CN205888448U - 立柱l角焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱L角焊接平台，所述立柱L角焊接平台包括操作台、设置在所述操作台上的用于固定立柱的立柱固定装置和设置在所述操作台上的用于固定与所述立柱对齐的L角的L角固定装置，所述L角固定装置包括用于固定位于左侧的L角的第一左夹紧件、第二左夹紧件、以及用于固定位于右侧的L角的第一右夹紧件和第二右夹紧件，所述第一左夹紧件和所述第二左夹紧件分别能够顶紧所述左侧的L角的左端和右端，所述第一右夹紧件和所述第二右夹紧件分别能够顶紧所述右侧的L角的左端和右端。本实用新型提供的立柱L角焊接平台能够准确地保持立柱和L角的位置，从而提高立柱和L角的焊接精度。

Description

立柱L角焊接平台

技术领域

本实用新型涉及集装箱零件焊接技术领域，尤其涉及一种立柱L角焊接平台。

背景技术

集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱可以方便地运输货物。可以说“没有集装箱就没有贸易”，而在世界的许多地区，甚至“没有集装箱就没有繁荣”。

集装箱主要是由底架、设置在底架上的底板、顶板、设置在底架和顶板之间的4根立柱、以及设置在4根立柱之间的左侧板、右侧板、前端板、后端板组成，在所述后端板上开设有用于装卸物品的门板，在门板上设置有锁杆和锁座。在集装箱使用时，通过打开或关闭门板来装卸或运输货物。其中所述的4根立柱是用于连接侧板和端板的，为了便于连接侧板和端板，以及节省空间，所述立柱的横截面一般呈L形。同时立柱的上端和下端需要与其他零件连接在一起，例如顶箱角和底箱角，为了便于与顶箱角或底箱角连接，一般在立柱的上端和下端均焊接L角，所述L角是一块L形的板，大小与立柱的横截面大小相同，其上开设有多个螺栓孔。

现有技术中，在将L角焊接在立柱上时，首先通过人工将L角与立柱的端面对其，然后点焊L角与立柱，将L角固定在立柱上，再将L角牢固地焊接在立柱上。但是，现有的焊接方式由于采用手工对齐的方式，导致焊接的精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立柱L角焊接平台，能够准确地保持立柱和L角的位置，从而提高立柱和L角的焊接精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种立柱L角焊接平台，所述立柱L角焊接平台包括操作台、设置在所述操作台上的用于固定立柱的立柱固定装置和设置在所述操作台上的用于固定与所述立柱对齐的L角的L角固定装置，所述L角固定装置包括用于固定位于左侧的L角的第一左夹紧件、第二左夹紧件、以及用于固定位于右侧的L角的第一右夹紧件和第二右夹紧件，所述第一左夹紧件和所述第二左夹紧件分别能够顶紧所述左侧的L角的左端和右端，所述第一右夹紧件和所述第二右夹紧件分别能够顶紧所述右侧的L角的左端和右端。

优选地，所述第二左夹紧件和第一右夹紧件分别通过连接板安装在所述操作台上，所述连接板的一端安装所述第二左夹紧件或第一右夹紧件，另一端铰接在所述操作台上。

优选地，所述连接板包括依次连接的第一平板、立板和第二平板，所述第一平板位于第二平板的下方，所述第一平板与所述操作台铰接，所述第二平板的上表面安装所述第二左夹紧件或第一右夹紧件。

优选地，所述第一平板通过合页与所述操作台铰接。

优选地，所述第二右夹紧件为定位块，所述第一左夹紧件、第二左夹紧件和第一右夹紧件均采用夹紧杆。

优选地，所述第一左夹紧件采用两根沿着前后方向间隔布置的两根夹紧杆。

优选地，所述立柱固定装置包括用于将所述立柱压紧在所述操作台上的竖夹紧件和用于在前后方向固定所述立柱的侧夹紧件。

优选地，所述竖夹紧件和侧夹紧件均采用夹紧杆。

优选地，所述竖夹紧件和侧夹紧件分别有两个，所述立柱的两端分别通过一个竖夹紧件和一个侧夹紧件固定。

优选地，所述操作台的下表面设置有用于支撑所述操作台的支腿。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的立柱L角焊接平台通过设置立柱固定装置，可以将立柱固定在操作台上，使立柱与操作台的相对位置保持不变，并通过L角固定装置将左右两个L角固定在操作台上，使L角相对于操作台的位置也保持不变，从而能够准确地保持立柱和L角的位置。所述L角固定装置包括设置在左端的第一左夹紧件和第二左夹紧件，以及设置在右端的第一右夹紧件和第二右夹紧件，能够通过第一左夹紧件和第二右夹紧件推着左右两个L角，使左右两个L角分别与立柱的左右两端紧密接触，并通过第二左夹紧件和第一右夹紧件反向支撑两个L角，从而能够保证立柱和L角的焊接精度。

附图说明

图1是焊接有L角的立柱的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种实施方式的立柱L角焊接平台的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种实施方式的立柱L角焊接平台的主视图；

图4是图1所示的立柱L角焊接平台的连接板的结构示意图；

附图标记说明：

1-操作台；2-立柱；3-L角；4-第一左夹紧件；5-第二左夹紧件；6-第一右夹紧件；7-第二右夹紧件；8-连接板；9-第一平板；10-立板；11-第二平板；12-竖夹紧件；13-侧夹紧件；14-支腿；15-合页；16-竖边；17-横边。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”是指本实用新型提供的立柱L角焊接平台在正常使用情况下定义的，并与附图3中所示的上下左右前后方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

本实用新型提供的立柱L角焊接平台是为了将图1所示的立柱2和L角3焊接在一起，在图1中，所示的立柱2的左右两端均焊接有一个L角3。

适当参考图1、图2所示，本实用新型提供的基本实施方式的立柱L角焊接平台包括操作台1、设置在所述操作台1上的用于固定立柱2的立柱固定装置和设置在所述操作台1上的用于固定与所述立柱2对齐的L角3的L角固定装置，所述L角固定装置包括用于固定位于左侧的L角的第一左夹紧件4、第二左夹紧件5、以及用于固定位于右侧的L角的第一右夹紧件6和第二右夹紧件7，所述第一左夹紧件4和所述第二左夹紧件5分别能够顶紧所述左侧的L角的左端和右端，所述第一右夹紧件6和所述第二右夹紧件7分别能够顶紧所述右侧的L角的左端和右端。

上述实施方式的立柱L角焊接平台在使用时，首先将立柱2放置在操作台1的上表面上，然后通过立柱固定装置将立柱2固定在操作台1上，使立柱2的左端位于操作台1的左端，立柱2的右端位于操作台1的右端，然后将两个L角3分别放置在操作台1上，并与立柱2的左右两端贴在一起，然后通过设置在操作台1上的第一左夹紧件4、第二左夹紧件5、第一右夹紧件6和第二右夹紧件7分别夹紧两个L角3，通过第一左夹紧件4和第二右夹紧件7能够将L角顶紧在立柱2的两端，从而实现立柱2和L角3的固定，当固定好后，即可将立柱2和L角3焊接在一起。

在本实用新型中，由于所述第二左夹紧件5和第一右夹紧件6均位于两个L角3之间，当在放置立柱2时，第二左夹紧件5和第一右夹紧件6可能会妨碍立柱2的放置，因此，所述第二左夹紧件5和第一右夹紧件6在放置立柱2时，需要从夹紧位置移开。

因此，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述第二左夹紧件5和第一右夹紧件6分别通过连接板8安装在所述操作台1上，所述连接板8的一端安装所述第二左夹紧件5或第一右夹紧件6，另一端铰接在所述操作台1上。

在需要放置立柱2时，可以转动连接板8，将安装在连接板8的另一端的第二左夹紧件5或第一右夹紧件6转动到操作台1的一侧，从而可以方便地将立柱2放置在操作台1上；当放置好立柱2后，再反向转动连接板8，就可以使第二左夹紧件5或第一右夹紧件6回到夹紧位置。

上述实施方式中，所述连接板8可以为平板，当连接板8为平板时，需要使得连接板8与操作台1的上表面之间具有一定的高度，从而在连接板8转动到夹紧位置时，所述连接板8可以搭在立柱2上。此时，用于铰接所述连接板8的铰接结构凸出于操作台1的上表面。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述连接板8包括依次连接的第一平板9、立板10和第二平板11，所述第一平板9位于第二平板11的下方，所述第一平板9与所述操作台1铰接，所述第二平板11的上表面安装所述第二左夹紧件5或第一右夹紧件6。通过将连接板8设置为由第一平板9、立板10和第二平板11组成的结构，可以使连接板8大致呈Z形，从而不必使得铰接结构凸出于操作台1的上表面，使得本实用新型的立柱L角焊接平台结构更简单。

所述第一平板9与操作台1的铰接结构可以采用现有的各种适当的方式，例如采用铰接轴连接。在本实用新型中，优选地，所述第一平板9通过合页15与所述操作台1铰接。通过合页15连接第一平板9和操作台1，可以使得之间的连接更加方便且牢固。

在本实用新型中，所述第二右夹紧件7、第一左夹紧件4、第二左夹紧件5和第一右夹紧件6均可以采用夹紧杆。其中夹紧杆可以为现有的各种能够提供推动力的结构，例如凸轮夹紧杆或者气缸或者液压缸结构。

为了方便立柱2和L角3的固定，在本实用新型的优选实施方式中，所述第二右夹紧件7为定位块，所述第一左夹紧件4、第二左夹紧件5和第一右夹紧件6均采用夹紧杆。从而在固定立柱2和L角3时，可以将右侧的L角3直接顶在定位块上，然后将立柱2略微右移，顶在右侧的L角3上，在将左侧的L角3顶在立柱2的左端，最后通过第一左夹紧件4、第二左夹紧件5和第一右夹紧件6将两个L角3固定。

在本实用新型中，进一步优选地，所述第一左夹紧件4采用两根沿着前后方向间隔布置的两根夹紧杆。从而能够更好地与右侧的定位块配合，为立柱2和L角3提供稳定的固定，便于立柱2和L角3的焊接。

在本实用新型中，所述立柱固定装置也可以采用现有的各种适当的固定结构。在本实用新型的一个优选实施方式中，所述立柱固定装置包括用于将所述立柱2压紧在所述操作台1上的竖夹紧件12和用于在前后方向固定所述立柱2的侧夹紧件13。所述竖夹紧件12和侧夹紧件13均采用夹紧杆。其中竖夹紧件12可以压在立柱2的竖边16的上表面上，以实现立柱2在操作台1上的上下方向的定位，所述侧夹紧件13可以压在立柱2的横边17的侧面，从而实现立柱2的前后方向的固定。

进一步地，为了使得立柱2固定的更加牢固，所述竖夹紧件12和侧夹紧件13分别有两个，所述立柱2的两端分别通过一个竖夹紧件12和一个侧夹紧件13固定。

在本实用新型中，为了方便立柱2和L角3的焊接操作，优选地，所述操作台1的下表面设置有用于支撑所述操作台1的支腿14。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种立柱L角焊接平台，其特征在于,所述立柱L角焊接平台包括操作台(1)、设置在所述操作台(1)上的用于固定立柱(2)的立柱固定装置和设置在所述操作台(1)上的用于固定与所述立柱(2)对齐的L角(3)的L角固定装置，所述L角固定装置包括用于固定位于左侧的L角的第一左夹紧件(4)、第二左夹紧件(5)、以及用于固定位于右侧的L角的第一右夹紧件(6)和第二右夹紧件(7)，所述第一左夹紧件(4)和所述第二左夹紧件(5)分别能够顶紧所述左侧的L角的左端和右端，所述第一右夹紧件(6)和所述第二右夹紧件(7)分别能够顶紧所述右侧的L角的左端和右端。

2.根据权利要求1所述的立柱L角焊接平台，其特征在于，所述第二左夹紧件(5)和第一右夹紧件(6)分别通过连接板(8)安装在所述操作台(1)上，所述连接板(8)的一端安装所述第二左夹紧件(5)或第一右夹紧件(6)，另一端铰接在所述操作台(1)上。

3.根据权利要求2所述的立柱L角焊接平台，其特征在于，所述连接板(8)包括依次连接的第一平板(9)、立板(10)和第二平板(11)，所述第一平板(9)位于第二平板(11)的下方，所述第一平板(9)与所述操作台(1)铰接，所述第二平板(11)的上表面安装所述第二左夹紧件(5)或第一右夹紧件(6)。

4.根据权利要求3所述的立柱L角焊接平台，其特征在于，所述第一平板(9)通过合页(15)与所述操作台(1)铰接。

5.根据权利要求1所述的立柱L角焊接平台，其特征在于，所述第二右夹紧件(7)为定位块，所述第一左夹紧件(4)、第二左夹紧件(5)和第一右夹紧件(6)均采用夹紧杆。

6.根据权利要求5所述的立柱L角焊接平台，其特征在于，所述第一左夹紧件(4)采用两根沿着前后方向间隔布置的两根夹紧杆。

7.根据权利要求1所述的立柱L角焊接平台，其特征在于，所述立柱固定装置包括用于将所述立柱(2)压紧在所述操作台(1)上的竖夹紧件(12)和用于在前后方向固定所述立柱(2)的侧夹紧件(13)。

8.根据权利要求7所述的立柱L角焊接平台，其特征在于，所述竖夹紧件(12)和侧夹紧件(13)均采用夹紧杆。

9.根据权利要求8所述的立柱L角焊接平台，其特征在于，所述竖夹紧件(12)和侧夹紧件(13)分别有两个，所述立柱(2)的两端分别通过一个竖夹紧件(12)和一个侧夹紧件(13)固定。

10.根据权利要求1所述的立柱L角焊接平台，其特征在于，所述操作台(1)的下表面设置有用于支撑所述操作台(1)的支腿(14)。