CN205876713U - 压缩机和阀组件 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及压缩机和阀组件。在一个方面中，提供一种压缩机，其包括壳体、分隔件、第一涡旋件、第二涡旋件和设置在第二涡旋件内的阀组件。阀组件包括阀壳体、阀本体和第一偏置构件，第一偏置构件构造成使阀本体相对于阀壳体从第一位置移位至第二位置。阀本体在处于第一位置时抑制流体源与由第一涡旋件和第二涡旋件形成的一系列压缩腔中的一个压缩腔之间的流体连通。阀本体在处于第二位置时允许导管与所述一系列压缩腔中的一个或更多个压缩腔之间的流体连通。阀本体能够响应于压缩机的操作温度变化而在第一位置与第二位置之间移位。

Description

压缩机和阀组件
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年7月1日提交的美国临时申请No.62/187,443的权益。以上申请的全部公开内容通过参引并入本文中。
技术领域
本公开涉及一种压缩机，并且更具体地涉及一种具有热响应注入器的压缩机。
背景技术
本部分提供了与本公开有关的背景信息并且不一定为现有技术。
冷却系统、制冷系统、热泵系统和其他环境控制系统包括流体回路，该流体回路具有冷凝器、蒸发器、设置在冷凝器与蒸发器之间的膨胀装置以及使工作流体(例如，制冷剂)在冷凝器与蒸发器之间循环的压缩机。压缩机的高效且可靠的操作是期望的，以确保安装有压缩机的冷却、制冷或热泵系统能够根据需求有效地且高效地提供冷却和/或加热效果。
实用新型内容
本部分提供了本公开的总体概述，而不是对其全部范围或其所有特征的全面公开。
根据一个方面，本公开提供了一种压缩机。该压缩机包括壳体、分隔件、第一涡旋件、第二涡旋件和注入系统。分隔件设置在壳体内并且限定吸入室和排出室。分隔件包括与排出室流体连通的排出通道。第一涡旋件支撑在壳体内并且包括具有第一螺旋形涡卷的第一端板。第二涡旋件支撑在壳体内并且包括第二端板，该第二端板具有第一侧部、与第一侧部相反的第二侧部以及注入通道。第一侧部包括第二螺旋形涡卷，该第二螺旋形涡卷与第一螺旋形涡卷啮合地接合以形成一系列压缩腔。注入通道与所述一系列压缩腔中的至少一个压缩腔流体连通。第二侧部包括凹部，该凹部与排出室流体连通并且与所述一系列压缩腔中的至少一个压缩腔流体连通。注入系统包括导管和阀组件。导管包括与流体源流体连通的第一端部以及与注入通道流体连通的第二端部。阀组件包括阀壳体、阀本体和第一偏置构件，该第一偏置构件构造成使阀本体相对于阀壳体从第一位置移位至第二位置。阀本体在处于第一位置时抑制导管与所述一系列压缩腔中的一个压缩腔之间的流体连通。阀本体在处于第二位置时允许导管与所述一系列压缩腔中的一个或更多个压缩腔之间的流体连通。阀本体能够响应于压缩机的操作温度变化而在第一位置与第二位置之间移位。
在一些构型中，第一偏置构件包括形状记忆材料。
在一些构型中，形状记忆材料包括双金属记忆合金和三金属记忆合金中的至少一者，双金属记忆合金和三金属记忆合金构造成响应于第一偏置构件的温度变化而改变形状。
在一些构型中，阀组件设置在注入通道内。
在一些构型中，注入通道包括径向延伸部和轴向延伸部。阀组件可以设置在注入通道的径向延伸部内。
在一些构型中，阀组件包括第二偏置构件，第二偏置构件构造成使阀本体相对于阀壳体从第二位置偏置至第一位置。
在一些构型中，阀本体包括以可平移方式设置在阀壳体内的引导件。第一偏置构件可以接合引导件的第一侧部，并且第二偏置构件可以接合引导件的第二侧部。
在一些构型中，阀壳体包括流体入口和流体出口。流体入口可以构造成与导管流体连通。流体出口可以构造成在阀本体处于第二位置时与所述一系列压缩腔中的一个或更多个压缩腔流体连通。引导件可以包括构造成与流体入口和流体出口流体连通的孔口。
在一些构型中，流体出口包括形成在阀壳体的侧壁中的孔口。引导件的孔口可以在阀本体处于第二位置时与形成在侧壁中的孔口流体连通。引导件的孔口可以在阀本体处于第一位置时不与形成在侧壁中的孔口流体连通。
在一些构型中，当阀本体处于所述第一位置时以及当阀本体处于所述第二位置时，引导件的孔口可以与流体入口和流体出口流体连通。
在一些构型中，流体入口形成在阀壳体的第一端部中，并且流体出口形成在阀壳体的第二端部中。引导件可以轴向地设置在阀壳体的第一端部与阀壳体的第二端部之间。
根据本公开的另一方面，提供了一种阀组件。阀组件可以包括阀壳体、阀本体、第一弹簧和第二弹簧。阀壳体可以包括流体入口和流体出口。阀本体可以具有阀头、阀杆和阀引导件。阀杆可以在阀头与阀引导件之间轴向地延伸，并且阀杆将阀头固定地联接至阀引导件。阀引导件可以设置在阀壳体内并且能够相对于阀壳体在打开位置与关闭位置之间轴向地平移。当阀引导件处于打开位置时，阀头可以允许从流体入口穿过流体出口的流体连通。当阀引导件位于关闭位置时，阀头可以抑制从流体入口穿过流体出口的流体连通。第一弹簧可以设置在阀壳体内。第一弹簧可以接合阀壳体的第一端部和阀引导件的第一侧部。第一弹簧可以将阀引导件朝向阀壳体的第二端部偏置并且可以包括形状记忆材料，该形状记忆材料可以构造成响应于第一弹簧的状态变化而使阀引导件从关闭位置平移至打开位置。第二弹簧可以设置在阀壳体内。第二弹簧可以接合阀壳体的第二端部和阀引导件的第二侧部。第二弹簧可以将阀引导件朝向阀壳体的第一端部偏置。
在一些构型中，形状记忆材料包括双金属记忆合金和三金属记忆合金中的至少一者，并且第一弹簧的状态变化是第一弹簧的温度变化。
在一些构型中，阀引导件包括与流体入口和流体出口流体连通的孔口。
在一些构型中，阀杆延伸穿过流体出口，并且阀头设置在流体出口的与阀引导件相反的一侧。
在一些构型中，流体入口设置在阀壳体的第一端部中。
根据本公开的另一方面，提供了一种阀组件。阀组件可以包括阀壳体、阀本体、第一弹簧和第二弹簧。阀壳体可以具有第一端部、第二端部和侧壁。第一端部可以包括入口。侧壁可以包括出口。阀本体可以设置在阀壳体内并且可以具有阀头和阀引导件。阀引导件可以固定地联接至阀头并且可以具有第一侧部和第二侧部。阀本体能够相对于阀壳体在打开位置与关闭位置之间轴向地平移。阀引导件可以包括入口和出口。阀引导件的出口可以与阀引导件的入口流体连通。阀引导件的入口可以与阀壳体的入口流体连通。当阀本体处于打开位置时，阀引导件的出口可以与阀壳体的出口流体连通以允许阀壳体的入口与阀壳体的出口之间的流体连通。当阀本体处于关闭位置时，阀头可以抑制穿过所述阀壳体的出口的流体连通。第一弹簧可以设置在阀壳体内。第一弹簧可以接合阀壳体的第二端部和阀引导件的第二侧部。第一弹簧可以将阀引导件朝向阀壳体的第一端部偏置。第二弹簧可以设置在阀壳体内。第二弹簧可以接合阀壳体的第一端部和阀引导件的第一侧部。第二弹簧可以将阀引导件朝向阀壳体的第二端部偏置。第一弹簧和第二弹簧中的一者可以包括形状记忆材料，该形状记忆材料构造成响应于第一弹簧和第二弹簧中的所述一者的状态变化而使阀引导件从关闭位置平移至打开位置。
在一些构型中，阀头可以包围第二弹簧。
在一些构型中，第一弹簧可以由形状记忆材料形成。
在一些构型中，阀本体还可以包括阀杆，该阀杆固定地联接至阀引导件的第二侧部。当阀本体处于关闭位置时，阀头可以接合阀壳体的第一端部以抑制阀本体沿朝向阀壳体的第一端部的方向平移。当阀本体处于打开位置时，阀杆可以接合阀壳体的第二端部以抑制阀本体沿朝向阀壳体的第二端部的方向平移。
其他的应用领域从本文中提供的描述中将变得明显。本概述中的描述和具体示例意在仅出于说明的目的而非意在限制本公开的范围。
附图说明
在此描述的附图仅是为了说明所选定的实施方式而非所有可能的实施形式的目的，并且不意在限制本公开的范围。
图1是结合有根据本公开的原理构造的热响应注入器的压缩机的截面图，该热响应注入器被示出为处于抑制流体注入的非启动位置中；
图2A是图1的处于抑制流体注入的非启动位置中的热响应注入器的截面图；
图2B是图1的处于允许流体注入的启动位置中的热响应注入器的截面图；
图3A是处于抑制流体注入的非启动位置中的另一热响应注入器的截面图；
图3B是图3A的处于允许流体注入的启动位置中的热响应注入器的截面图；以及
图4是结合有根据本公开的原理构造的响应注入器的具有另一结构的压缩机的一部分的截面图。
在整个附图中的各图中，对应的附图标记指示对应的零部件。
具体实施方式
以下描述本质上仅是示例性的并且不意在限制本公开、应用或用途。应该理解的是，在整个附图中，对应的附图标记指示相同或对应的零部件和特征。
本教示适于结合在许多类型的不同的涡旋式压缩机和旋转式压缩机中，包括密闭式机器、开放驱动式机器和非密闭式机器。出于示例性的目的，压缩机10被示出为低压侧类型的密闭涡旋式制冷压缩机，即，在该压缩机中，马达和压缩机通过密闭壳中的吸入气体冷却，如图1中示出的竖向截面中所示。
参照图1，压缩机10可以包括密闭壳组件12、主支承壳体组件14、马达组件16、压缩机构18、密封组件20、制冷剂排出配件22、排出阀组件24、吸入气体入口配件26和注入系统27。壳组件12可以容纳主支承壳体组件14、马达组件16和压缩机构18。
壳组件12可以大体上形成压缩机壳体，并且壳组件12可以包括筒状壳28、位于壳组件12的上端部处的端盖30、横向延伸分隔件32、以及位于壳组件12的下端部处的底座34。端盖30和分隔件32可以大体上限定排出室36，而筒状壳28、分隔件32和底座34可以大体上限定吸入室37。排出室36可以大体上形成用于压缩机10的排出消音器。制冷剂排出配件22可以在端盖30的开口38处附接至壳组件12。排出阀组件24可以位于排出配件22内并且可以大体上防止逆流状况。吸入气体入口配件26可以在开口40处附接至壳组件12，使得吸入气体入口配件26与吸入室37流体连通。分隔件32可以包括穿过其的排出通道46，该排出通道46提供压缩机构18与排出室36之间的连通。
主支承壳体组件14可以在多个点处以诸如铆固之类的任何期望的方式固接至壳28。主支承壳体组件14可以包括主支承壳体52、设置在主支承壳体52中的第一轴承54、衬套55和紧固件57。主支承壳体52可以包括中央本体部56，该中央本体部56具有从中央本体部56径向向外地延伸的一系列臂部58。中央本体部56可以包括第一部分60和第二部分62，第一部分60和第二部分62具有延伸穿过第一部分60和第二部分62的开口64。第二部分62可以将第一轴承54容纳在其中。第一部分60可以在其轴向端部表面上限定环形平坦止推支承表面66。臂部58可以包括延伸穿过其的孔口70，该孔口70接纳紧固件57。
马达组件16可以大体上包括马达定子76、转子78和驱动轴80。绕组82可以穿过马达定子76。马达定子76可以压配到壳28中。驱动轴80可以被转子78以可旋转的方式驱动。转子78可以压配在驱动轴80上。驱动轴80可以包括偏心曲柄销84，该偏心曲柄销84上具有平坦部86。
压缩机构18可以大体上包括动涡旋件104和定涡旋件106。动涡旋件104可以包括端板108，从而具有在端板108的上表面上的螺旋形叶片或涡卷110以及在下表面上的环形平坦止推表面112。止推表面112可以与主支承壳体52上的环形平坦止推支承表面66配合。从止推表面112可以向下地突出有筒形毂114，并且该筒形毂114可以具有以可旋转的方式设置在该筒形毂114中的驱动衬套116。驱动衬套116可以包括内孔，曲柄销84驱动地设置在该内孔中。曲柄销平坦部86可以驱动地接合驱动衬套116的内孔的一部分中的平坦表面，以提供径向柔性驱动布置。十字滑环联接件117可以与动涡旋件104和定涡旋件106接合以防止动涡旋件104与定涡旋件106之间的相对旋转。
定涡旋件106可以包括端板118和一系列径向向外延伸的凸缘部121，从而具有在端板118的下表面119上的螺旋形涡卷120。螺旋形涡卷120可以与动涡旋件104的涡卷110形成啮合接合，从而形成包括入口腔122、中间腔124、126、128、130和出口腔132在内的压缩腔。定涡旋件106能够相对于主支承壳体组件14、壳组件12和动涡旋件104轴向地移位。定涡旋件106可以包括与出口腔132和向上敞开的凹部136连通的排出通道134。向上敞开的凹部136可以经由分隔件32中的排出通道46与排出室36流体连通。
端板118可以包括注入通道135。注入通道135可以与冷却流体源(未示出)流体连通并且与中间腔124、126、128、130中的一个或更多个中间腔流体连通。就这点而言，注入通道135可以包括形成在端板118的径向外表面139中的径向延伸部135a、以及形成在端板118的下表面119中的轴向延伸部135b。轴向延伸部135b可以将径向延伸部135a联接至中间腔124、126、128、130中的一个或更多个中间腔以用于径向延伸部135a与中间腔124、126、128、130中的一个或更多个中间腔之间的流体连通。径向延伸部135a可以将轴向延伸部135b联接至冷却流体源(未示出)以用于轴向延伸部135b与冷却流体源之间的流体连通。
凸缘部121可以包括穿过其的开口137。每个开口137均可以将衬套55接纳在其中。相应的衬套55可以接纳紧固件57。紧固件57可以与主支承壳体52接合，并且衬套55可以大体上形成用于使定涡旋件106轴向移位的引导件。紧固件57还可以防止定涡旋件106相对于主支承壳体组件14旋转。定涡旋件106可以在其上表面中包括环形凹部138，该环形凹部138由平行且同轴的内侧壁140和外侧壁142限定。
密封组件20可以位于环形凹部138内。就这点而言，密封组件20能够相对于壳组件12和/或定涡旋件106在环形凹部138内轴向地移位，以提供定涡旋件106的轴向移位，同时维持与分隔件32的密封接合以将排出室36与吸入室37隔离。更具体地，在一些构型中，在正常的压缩机操作期间，环形凹部138内的压力可以将密封组件20迫压成与分隔件32接合，并且将定涡旋件106的螺旋形涡卷120迫压成与动涡旋件104的端板108接合。
注入系统27可以包括阀组件150和导管151。阀组件150可以设置在注入通道135内。例如，在一些构型中，阀组件150可以至少部分地设置在注入通道135的径向延伸部135a内。导管151可以包括与注入通道135流体连通的第一端部153、以及与冷却流体源流体连通的第二端部155。冷却流体源可以设置在壳组件12的外部，并且第二端部155可以延伸穿过筒状壳28。
参照图2A和图2B，阀组件150可以包括壳体152、阀本体154、第一偏置构件156和第二偏置构件158。壳体152可以包括从第一端部160延伸至第二端部162的大致中空结构。第一端部160可以限定流体入口164并且第二端部162可以限定流体出口166，使得大致中空壳体152限定从第一端部160延伸至第二端部162的流动通道168。第一端部160可以包括第一径向向内延伸凸缘170，并且第二端部162可以包括第二径向向内延伸凸缘172。第一凸缘170和第二凸缘172分别可以限定流体入口164和流体出口166。第一端部160可以位于导管151的近侧，而第二端部162可以位于导管151的远侧。
壳体152可以设置在注入通道135内，使得壳体152联接至定涡旋件106。在一些构型中，壳体152可以通过在注入通道135内的压配构型紧固至定涡旋件106。在组装构型中，壳体152的第一端部160可以设置在端板118的外表面139与壳体152的第二端部162之间，使得入口164与导管151流体连通。壳体152的第二端部162可以设置成与注入通道135的轴向延伸部135b相邻，使得出口166构造成与注入通道135流体连通并且与中间腔124、126、128、130中的一个或更多个中间腔流体连通。
阀本体154可以包括头176、杆178和引导件180。杆178可以在头176与引导件180之间延伸，使得阀本体154的截面限定大致I形结构。杆178和引导件180可以以可平移的方式设置在壳体152的流动通道168内。就这点而言，阀本体154能够在流动通道168内在关闭位置(图2A)与打开位置(图2B)之间平移。如图2A中所示，在关闭位置中，头176可以密封地接合壳体152的第二端部162，以抑制导管151与中间腔124、126、128、130中的一个或更多个中间腔之间的流体连通。如图2B中所示，在打开位置中，头176可以与壳体152的第二端部162间隔开，以允许导管151与中间腔124、126、128、130中的一个中间腔之间经由流动通道168和注入通道135而流体连通。
引导件180可以从杆178径向向外地延伸，使得在组装构型中，引导件180接合壳体152。因此，引导件180的第一侧部182可以面向流动通道168的第一部分168a，并且引导件180的(与第一侧部182相反的)第二侧部184可以面向流动通道168的第二部分168b。流动通道168的第一部分168a可以位于第一端部160的近侧，并且流动通道168的第二部分168b可以位于第一端部160的远侧。引导件180还可以包括一个或更多个孔口186，所述一个或更多个孔口186从第一侧部182延伸至第二侧部184并且与流动通道168的第一部分168a和第二部分168b流体连通。
第一偏置构件156可以是弹簧，该弹簧可以包括设置在通道168的第一部分168a内的螺旋形结构，使得第一偏置构件156偏置地接合壳体152和阀本体154。特别地，第一偏置构件156可以接合第一凸缘170以及引导件180的第一侧部182，使得第一偏置构件156将阀本体154朝向打开位置(图2B)偏置。
第一偏置构件156可以包括具有形状记忆特性的材料。就这点而言，第一偏置构件156可以由热响应形状记忆材料形成，该热响应形状记忆材料响应于温度的变化而改变形状或者以另外方式启动。特别地，第一偏置构件156可以由在预定阈值温度下热响应的形状记忆材料形成。预定阈值温度可以在30摄氏度与150摄氏度之间。在一些构型中，第一偏置构件156可以由在约200摄氏度的预定阈值温度下热响应的形状记忆材料形成。例如，在一些构型中，第一偏置构件156可以由诸如铜锌铝合金、铜铝镍合金、铁锰硅合金、镍铝合金或镍钛(镍钛诺)之类的双金属形状记忆合金或三金属形状记忆合金形成。
第二偏置构件158可以是弹簧，该弹簧可以包括设置在通道168的第二部分168b内的螺旋形结构，使得第二偏置构件158偏置地接合壳体152和阀本体154。特别地，第二偏置构件158可以接合第二凸缘172以及引导件180的第二侧部184，使得第二偏置构件158将阀本体154朝向闭合位置(图2A)偏置。
现在将对压缩机10的操作进行更详细地描述。第一偏置构件156可以在引导件180上施加第一力F1，并且第二偏置构件158可以在引导件180上施加(与第一力F1相反的)第二力F2。当压缩机10在冷却流体不被需要的条件下操作时，第一力F1可以小于第二力F2使得阀本体154偏置到关闭位置中(图2A)。就这点而言，当阀本体154处于关闭位置中时，压缩机10可以在被认为是期望的操作温度条件下操作。
当压缩机10在被认为是不期望的温度条件下操作时，可能需要冷却流体以防止压缩机10由于高温度而被损坏。在这种情形下，第一偏置构件156的温度会由于压缩机10的增大的操作温度而增大。当第一偏置构件156的温度增大至等于或超过预定阈值温度的值时，第一偏置构件156可以启动使得第一力F1超过第二力F2，并且阀本体154偏置到打开位置中(图2B)。在打开位置中，阀本体154允许冷却流体源将冷却流体通过导管151和注入通道135注入到中间腔124、126、128、130中的一个或更多个中间腔中，以减小中间腔124、126、128、130内的流体的温度。冷却流体的注入使压缩机18的温度减小并且允许压缩机10在被认为是期望的操作温度下操作。
冷却流体通过导管151和通道135的注入、以及压缩机10在减小温度条件下的操作将使第一偏置构件156的温度减小。当第一偏置构件156的温度被减小至低于预定阈值温度的值时，第一偏置构件156可以变为非启动使得第一力F1小于第二力F2。因此，第一偏置构件156可以返回至图2A中所示的构型，使得压缩机10恢复在被认为是期望的操作温度条件下的操作。
参照图3A和图3B，示出了另一阀组件350。阀组件350可以与上述的注入系统27和/或方法一起使用。就这点而言，除下述和/或图中所示的任何不同之处以外，阀组件350可以大致类似于阀组件150。因此，类似特征的结构和/或功能将不再进行详细地描述，并且相同的附图标记可以用于描述相同的特征和部件。
阀组件350可以包括壳体352、阀本体354、第一偏置构件156和第二偏置构件158。壳体352可以包括从第一端部360延伸至第二端部362的大致圆筒形侧壁355，使得侧壁355限定从壳体352的第一端部360延伸的流动通道368。就这点而言，第一端部360可以限定流体入口364。特别地，第一端部360可以包括限定流体入口364的第一径向向内延伸的凸缘370。侧壁355可以包括位于壳体352的第一端部360和第二端部362之间的限定流体出口的一个或更多个孔口366。
壳体352可以设置在注入通道135内，使得壳体352联接至定涡旋件106。在一些构型中，壳体352可以通过在注入通道135内的压配构型而紧固至定涡旋件106。在组装构型中，壳体352的第一端部360可以设置在端板118的外表面139与壳体352的第二端部362之间，使得入口364与导管151流体连通。孔口366可以与通道的轴向延伸部135b对准，使得孔口366构造成与中间腔124、126、128、130中的一个或更多个中间腔流体连通。
阀本体354可以包括头376、杆378和引导件380并且可以以可平移的方式设置在壳体352的流动通道368内。特别地，阀本体354能够在流动通道368内在关闭位置(图3A)与打开位置(图3B)之间平移。头376可以包括从第一端部392延伸至第二端部394的大致圆筒形侧壁390。第一端部392可以包括入口396。入口396可以与壳体352的流体入口364同心地对准并流体连通。就这点而言，入口396可以包括第一直径D1，并且流体入口364可以包括小于第一直径D1的第二直径D2。
引导件380可以从头376的第二端部394延伸，并且可以包括入口398(例如，孔口)和出口400(例如，孔口)。入口398可以与头376的入口396同心地对准并流体连通。就这点而言，入口398可以包括小于第一直径D1的第三直径D3。出口400可以与入口398流体连通，并且出口400可以沿大致垂直于入口398的方向延伸。就这点而言，入口396可以沿轴向方向延伸，而出口400可以沿径向方向延伸。如所示的，在一些构型中，引导件380可以包括多于一个的出口400。在组装的构型中，头376和/或引导件380接合壳体352，使得引导件380可以限定流动通道368的第一部分368a和第二部分368b。第一部分368a可以位于第一端部360的近侧，而第二部分368b可以位于第一端部360的远侧。
如图3A中所示，在关闭位置中，杆378可以接合壳体352的第二端部362，并且头376和/或引导件380可以密封地接合壳体352的侧壁355，以关闭孔口366并且抑制出口400(并且因此，导管151)与中间腔124、126、128、130中的一个或更多个中间腔之间的流体连通。如图3B中所示，在打开位置中，头376的第一端部392可以接合壳体352的凸缘370，使得出口400与出口366以及中间腔124、126、128、130中的一个或更多个中间腔对准并流体连通。因此，在打开位置中，阀本体354允许导管151与中间腔124、126、128、130中的一个或更多个中间腔之间经由流体通道368和注入通道135而流体连通。
第一偏置构件156可以设置在通道368的第二部分368b内，使得第一偏置构件156偏置地接合壳体352和阀本体354。特别地，第一偏置构件156可以包围杆378并且接合引导件380以及壳体352的第二端部362，使得第一偏置构件156将阀本体354朝向打开位置(图3B)偏置。
第二偏置构件158可以设置在通道368的第一部分368a内，使得第二偏置构件158偏置地接合壳体352和阀本体354。特别地，头376的侧壁390可以包围第二偏置构件158，使得第二偏置构件158接合第一凸缘370和引导件380。就这点而言，第二偏置构件158将阀本体354朝向关闭位置(图3A)偏置。
另外参照图4，示出了具有第二结构的压缩机10'。除文中另外示出或描述的以外，压缩机10'可以类似于压缩机10(图1至图3B)。除文中另外示出或描述的以外，用带撇的附图标记指示的压缩机10'的方面类似于具有类似的标记但不带撇的附图标记的压缩机10(图1至图3B)的方面。注入系统27'还可以包括控制模块410和温度传感器414。控制模块410可以基于压缩机10'的操作温度而控制阀组件150'的操作。除文中另外示出或描述的以外，阀组件150'可以类似于阀组件150(图1至图2B)。
温度传感器414可以感测压缩机10'的操作温度。当操作温度超过阈值操作温度时，控制模块410可以控制第一偏置构件156'的形状记忆特性，以使第一偏置构件156'从非启动状态(例如，类似于图2A)变化至启动状态(例如，类似于图2B)。尽管控制模块410被示出为位于压缩机的外部，但应该理解的是，控制模块410也可以连同温度传感器414一起位于压缩机的内部。还应该理解的是，控制模块410和温度传感器414可以是单个机构，该单个机构可以检测温度并且使第一偏置构件156'启动第一偏置构件156'的形状记忆特性从而改变状态。
在一些构型中，控制模块410可以响应于从温度传感器414接收的信号而启动第一偏置构件156'。就这点而言，控制模块410可以向第一偏置构件156'提供电流。电流可以启动第一偏置构件156'的热响应或形状记忆特性。例如，电流可以使第一偏置构件156'的温度增大。当第一偏置构件156'的温度增大至等于或超过预定阈值温度的值时，第一偏置构件156'可以启动(例如，类似于图2B)。当操作温度低于阈值操作温度时，控制模块410将电流从第一偏置构件156'移除以减小第一偏置构件156'的温度，使得第一偏置构件156'返回至非启动位置(例如，类似于图2A)。
在另一示例中，第一偏置构件156'可以是压电材料，并且电流可以使第一偏置构件156'启动其压电形状记忆特性以使阀本体154'轴向地移位(例如，类似于图2B)。当操作温度低于阈值操作温度时，控制模块410将电流从第一偏置构件156'移除以使第一偏置构件156'返回至非启动位置(例如，类似于图2A)。
在又一示例中，第一偏置构件156'可以是磁性形状记忆材料，并且控制模块410可以向第一偏置构件156'提供磁场。磁场可以使第一偏置构件156'启动其磁性形状记忆特性，以使阀本体154'轴向地移位(例如，类似于图2B)。当操作温度低于阈值操作温度时，控制模块410将磁场从第一偏置构件156'移除以使第一偏置构件156'返回至非启动位置(例如，类似于图2A)。
尽管阀组件150'被示出并描述为类似于阀组件150(图1至图2B)时，但阀组件150'也可以构造成类似于(图3A至图3B的且上述的)阀组件350。
已经出于说明和描述的目的提供了实施方式的前述描述。这并非意在穷举或限制本公开。特定实施方式的各单个元件或特征通常并不限制于特定的实施方式，而是如果适用则可以互换并且可以用于甚至未被具体地示出或描述的选定实施方式中。特定实施方式的各单个元件或特征也可以以许多方式进行改变。这种改变不被认为是背离本公开，并且所有这些修改都旨在被包括在本公开的范围内。
提供了示例性实施方式使得本公开将会是详尽的，并且将充分地将范围传达给本领域技术人员。提出了诸如具体部件、设备和方法的示例之类的许多具体细节以提供对本公开的实施方式的详尽理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不必使用具体细节、示例性实施方式可以以许多不同的方式实施、并且不应当理解为是对本公开的范围的限制。在某些示例性实施方式中，并未对公知的过程、公知的设备结构和公知的技术进行详细的描述。
在此使用的术语仅用于描述特定的示例性实施方式而并非意在进行限制。如在此使用的，除非上下文另有明确说明，未指明是单数形式还是复数形式的名词可以同样预期包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包含性的并且因而指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件的组的存在或附加。除非作为执行顺序具体说明，在此描述的方法步骤、过程和操作不应理解为必须需要其以所描述或示出的特定顺序执行。还应理解的是，可以使用附加或替代的步骤。
当元件或层被提及为处于“在另一元件或层上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”、或“联接至另一元件或层”时，其可以直接地在其他元件或层上，直接地接合至、连接至或联接至其他元件或层，或者，可以存在中介元件或层。相反，当元件被提及为“直接地在另一元件或层上”、“直接地接合至另一元件或层”、“直接地连接至另一元件或层”或“直接地联接至另一元件或层”时，可以不存在中介元件或层。用来描述元件之间的关系的其他词语(例如“之间”与“直接之间”、“相邻”与“直接相邻”等等)应当以相似的方式理解。如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的列举零件中的一个或更多个的任意和所有组合。
尽管可以在此使用第一、第二、第三等等术语对各个元件、部件、区域、层和/或部分进行描述，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当被这些术语所限制。这些术语可以仅用来区别一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分。除非上下文明确说明，比如“第一”、“第二”和其他数字术语之类的术语在此使用时意图不是指次序或顺序。因此，下面描述的第一元件、部件、区域、层或部分在不脱离示例性实施方式的教示的前提下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部分。
出于易于说明的目的，本文中会使用比如“内”、“外”、“在……下面”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等空间相对术语以描述附图中所示的一个元件或特征与另一元件(多个元件)或特征(多个特征)的关系。空间相对术语意在涵盖设备在使用或操作中的除图中所描绘的定向之外的不同定向。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为“在其他元件或特征的下方”或“在其他元件或特征的下面”的元件将被定向成“在其他元件或特征的上方”。因而，示例术语“在……下方”可涵盖在……上方和在……下方这两个定向。设备可以以其他方式定向(旋转90度或者处于其他定向)，并且文中使用的空间相对描述词被相应地解释。

Claims (20)

1.一种压缩机，其特征在于包括：
壳体；
分隔件，所述分隔件设置在所述壳体内，所述分隔件限定吸入室和排出室并且包括与所述排出室流体连通的排出通道；
第一涡旋件，所述第一涡旋件支撑在所述壳体内并且包括第一端板，所述第一端板具有从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；
第二涡旋件，所述第二涡旋件支撑在所述壳体内并且包括第二端板，所述第二端板具有第一侧部、与所述第一侧部相反的第二侧部以及注入通道，所述第一侧部具有第二螺旋形涡卷，所述第二螺旋形涡卷从所述第一侧部延伸并且与所述第一螺旋形涡卷啮合地接合以形成一系列压缩腔，所述注入通道与所述一系列压缩腔中的至少一个压缩腔流体连通；以及
注入系统，所述注入系统包括导管和阀组件，所述导管具有与流体源流体连通的第一端部以及与所述注入通道流体连通的第二端部，所述阀组件包括阀壳体、阀本体和第一偏置构件，所述第一偏置构件构造成使所述阀本体相对于所述阀壳体从第一位置移位至第二位置，所述阀本体在处于所述第一位置时抑制所述导管与所述一系列压缩腔中的一个压缩腔之间的流体连通，并且所述阀本体在处于所述第二位置时允许所述导管与所述一系列压缩腔中的一个压缩腔之间的流体连通，所述阀本体能够响应于所述压缩机的操作温度变化而在所述第一位置与所述第二位置之间移位。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一偏置构件包括形状记忆材料。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述形状记忆材料包括双金属形状记忆合金和三金属形状记忆合金中的至少一者，所述双金属形状记忆合金和三金属形状记忆合金构造成响应于所述第一偏置构件的温度变化而改变形状。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述阀组件设置在所述注入通道内。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述注入通道包括径向延伸部和轴向延伸部，所述阀组件设置在所述注入通道的径向延伸部内。
6.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述阀组件包括第二偏置构件，所述第二偏置构件构造成使所述阀本体相对于所述阀壳体从所述第二位置偏置至所述第一位置。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述阀本体包括以可平移方式设置在所述阀壳体内的引导件，所述第一偏置构件接合所述引导件的第一侧部，并且所述第二偏置构件接合所述引导件的第二侧部。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其中，所述阀壳体包括流体入口和流体出口，所述流体入口构造成与所述导管流体连通，所述流体出口构造成在所述阀本体处于所述第二位置时与所述一系列压缩腔中的一个压缩腔流体连通，所述引导件具有构造成与所述流体入口和所述流体出口流体连通的孔口。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述流体出口包括形成在所述阀壳体的侧壁中的孔口，并且，所述引导件的孔口在所述阀本体处于所述第二位置时与形成在所述侧壁中的所述孔口流体连通，并且所述引导件的孔口在所述阀本体处于所述第一位置时不与形成在所述侧壁中的所述孔口流体连通。
10.根据权利要求8所述的压缩机，其中，当所述阀本体处于所述第一位置时以及当所述阀本体处于所述第二位置时，所述引导件的孔口与所述流体入口和所述流体出口流体连通。
11.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述流体入口形成在所述阀壳体的第一端部中，并且所述流体出口形成在所述阀壳体的第二端部中，所述引导件轴向地设置在所述阀壳体的第一端部与所述阀壳体的第二端部之间。
12.一种阀组件，其特征在于包括：
阀壳体，所述阀壳体具有流体入口和流体出口；
阀本体，所述阀本体具有阀头、阀杆和阀引导件，所述阀杆在所述阀头与所述阀引导件之间轴向地延伸并且将所述阀头固定地联接至所述阀引导件，所述阀引导件设置在所述阀壳体内并且能够相对于所述阀壳体在打开位置与关闭位置之间轴向地平移，其中，当所述阀引导件处于所述打开位置时，所述阀头允许从所述流体入口穿过所述流体出口的流体连通，当所述阀引导件处于所述关闭位置时，所述阀头抑制从所述流体入口穿过所述流体出口的流体连通；
第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述阀壳体内，所述第一弹簧接合所述阀壳体的第一端部和所述阀引导件的第一侧部，所述第一弹簧将所述阀引导件朝向所述阀壳体的第二端部偏置并且包括形状记忆材料，所述形状记忆材料构造成响应于所述第一弹簧的状态变化而使所述阀引导件从所述关闭位置平移至所述打开位置；以及
第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述阀壳体内，所述第二弹簧接合所述阀壳体的第二端部和所述阀引导件的第二侧部，所述第二弹簧将所述阀引导件朝向所述阀壳体的第一端部偏置。
13.根据权利要求12所述的阀组件，其中，所述形状记忆材料包括双金属形状记忆合金和三金属形状记忆合金中的至少一者，并且所述第一弹簧的状态变化是所述第一弹簧的温度变化。
14.根据权利要求12所述的阀组件，其中，所述阀引导件包括与所述流体入口和所述流体出口流体连通的孔口。
15.根据权利要求12所述的阀组件，其中，所述阀杆延伸穿过所述流体出口，并且所述阀头设置在所述流体出口的与所述阀引导件相反的一侧。
16.根据权利要求12所述的阀组件，其中，所述流体入口设置在所述阀壳体的第一端部中。
17.一种阀组件，其特征在于包括：
阀壳体，所述阀壳体包括第一端部、第二端部和侧壁，所述第一端部包括入口，所述侧壁包括出口；
阀本体，所述阀本体设置在所述阀壳体内并且具有阀头和阀引导件，所述阀引导件固定地联接至所述阀头并且具有第一侧部和第二侧部，所述阀本体能够相对于所述阀壳体在打开位置与关闭位置之间轴向地平移，所述阀引导件包括入口和出口，所述阀引导件的出口与所述阀引导件的入口流体连通，所述阀引导件的入口与所述阀壳体的入口流体连通，其中，当所述阀本体处于所述打开位置时，所述阀引导件的出口与所述阀壳体的出口流体连通以允许所述阀壳体的入口与所述阀壳体的出口之间的流体连通，当所述阀本体处于所述关闭位置时，所述阀头抑制穿过所述阀壳体的出口的流体连通；
第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述阀壳体内，所述第一弹簧接合所述阀壳体的第二端部和所述阀引导件的第二侧部，所述第一弹簧将所述阀引导件朝向所述阀壳体的第一端部偏置；以及
第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述阀壳体内，所述第二弹簧接合所述阀壳体的第一端部和所述阀引导件的第一侧部，所述第二弹簧将所述阀引导件朝向所述阀壳体的第二端部偏置；
其中，所述第一弹簧和所述第二弹簧中的一者包括形状记忆材料，所述形状记忆材料构造成响应于所述第一弹簧和所述第二弹簧中的所述一者的状态变化而使所述阀引导件从所述关闭位置平移至所述打开位置。
18.根据权利要求17所述的阀组件，其中，所述阀头包围所述第二弹簧。
19.根据权利要求17所述的阀组件，其中，所述第一弹簧由所述形状记忆材料形成。
20.根据权利要求17所述的阀组件，其中，所述阀本体还包括阀杆，所述阀杆固定地联接至所述阀引导件的第二侧部，当所述阀本体处于所述关闭位置时，所述阀头接合所述阀壳体的第一端部以抑制所述阀本体沿朝向所述阀壳体的第一端部的方向平移，并且，当所述阀本体处于所述打开位置时，所述阀杆接合所述阀壳体的第二端部以抑制所述阀本体沿朝向所述阀壳体的第二端部的方向平移。
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