的侧板，侧板间通过卡接装置活动连接在一起，形成一个折叠、拆装方便的筐体，所述周转筐可实现筐体的折叠及拆装，减小其占用空间，方便运输，并且可以部分更换筐体，有效节省资源。但是，这种结构无论是在使用状态下还是在折叠状态时，均无法实现上下周转筐之间的叠放，因此筐与筐之间无法满足旨在缩小体积的叠套要求,不利于储存与周转运输；另外，侧板与底座凸台之间的铰接结构没有设定翻转定位装置，使得侧板在与底座呈垂直设置状态时的稳定性不够，侧板间连接的牢固度差，承载力小。

鉴于上述已有技术，有必要对现有的折叠式周转筐结构加以合理改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种能方便折叠、拆装和叠放的折叠式周转筐，不仅有利于显著改善侧板与筐底板之间的连接效果而藉以杜绝在铰接处出现分脱、有益于保障在满筐堆垛时侧板间的连接强度和牢固度，而且空筐时折叠方便，打开各侧板后内体方正而无斜度，实用容积较普通筐大，侧板与筐底板间拆装简单，局部损坏无须整体报废，节省了资源；同时无论满筐还是空筐均可叠放，可以节省空间和运力并且节省运输成本。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种折叠式周转筐，包括由一对第一侧板、一对第二侧板和一筐底板构成的筐体，其特点是：所述的筐底板呈矩形状，在矩形状的一对彼此面对面设置的侧边上分别形成有筐底板高铰链座，在矩形状的另一对彼此面对面设置的侧边上分别形成有筐底板低铰链座，在一对筐底板高铰链座上分别间隔开设有多个第一铰链腔，多个第一铰链腔中各形成有第一铰链轴锁定钩和第一翻转定位卡板，其中：一对筐底板高铰链座高度方向的上方还形成有在空筐折叠状态下用于叠放的多个限位凸台、高度方向的下方形成有多个第一限位凸台腔，所述的限位凸台与所述的第一铰链腔呈错开设置；在一对筐底板低铰链座上分别间隔开设有多个第二铰链腔，多个第二铰链腔内各形成有第二铰链轴锁定钩和第二翻转定位卡板，其中：一对筐底板低铰链座在高度方向的下方还形成有第二限位凸台腔；所述的一对第一侧板在高度方向的上方形成有在使用展开状态下用于叠放的多个第一限位凸台、在高度方向的下方形成有呈间隔设置的多个第一铰链，多个第一铰链的位置与多个第一铰链腔的位置相对应且分别通过各自的第一铰链轴与第一铰链腔内对应的第一铰链轴锁定钩枢轴连接，其中：一对第一侧板在宽度方向的两侧还分别形成有第一侧板边，在第一侧板边上自上而下分别形成有挡板凸台和多个挡板凸缘，在挡板凸台的内侧开设嵌合槽，在挡板凸台下方的第一侧板上开设有锁合板腔，在所述的锁合板腔内延设有一锁合板，所述的锁合板相对于第一侧板所在平面呈倾斜设置，且在锁合板面向第二侧板一侧的侧面上开设有锁合板嵌槽；所述的一对第二侧板在高度方向的上方形成有多个第二限位凸台、在高度方向的下方形成有呈间隔设置的多个第二铰链，多个第二铰链的位置与多个第二铰链腔的位置相对应且分别通过各自的第二铰链轴与第二铰链腔内对应的第二铰链轴锁定钩枢轴连接，其中：一对第二侧板在宽度方向的两侧还分别形成有第二侧板边，在第二侧板边上自上而下分别形成有用于与所述挡板凸台的嵌合槽配合的嵌合边、用于与锁合板上的锁合板嵌槽构为固定连接的锁合嵌板、以及分别用于与挡板凸缘嵌配的多个凸缘嵌合腔。

在本实用新型的一个具体的实施例中，一对第一侧板在高度方向的下方还设置有多个限位凸台让位槽，所述的限位凸台让位槽的位置与所述的限位凸台的位置相对应，当所述的筐体在使用展开状态时，所述的限位凸台嵌设在所述的限位凸台让位槽内。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的筐底板高铰链座的高度大于所述的筐底板低铰链座的高度与第二侧板的厚度之和。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，一对第二侧板在高度方向的上部中间分别开设有扣手孔。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述第一限位凸台的位置与所述第一限位凸台腔的位置相对应，当所述的筐体在使用展开状态下叠放时，下筐体上的第一限位凸台嵌入上筐体的第一限位凸台腔中。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的限位凸台的位置与所述的第一限位凸台腔的位置相对应，当所述的筐体在空筐折叠状态下叠放时，下筐体上的限位凸台嵌入上筐体的第一限位凸台腔中。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第二限位凸台与所述的第二限位凸台腔的位置相对应，当所述的筐体在使用展开状态下叠放时，下筐体上的第二限位凸台嵌入上筐体的第二限位凸台腔中。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一铰链腔中的第一铰链轴锁定钩的数量有两个、第一翻转定位卡板的数量有一个，且该第一翻转定位卡板位于一对第一铰链轴锁定钩之间。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的第二铰链腔中的第二铰链轴锁定钩的数量有两个、第二翻转定位卡板的数量有一个，且该第二翻转定位卡板位于一对第二铰链轴锁定钩之间。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的挡板凸缘的数量有两个，分别设置在第一侧板边高度方向的中部和下部，与此相对应地，所述的凸缘嵌合腔的数量也分别为两个，分别设置在第二侧板边高度方向的中部和下部。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：首先，当筐体折叠存放时，只需解除第一、第二侧板两侧的连接关系，然后将一对第二侧板翻折至筐底板上，再将一对第一侧板翻折至第二侧板上即可，折叠方便，体积极小；而当需要将折叠筐体进行叠放时，只需将下筐体上的限位凸台嵌入上筐体的第一限位凸台腔中，操作十分简捷，极大地节省空间和运力，降低运输成本；其次，当筐体展开使用时，只需将一对第一侧板通过第一铰链向外翻转后由第一翻转定位卡板锁定，然后将一对第二侧板通过第二铰链向外翻转后由第二翻转定位卡板锁定；同时一对第二侧板两侧的嵌合边与一对第一侧板两侧的嵌合槽配合、锁合嵌板与锁合板上的锁合板槽嵌固、凸缘嵌合腔与挡板凸缘嵌配即可，在打开各侧板后内体方正而无斜度，实用容积较普通筐大，连接强度高，锁合牢固，承载力大，使用寿命长；第三，当筐体在展开使用下需要叠放时，只需将下筐体上的第一限位凸台嵌入上筐体的第一限位凸台腔中、第二限位凸台嵌入第二限位凸台腔中即可，同样能节约运输和仓储成本；第四，由于一对第一、第二侧板分别与筐底板之间构为可拆卸连接，因而当局部损坏时无须整体报废，节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例立体分解图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型所述的筐底板与所述的第二侧板相配合的立体分解图。

图4为本实用新型所述的筐体在使用展开状态下叠放的立体分解图。

图5为本实用新型所述的筐体在空筐折叠状态下叠放的立体结构图。

图6为图5的正视图。

图中：1.筐体、11.第一侧板、111.第一铰链、1111.第一铰链轴、112.限位凸台让位槽、113.第一限位凸台、114.第一侧板边、1141.挡板凸台、11411.嵌合槽、1142.挡板凸缘、115.锁合板腔、1151.锁合板、11511.锁合板嵌槽、12.第二侧板、121.第二铰链、1211.第二铰链轴、122.扣手孔、123. 第二限位凸台、124.第二侧板边、1241.嵌合边、1242.锁合嵌板、1243.凸缘嵌合腔、13.筐底板、131.筐底板高铰链座、1311.第一铰链腔、1312.第一铰链轴锁定钩、1313.第一翻转定位卡板、1314.限位凸台、1315.第一限位凸台腔、132.筐底板低铰链座、1321.第二铰链腔、1322.第二铰链轴锁定钩、1323.第二翻转定位卡板、1324.第二限位凸台腔。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型涉及一种折叠式周转筐，包括由一对第一侧板11、一对第二侧板12和一筐底板13构成的筐体1，所述的筐体1中的各部件均采用塑料模制成型。所述的筐底板13呈矩形状，在矩形状的一对彼此面对面设置的侧边上分别形成有筐底板高铰链座131，在矩形状的另一对彼此面对面设置的侧边上分别形成有筐底板低铰链座132。在一对筐底板高铰链座131上分别间隔开设有多个第一铰链腔1311，所述的第一铰链腔1311的数量不受任何限制，在本实施例中示意了三个，在第一铰链腔1311中各形成有第一铰链轴锁定钩1312和第一翻转定位卡板1313，其中：一对筐底板高铰链座131高度方向的上方还形成有在空筐折叠状态下用于叠放的多个限位凸台1314、高度方向的下方形成有多个第一限位凸台腔1315，限位凸台1314、第一限位凸台腔1315的数量同样不受任何限制，在本实施例中示意了两个，所述的限位凸台1314与所述的第一铰链腔1311呈错开设置。在一对筐底板低铰链座132上分别间隔开设有多个第二铰链腔1321，所述的第二铰链腔1321的数量同样不受任何限制，在本实施例中示意了三个，在第二铰链腔1321内形成有第二铰链轴锁定钩1322和第二翻转定位卡板1323，其中：一对筐底板低铰链座132在高度方向的下方还形成有第二限位凸台腔1324。在这里需要说明的是：若筐底板低铰链座132的宽度尺寸不大的情况下，那么位于筐底板低铰链座132两侧的第二铰链腔1321内的第二翻转定位卡板1323可以省去。所述的一对第一侧板11在高度方向的上方形成有在使用展开状态下用于叠放的多个第一限位凸台113、在高度方向的下方形成有呈间隔设置的多个第一铰链111，多个第一铰链111的位置与多个第一铰链腔1311的位置相对应且数量相同，同时分别通过各自的第一铰链轴1111与第一铰链腔1311内对应的第一铰链轴锁定钩1312枢轴连接。一对第一侧板11在宽度方向的两侧还分别形成有第一侧板边114，在第一侧板边114上自上而下分别形成有挡板凸台1141和多个挡板凸缘1142，在挡板凸台1141的内侧开设嵌合槽11411，在挡板凸台1141下方的第一侧板11上开设有锁合板腔115，在所述的锁合板腔115内延设有一锁合板1151，所述的锁合板1151相对于第一侧板11所在平面呈倾斜设置，且在锁合板1151面向第二侧板12一侧的侧面上开设有锁合板嵌槽11511。所述的一对第二侧板12在高度方向的上方形成有多个第二限位凸台123、在高度方向的下方形成有呈间隔设置的多个第二铰链121，多个第二铰链121的位置与多个第二铰链腔1321的位置相对应且数量相同，同时分别通过各自的第二铰链轴1211与第二铰链腔1321内对应的第二铰链轴锁定钩1322枢轴连接。一对第二侧板12在宽度方向的两侧还分别形成有第二侧板边124，在第二侧板边124上自上而下分别形成有用于与所述挡板凸台1141的嵌合槽11411配合的嵌合边1241、用于与锁合板1151上的锁合板嵌槽11511构为固定连接的锁合嵌板1242、以及分别用于与挡板凸缘1142嵌配的多个凸缘嵌合腔1243。

进一步地，一对第一侧板11在高度方向的下方还设置有多个限位凸台让位槽112，所述的限位凸台让位槽112的位置与所述的限位凸台1314的位置相对应，当所述的筐体1在使用展开状态下，所述的限位凸台1314嵌设在所述的限位凸台让位槽112内。

进一步地，所述的筐底板高铰链座131的高度大于所述的筐底板低铰链座132的高度与第二侧板12的厚度之和。

进一步地，一对第二侧板11在高度方向的上部中间分别开设有扣手孔122。

进一步地，所述第一限位凸台113的位置与所述第一限位凸台腔1315的位置相对应，当所述的筐体1在使用展开状态下叠放时，下筐体上的第一限位凸台113嵌入上筐体的第一限位凸台腔1315中。

进一步地，所述的限位凸台1314的位置与所述的第一限位凸台腔1315的位置相对应，当所述的筐体1在空筐折叠状态下叠放时，下筐体上的限位凸台1314嵌入上筐体的第一限位凸台腔1315中。

进一步地，所述的第二限位凸台123与所述的第二限位凸台腔1324的位置相对应，当所述的筐体1在使用展开状态下叠放时，下筐体上的第二限位凸台123嵌入上筐体的第二限位凸台腔1324中。

进一步地，所述的第一铰链腔1311中的第一铰链轴锁定钩1312的数量有两个、第一翻转定位卡板1313的数量有一个，且该第一翻转定位卡板1313位于一对第一铰链轴锁定钩1312之间。

进一步地，所述的第二铰链腔1321中的第二铰链轴锁定钩1322的数量有两个、第二翻转定位卡板1323的数量有一个，且该第二翻转定位卡板1323位于一对第二铰链轴锁定钩1322之间。

进一步地，所述的挡板凸缘1142的数量有两个，分别设置在第一侧板边114高度方向的中部和下部，与此相对应地，所述的凸缘嵌合腔1243的数量也分别为两个，分别设置在第二侧板边124高度方向的中部和下部。

请参阅图4，当筐体1在展开使用下需要叠放时，只需将下筐体上的一对第一侧板11上的限位凸台113嵌入上筐体的一对筐底板高铰链座131上的第一限位凸台腔1315中，同时将下筐体的一对第二侧板12上的第二限位凸台123嵌入上筐体的一对筐底板低铰链座132上的第二限位凸台腔1324中即可。

请参阅图5和图6，当筐体1在空筐折叠状态下叠放时，只需将下筐体的一对筐底板高铰链座131上的限位凸台1314嵌入上筐体的一对筐底板高铰链座131上的第一限位凸台腔1315中即可，操作十分简捷。

综上所述，本实用新型提供的技术方案全面地克服了申请人在上面的背景技术栏中所述的欠缺，顺利地完成了发明任务，并且实事求是地体现了申请人在技术效果栏中提及的技术效果。

Claims (10)

1.一种折叠式周转筐，包括由一对第一侧板(11)、一对第二侧板(12)和一筐底板(13)构成的筐体(1)，其特征在于：所述的筐底板(13)呈矩形状，在矩形状的一对彼此面对面设置的侧边上分别形成有筐底板高铰链座(131)，在矩形状的另一对彼此面对面设置的侧边上分别形成有筐底板低铰链座(132)，在一对筐底板高铰链座(131)上分别间隔开设有多个第一铰链腔(1311)，多个第一铰链腔(1311)中各形成有第一铰链轴锁定钩(1312)和第一翻转定位卡板(1313)，其中：一对筐底板高铰链座(131)高度方向的上方还形成有在空筐折叠状态下用于叠放的多个限位凸台(1314)、高度方向的下方形成有多个第一限位凸台腔(1315)，所述的限位凸台(1314)与所述的第一铰链腔(1311)呈错开设置；在一对筐底板低铰链座(132)上分别间隔开设有多个第二铰链腔(1321)，多个第二铰链腔(1321)内各形成有第二铰链轴锁定钩(1322)和第二翻转定位卡板(1323)，其中：一对筐底板低铰链座(132)在高度方向的下方还形成有第二限位凸台腔(1324)；所述的一对第一侧板(11)在高度方向的上方形成有在使用展开状态下用于叠放的多个第一限位凸台(113)、在高度方向的下方形成有呈间隔设置的多个第一铰链(111)，多个第一铰链(111)的位置与多个第一铰链腔(1311)的位置相对应且分别通过各自的第一铰链轴(1111)与第一铰链腔(1311)内对应的第一铰链轴锁定钩(1312)枢轴连接，其中：一对第一侧板(11)在宽度方向的两侧还分别形成有第一侧板边(114)，在第一侧板边(114)上自上而下分别形成有挡板凸台(1141)和多个挡板凸缘(1142)，在挡板凸台(1141)的内侧开设嵌合槽(11411)，在挡板凸台(1141)下方的第一侧板(11)上开设有锁合板腔(115)，在所述的锁合板腔(115)内延设有一锁合板(1151)，所述的锁合板(1151)相对于第一侧板(11)所在平面呈倾斜设置，且在锁合板(1151)面向第二侧板(12)一侧的侧面上开设有锁合板嵌槽(11511)；所述的一对第二侧板(12)在高度方向的上方形成有多个第二限位凸台(123)、在高度方向的下方形成有呈间隔设置的多个第二铰链(121)，多个第二铰链(121)的位置与多个第二铰链腔(1321)的位置相对应且分别通过各自的第二铰链轴(1211)与第二铰链腔(1321)内对应的第二铰链轴锁定钩(1322)枢轴连接，其中：一对第二侧板(12)在宽度方向的两侧还分别形成有第二侧板边(124)，在第二侧板边(124)上自上而下分别形成有用于与所述挡板凸台(1141)的嵌合槽(11411)配合的嵌合边(1241)、用于与锁合板(1151)上的锁合板嵌槽(11511)构为固定连接的锁合嵌板(1242)、以及分别用于与挡板凸缘(1142)嵌配的多个凸缘嵌合腔(1243)。

2.根据权利要求1所述的折叠式周转筐，其特征在于一对第一侧板(11)在高度方向的下方还设置有多个限位凸台让位槽(112)，所述的限位凸台让位槽(112)的位置与所述的限位凸台(1314)的位置相对应，当所述的筐体(1)在使用展开状态时，所述的限位凸台(1314)嵌设在所述的限位凸台让位槽(112)内。

3.根据权利要求1所述的折叠式周转筐，其特征在于所述的筐底板高铰链座(131)的高度大于所述的筐底板低铰链座(132)的高度与第二侧板(12)的厚度之和。

4.根据权利要求1所述的折叠式周转筐，其特征在于一对第二侧板(11)在高度方向的上部中间分别开设有扣手孔(122)。

5.根据权利要求1所述的折叠式周转筐，其特征在于所述第一限位凸台(113)的位置与所述第一限位凸台腔(1315)的位置相对应，当所述的筐体(1)在使用展开状态下叠放时，下筐体上的第一限位凸台(113)嵌入上筐体的第一限位凸台腔(1315)中。

6.根据权利要求1所述的折叠式周转筐，其特征在于所述的限位凸台(1314)的位置与所述的第一限位凸台腔(1315)的位置相对应，当所述的筐体(1)在空筐折叠状态下叠放时，下筐体上的限位凸台(1314)嵌入上筐体的第一限位凸台腔(1315)中。

7.根据权利要求1所述的折叠式周转筐，其特征在于所述的第二限位凸台(123)与所述的第二限位凸台腔(1324)的位置相对应，当所述的筐体(1)在使用展开状态下叠放时，下筐体上的第二限位凸台(123)嵌入上筐体的第二限位凸台腔(1324)中。

8.根据权利要求1所述的折叠式周转筐，其特征在于所述的第一铰链腔(1311)中的第一铰链轴锁定钩(1312)的数量有两个、第一翻转定位卡板(1313)的数量有一个，且该第一翻转定位卡板(1313)位于一对第一铰链轴锁定钩(1312)之间。

9.根据权利要求1所述的折叠式周转筐，其特征在于所述的第二铰链腔(1321)中的第二铰链轴锁定钩(1322)的数量有两个、第二翻转定位卡板(1323)的数量有一个，且该第二翻转定位卡板(1323)位于一对第二铰链轴锁定钩(1322)之间。

10.根据权利要求1所述的折叠式周转筐，其特征在于所述的挡板凸缘(1142)的数量有两个，分别设置在第一侧板边(114)高度方向的中部和下部，与此相对应地，所述的凸缘嵌合腔(1243)的数量也分别为两个，分别设置在第二侧板边(124)高度方向的中部和下部。

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