CN205537255U - 一种基于热管的粉状物料热量回收塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于热管的粉状物料热量回收塔，包括塔体和设置于塔体内的热管，其特征在于：塔体内设置有密封隔板，密封隔板将塔体分隔为上部的回收段和下部的换热段，热管自上而下贯穿密封隔板伸向换热段底部，回收段的侧壁上开设有冷流体入口和冷流体出口，在换热段的上方的侧壁上开设有物料进口和排风口，在换热段下方的侧壁上开设有物料出口，换热段的底部设置有布风装置。本实用新型相比现有技术具有以下优点：整个换热过程中由于布风装置的存在，即有热管表面与物料之间的以热传导方式存在的换热方式，也有物料以热辐射方式向热管传热的方式，同时还存在气体搅动下的对流传热的方式，多种传热方式并存，传热效果极佳，经济性优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收装置领域，尤其涉及的是一种基于热管的粉状物料热量回收塔。
背景技术
余热回收在化工生产过程中是常见的基本操作。现有的装置中很少有针对固体物料的余热回收装置。在对固体物料进行余热回收的操作中存在以下问题：固体物料流动性差，热对流效应差；直接接触换热能够克服流动性差的缺陷，但是会将固体物料中的一些废气和飞灰带入换热介质中，造成二次分离净化的困难；此外还有很多方案采用间歇式的操作，生产效率低，产量受限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种基于热管的粉状物料热量回收塔。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种基于热管的粉状物料热量回收塔，包括塔体和设置于塔体内的热管，其特征在于：塔体内设置有密封隔板，密封隔板将塔体分隔为上部的回收段和下部的换热段，热管自上而下贯穿密封隔板伸向换热段底部，回收段的侧壁上开设有冷流体入口和冷流体出口，在换热段的上方的侧壁上开设有物料进口和排风口，在换热段下方的侧壁上开设有物料出口，换热段的底部设置有布风装置。
作为对上述方案的进一步改进，布风装置是布风叉管，布风叉管呈叉子状，由总管和若干与总管连通的布风管组成，布风管由塔体外贯穿塔体侧壁插入换热段底部，总管设置在塔体外，在布风管上开设有若干管孔。
作为对上述方案的进一步改进，布风装置是布风板，布风板呈空心的扁鼓状，在布风板的上表面设置有若干板孔，布风板的内腔通过板管伸向塔体外。
作为对上述方案的进一步改进，物料进口与排风口设置在换热段上方的相对的两侧侧壁上，物料出口设置在排风口的正下方。
作为对上述方案的进一步改进，冷流体出口设置在物料进口的正上方，冷流体进口设置在排风口正上方。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：整个换热过程中由于布风装置的存在，即有热管表面与物料之间的以热传导方式存在的换热方式，也有物料以热辐射方式向热管传热的方式，同时还存在气体搅动下的对流传热的方式，多种传热方式并存；加之热管本身具有的超强的导热能力和优良的等温性，使得传热效果极佳，从而能够使整个换热段内部的热量能够高效的传递到回收段被冷流体回收，提高传热的效率，其经济性远远超过现有的固体热量回收装置。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图一。
图2是布风叉管的结构示意图。
图3是本实用新型结构示意图二。
图4是布风板的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1和2所示，一种基于热管的粉状物料热量回收塔，包括塔体1和设置于塔体1内的热管3，其特征在于：塔体1内设置有密封隔板4，密封隔板4将塔体1分隔为上部的回收段12和下部的换热段11，热管3自上而下贯穿密封隔板4伸向换热段11底部，回收段12的侧壁上开设有冷流体入口和冷流体出口122，在换热段11的上方的侧壁上开设有物料进口21和排风口5，在换热段11下方的侧壁上开设有物料出口22，换热段11的底部设置有布风装置。热管3的设置能够将热量快速导向回收段12内部，布风装置能够持续的向换热段11内通入气体，使换热段11内的粉状物料处于不断的翻腾状态，产生类似“沸腾”的效果，这样换热段11内的物料处于极易流动的状态，能够在热管3与热管3之间狭小的空隙间流动，不需要增设传送装置就能够使物料顺利的由下方的物料出口22流出；此外布风装置通入的气体能够将物料内部的热量快速吹散至热管3表面，同时还增加了换热段11内的气压，使高温的粉状物料中产生的废气能够由排风口5排出；整个换热过程中由于布风装置的存在，即有热管3表面与物料之间的以热传导方式存在的换热方式，也有物料以热辐射方式向热管3传热的方式，同时还存在气体搅动下的对流传热的方式，多种传热方式并存；加之热管3本身具有的超强的导热能力和优良的等温性，使得传热效果极佳，从而能够使整个换热段11内部的热量能够高效的传递到回收段12被冷流体回收，提高传热的效率，其经济性远远超过现有的固体热量回收装置。
布风装置是布风叉管7，布风叉管7呈叉子状，由总管71和若干与总管71连通的布风管72组成，布风管72由塔体1外贯穿塔体1侧壁插入换热段11底部，总管71设置在塔体1外，在布风管72上开设有若干管孔73。叉子状的布风叉管7能够方便维修，各个布风管72能够从塔体1内抽出进行维修或更换，不需要将整个干馏塔拆卸就能够实现对于布风装置的维护。
物料进口21与排风口5设置在换热段11上方的相对的两侧侧壁上，物料出口22设置在排风口5的正下方。样的设置能够保证物料在由物料进口21进入换热段11至由物料出口22排出的整个过程中能够经历最长的流动路线，增加换热时间，保证热量回收的效率，同时将排风口5设置在物料进口21相对一侧的侧壁上能够有效防止翻腾的固体物料从排风口5漏出。
冷流体出口122设置在物料进口21的正上方，冷流体进口121设置在排风口5正上方。通过这样的设置使冷流体的流动方向与固体物料的流动方向相反，通过热管3的热传导，使冷热两相“间接逆流接触”，能够尽可能提高经过换热后的换热介质的热量品味。
实施例2
如图3和4所示，一种基于热管的粉状物料热量回收塔，包括塔体1和设置于塔体1内的热管3，其特征在于：塔体1内设置有密封隔板4，密封隔板4将塔体1分隔为上部的回收段12和下部的换热段11，热管3自上而下贯穿密封隔板4伸向换热段11底部，回收段12的侧壁上开设有冷流体入口和冷流体出口122，在换热段11的上方的侧壁上开设有物料进口21和排风口5，在换热段11下方的侧壁上开设有物料出口22，换热段11的底部设置有布风装置。热管3的设置能够将热量快速导向回收段12内部，布风装置能够持续的向换热段11内通入气体，使换热段11内的粉状物料处于不断的翻腾状态，产生类似“沸腾”的效果，这样换热段11内的物料处于极易流动的状态，能够在热管3与热管3之间狭小的空隙间流动，不需要增设传送装置就能够使物料顺利的由下方的物料出口22流出；此外布风装置通入的气体能够将物料内部的热量快速吹散至热管3表面，同时还增加了换热段11内的气压，使高温的粉状物料中产生的废气能够由排风口5排出；整个换热过程中由于布风装置的存在，即有热管3表面与物料之间的以热传导方式存在的换热方式，也有物料以热辐射方式向热管3传热的方式，同时还存在气体搅动下的对流传热的方式，多种传热方式并存；加之热管3本身具有的超强的导热能力和优良的等温性，使得传热效果极佳，从而能够使整个换热段11内部的热量能够高效的传递到回收段12被冷流体回收，提高传热的效率，其经济性远远超过现有的固体热量回收装置。
布风装置是布风板6，布风板6呈空心的扁鼓状，在布风板6的上表面设置有若干板孔62，布风板6的内腔通过板管61伸向塔体1外。布风板6的设计方案能够保证整个干馏段底部能够形成均匀分布的气流，使物料的“沸腾”状态得到有效的维持，同时也能够保证物料翻腾的状态的稳定，使物料分布密度均匀，避免产生流动死角，从而保证固体物料的热量能够得到高效的回收。
物料进口21与排风口5设置在换热段11上方的相对的两侧侧壁上，物料出口22设置在排风口5的正下方。样的设置能够保证物料在由物料进口21进入换热段11至由物料出口22排出的整个过程中能够经历最长的流动路线，增加换热时间，保证热量回收的效率，同时将排风口5设置在物料进口21相对一侧的侧壁上能够有效防止翻腾的固体物料从排风口5漏出。
冷流体出口122设置在物料进口21的正上方，冷流体进口121设置在排风口5正上方。通过这样的设置使冷流体的流动方向与固体物料的流动方向相反，通过热管3的热传导，使冷热两相“间接逆流接触”，能够尽可能提高经过换热后的换热介质的热量品味。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于热管的粉状物料热量回收塔，包括塔体和设置于塔体内的热管，其特征在于：所述塔体内设置有密封隔板，所述密封隔板将塔体分隔为上部的回收段和下部的换热段，所述热管自上而下贯穿密封隔板伸向换热段底部，所述回收段的侧壁上开设有冷流体入口和冷流体出口，在换热段的上方的侧壁上开设有物料进口和排风口，在换热段下方的侧壁上开设有物料出口，所述换热段的底部设置有布风装置。
2.如权利要求1所述一种基于热管的粉状物料热量回收塔，其特征在于：所述布风装置是布风叉管，所述布风叉管呈叉子状，由总管和若干与总管连通的布风管组成，所述布风管由塔体外贯穿塔体侧壁插入换热段底部，所述总管设置在塔体外，在布风管上开设有若干管孔。
3.如权利要求1所述一种基于热管的粉状物料热量回收塔，其特征在于：所述布风装置是布风板，所述布风板呈空心的扁鼓状，在布风板的上表面设置有若干板孔，所述布风板的内腔通过板管伸向塔体外。
4.如权利要求1所述一种基于热管的粉状物料热量回收塔，其特征在于：所述物料进口与所述排风口设置在换热段上方的相对的两侧侧壁上，所述物料出口设置在排风口的正下方。
5.如权利要求1所述一种基于热管的粉状物料热量回收塔，其特征在于：所述冷流体出口设置在物料进口的正上方，所述冷流体进口设置在排风口正上方。
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Cited By (1)
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| CN105588462A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-05-18 | 安徽国孚润滑油工业有限公司 | 一种基于热管的粉状物料热量回收塔 |
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2016
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