CN205874237U - 一种气相沉积炉自动除焦油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气相沉积炉自动除焦油装置，包括沉积炉、循环管道、冷凝器、过滤器和真空泵，所述沉积炉与所述过滤器、所述过滤器与所述冷凝器之间均通过所述循环管道连接，所述循环管道上设有风机和阀门；所述过滤器和所述冷凝器的锥型底内设置有加热装置，所述过滤器和所述冷凝器的底端均设有焦油出口；所述过滤器内部设有带空隙的布袋，且所述过滤器与所述真空泵连接；所述沉积炉与所述冷凝器之间连有水冷管道。本实用新型采用上述结构的气相沉积炉自动除焦油装置，能够使焦油自动收集，节约了大量的劳动力，整个除焦油过程是利用设备余热及风机带动自动收集焦油，此过程不需要人工拆卸，省时省力，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及除焦油技术领域，尤其是涉及一种气相沉积炉自动除焦油装置。
背景技术
碳碳复合材料的生产主要环节是气相沉积过程，气相沉积炉为主要生产设备，其原理是将石油液化气、丙烯或天然气等碳源气体在高温环境下裂解为分子碳，沉积在预制体中，从而对预制体进行增密生产。在生产过程中碳源气体裂解会产生大量的焦油，焦油会吸附在双层冷却管道、冷凝器、及尾气过滤罐中，如果焦油过多不予及时清除的话，真空泵开启时焦油就会流入到泵中，大大减少了泵的使用寿命，因此每次停炉后都需要清除；另外碳碳复合材料生产是在真空状态下进行的，由于管道、冷凝器和过滤器中会含有大量的密封件，因此除焦油时不能用火直接烘烤，只能靠手工将焦油剔除，密封件上也会附着焦油，人工拆卸后再次组装也会影响密封效果；此外由于生产需要，沉积炉通常直径在2m以上，人工操作不便，除焦油耗时很长。鉴于以上原因，设计一种气相沉积炉自动除焦油装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气相沉积炉自动除焦油装置，能够使焦油自动收集，节约了大量的劳动力，整个除焦油过程是利用设备余热及风机带动自动收集焦油，此过程不需要人工拆卸，省时省力，降低了成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种气相沉积炉自动除焦油装置，包括沉积炉、循环管道、冷凝器、过滤器和真空泵，所述沉积炉与所述过滤 器、所述过滤器与所述冷凝器之间均通过所述循环管道连接，所述循环管道上设有风机和阀门；
所述过滤器和所述冷凝器的锥型底内设置有加热装置，所述过滤器和所述冷凝器的底端均设有焦油出口；
所述过滤器内部设有带空隙的布袋，且所述过滤器与所述真空泵连接；所述沉积炉与所述冷凝器之间连有水冷管道。
优选地，所述水冷管道为双层结构，分别为第一水冷管道和第二水冷管道，所述第二水冷管道设有倾斜角度，所述倾斜角度为10度至20度。
优选地，所述冷凝器内部交叉等距设置有第一单边挡板和第二单边挡板，所述第二单边挡板通过钢丝吊在所述冷凝器顶部。
优选地，所述布袋的孔隙率范围为2毫米至4毫米。
因此，本实用新型采用上述结构的气相沉积炉自动除焦油装置，能够使焦油自动收集，节约了大量的劳动力，整个除焦油过程是利用设备余热及风机带动自动收集焦油，此过程不需要人工拆卸，省时省力，降低了成本。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种气相沉积炉自动除焦油装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种气相沉积炉自动除焦油装置实施例的结构示意图，如图所述，本实用新型提供了一种气相沉积炉自动除焦油装置，包括沉积炉1、循环管道2、冷凝器3、过滤器4和真空泵5，沉积炉1与过滤器4、过滤器4与冷凝器3之间均通过循环管道2连接，循环管道2上设有风机6和阀门7； 过滤器4和冷凝器3的锥型底内设置有加热装置8，过滤器4和冷凝器3的底端均设有焦油出口9；过滤器4内部设有带空隙的布袋10，且过滤器4与真空泵5连接；沉积炉1与冷凝器3之间连有水冷管道，本实用新型采用管道上加风机和阀门，过滤器和冷凝器的锥型底部加装加热装置的结构可以将焦油去除干净，收集的焦油会从过滤器和冷凝器的焦油出口流出，这样节省了大量的劳动力，降低了成本。
所述水冷管道为双层结构，分别为第一水冷管道11和第二水冷管道12，第二水冷管道12设有倾斜角度，所述倾斜角度为10度至20度，方便管道内的焦油流出。
冷凝器3内部交叉等距设置有第一单边挡板13和第二单边挡板14，第二单边挡板14通过钢丝15吊在冷凝器3顶部，增加了焦油蒸汽的流通路径，大大增加了焦油吸附效果，气体流动路线呈S型，这样气体流径增大，有些焦油附着到挡板上加热后也可以都流到底部。
布袋10的孔隙率范围为2毫米至4毫米，可将未吸附的少量焦油吸附在布袋上，去除剩余的焦油。
工作原理：当沉积炉运行时，关闭阀门，开启真空泵，碳源气体裂解生成的焦油沿第一水冷管道和第二水冷管道进入到冷凝器内,由于炉子运行时温度在1000℃左右，因此第一水冷管道设计为双层水冷管道，双层水冷管道中通入冷却水，连接水冷系统对进入的焦油蒸汽进行冷却，其中冷凝器由大量第一挡板和第二挡板组成，这样增加了焦油蒸汽的流通路径，大大增加了焦油吸附效果，此装置为主要吸附焦油装置，剩余未吸附部分进入到过滤器内，过滤器中装有带空隙的布袋，布袋孔隙率为2-4毫米，可将未吸附的少量焦油吸附在布袋上，至此大量焦油主要聚集在第一水冷管道、第二水冷管道、冷凝器和过滤器四个部位；当生产完成后，降温至200℃左右时，关闭真空泵及冷却水，往沉积炉体内充氮气至略低于大气压，打开阀门，开启真空 风机，使气体沿第一水冷管道和第二水冷管道向冷凝器方向流动，这样反复循环约1小时后，第一水冷管道、第二水冷管道、冷凝器和过滤器均匀加热到200℃左右，吸附在上面的焦油在风机带动下，就会沿管道流动，这个过程为焦油流动收集过程，第二水冷管道具有一定倾斜角度，倾斜角度在10°-20°之间即可，加热后焦油自动流到冷凝器和过滤器的底部，同时在冷凝器和过滤器的底部安装有加热装置，当除焦油工作完成时，打开冷凝器及过滤器底部的焦油出口阀门和加热装置，焦油会自动流出，除焦油工作完成。
因此，本实用新型采用上述结构的气相沉积炉自动除焦油装置，能够使焦油自动收集，节约了大量的劳动力，整个除焦油过程是利用设备余热及风机带动自动收集焦油，此过程不需要人工拆卸，省时省力，降低了成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种气相沉积炉自动除焦油装置，包括沉积炉、循环管道、冷凝器、过滤器和真空泵，其特征在于：
所述沉积炉与所述过滤器、所述过滤器与所述冷凝器之间均通过所述循环管道连接，所述循环管道上设有风机和阀门；
所述过滤器和所述冷凝器的锥型底内设置有加热装置，所述过滤器和所述冷凝器的底端均设有焦油出口；
所述过滤器内部设有带空隙的布袋，且所述过滤器与所述真空泵连接；
所述沉积炉与所述冷凝器之间连有水冷管道。
2.根据权利要求1所述的一种气相沉积炉自动除焦油装置，其特征在于：所述水冷管道为双层结构，分别为第一水冷管道和第二水冷管道，所述第二水冷管道设有倾斜角度，所述倾斜角度为10度至20度。
3.根据权利要求2所述的一种气相沉积炉自动除焦油装置，其特征在于：所述冷凝器内部交叉等距设置有第一单边挡板和第二单边挡板，所述第二单边挡板通过钢丝吊在所述冷凝器顶部。
4.根据权利要求3所述的一种气相沉积炉自动除焦油装置，其特征在于：所述布袋的孔隙率范围为2毫米至4毫米。
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| CN201620630527.7U CN205874237U (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 一种气相沉积炉自动除焦油装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108754454A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-06 | 西安航空制动科技有限公司 | 一种清理尾气管道焦油的控温加热装置及其使用方法 |
| CN109806718A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-28 | 西安航空制动科技有限公司 | 一种处理化学气相沉积炉尾气的装置 |
| CN116768644A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-09-19 | 江苏米格新材料股份有限公司 | 一种连续气相沉积生产自动化方法 |
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| CN116768644B (zh) * | 2023-06-21 | 2024-04-12 | 江苏米格新材料股份有限公司 | 一种连续气相沉积生产自动化方法 |
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