CN204100867U - 煤气余热回收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供煤气余热回收器，其特征在于：具有一个外筒体，外筒体的上部开设有煤气进口，外筒体的下部开设有煤气出口；外筒体内安装有一个蒸汽内筒，蒸汽内筒连接有过热蒸汽进口和过热蒸汽出口，对应安装在蒸汽内筒上的重力热管的两端分别位于蒸汽内筒内和蒸汽内筒外，且重力热管位于蒸汽内筒内和蒸汽内筒外的部分均设有翅片；外筒体内安装有一个软水内筒，软水内筒连接有软水进口和软水出口，对应安装在软水内筒上的重力热管的两端分别位于软水内筒内和软水内筒外，重力热管位于软水内筒内的部分不设置翅片，重力热管位于软水内筒外的部分设有翅片；上述软水内筒位于蒸汽内筒的下方。本实用新型换热效率高，可降低粉尘排放量。

Description

煤气余热回收器

技术领域

本实用新型属于化工设备，尤其涉及一种煤气余热回收利用装置。

背景技术

化工厂的煤气尾气含有大量的热量，如果尾气未经任何处理直接排放，则浪费能源，污染环境。现有的煤气余热回收装置效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种煤气余热回收器，其目的是解决现有技术存在的缺点，提供一种换热效率高，可降低粉尘排放量的煤气余热回收器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

煤气余热回收器，其特征在于：具有一个外筒体，外筒体的上部开设有煤气进口，外筒体的下部开设有煤气出口；外筒体内安装有一个蒸汽内筒，蒸汽内筒连接有过热蒸汽进口和过热蒸汽出口，对应安装在蒸汽内筒上的重力热管的两端分别位于蒸汽内筒内和蒸汽内筒外，且重力热管位于蒸汽内筒内和蒸汽内筒外的部分均设有翅片；外筒体内安装有一个软水内筒，软水内筒连接有软水进口和软水出口，对应安装在软水内筒上的重力热管的两端分别位于软水内筒内和软水内筒外，重力热管位于软水内筒内的部分不设置翅片，重力热管位于软水内筒外的部分设有翅片；上述软水内筒位于蒸汽内筒的下方。

蒸汽内筒内的中部设有一个中空的隔汽筒，对应安装在蒸汽内筒上的重力热管位于隔汽筒的周边。

过热蒸汽进口位于过热蒸汽出口的下方；软水进口位于软水出口的下方。

蒸汽内筒的顶部设有防磨板；连接蒸汽内筒和过热蒸汽出口的管道的顶部也设有防磨板。

外筒体内设有一个倾斜的底部，底部的下端位于煤气出口的下方，底部下端对应的外筒体开设有卸灰孔。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通充分利用重力热管的超强导热系数、换热效率高等特性，将煤气的余热交换到蒸汽和软水；软水和蒸汽回收利用了煤气的余热，得到了热量后可用于生产，从而降低了能耗。煤气通过换热，温度下降，流速也相对降低，粉尘沉降下来，煤气余热回收器底部设置了斜底以利粉尘的收集，并在斜底最下端设置了一个卸灰孔，从而也降低了粉尘的排放量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是用于化工厂的煤气余热回收器。

本实用新型具有一个外筒体1，外筒体1的上部开设有煤气进口11，外筒体的下部开设有煤气出口12。

外筒体1内安装有一个蒸汽内筒2，蒸汽内筒2连接有过热蒸汽进口21和过热蒸汽出口22，过热蒸汽进口21位于过热蒸汽出口22的下方。对应安装在蒸汽内筒2上的重力热管23的两端分别位于蒸汽内筒2内和蒸汽内筒2外，也即重力热管23穿过蒸汽内筒2的筒壁而安装在蒸汽内筒2上，且重力热管23位于蒸汽内筒2内和蒸汽内筒2外的部分均设有翅片24。一个蒸汽内筒2从上到下设置了多层重力热管23，每层都具有若干根相对于蒸汽内筒2的轴线圆周匀布安装的重力热管23。蒸汽内筒2内的中部设有一个中空的隔汽筒25，对应安装在蒸汽内筒2上的重力热管23位于隔汽筒25的周边，也即每层重力热管23都是相对于隔汽筒25的轴线圆周匀布的。隔汽筒25是为了防止蒸汽短路以利充分蒸汽换热。

蒸汽内筒2的顶部设有防磨板3；连接蒸汽内筒2和过热蒸汽出口22的管道的顶部也设有防磨板3；最上面的四层重力热管23的顶部也设有防磨板。由于煤气中粉尘含量较高，而且流速较大，对蒸汽内筒2及重力热管23有冲刷，所以在煤气余热回收器煤气进口11下方处的蒸汽内筒2的顶部、连接蒸汽内筒2和过热蒸汽出口22的的蒸汽出口接管及前四排重力热管23上设置了防磨板3，从而有效地保护了蒸汽内筒2及重力热管23。

外筒体1内在蒸汽内筒2的下方安装有一个软水内筒4，软水内筒4连接有软水进口41和软水出口42，软水进口41位于软水出口42的下方。对应安装在软水内筒4上的重力热管43的两端分别位于软水内筒4内和软水内筒4外，也即重力热管43穿过软水内筒4的筒壁而安装在软水内筒44上。重力热管43位于软水内筒4内的部分不设置翅片也即重力热管43位于软水内筒4内的部分40是光管形式，重力热管43位于软水内筒4外的部分设有翅片44。

外筒体1内设有一个倾斜的底部13，底部13的下端位于煤气出口12的下方，底部13下端对应的外筒体1开设有卸灰孔14。煤气通过换热，温度下降，流速也相对降低，粉尘沉降下来，煤气余热回收器底部设置倾斜的底部13以利粉尘的收集，并在倾斜的底部13最底部设置了一个卸灰孔14，从而也降低了粉尘的排放量，减少对大气的污染。

本实用新型使用了重力热管，重力热管是依靠其内部工质在一个抽成一定的真空的封闭壳体中循环相变而传递热量的装置。其工作原理是：当热量自高温热源传入热管时，处于热管加热段内的工质随即被激活，吸热汽化变成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬间流向热管另一端(传输段)，到达另一端时遇冷放出潜热后凝结成液体(冷凝段)，冷凝液体经传输段回流到汽化段，循环相变而实现热量传递。重力热管的超强导热系数是一般金属的万倍左右，换热效率高达98％以上，是任何一种普通热交换器无法达到的。

煤气余热回收器采用外壳煤气内筒蒸汽(软水)换热，热管穿过蒸汽(软水)内筒的筒壁，外侧吸收热煤气的热量，内侧再与内筒蒸汽(软水)介质换热，以达到加热蒸汽(软水)内筒内蒸汽(软水)目的。

350℃的煤气从煤气余热回收器上部进入，首先是利用蒸汽段重力热管23与蒸汽内筒2蒸汽换热，由于是气汽换热，此段重力热管23采用内外均布翅片型式；通过重力热管23换热，蒸汽由120℃升至200℃。煤气下行再与软水内筒4的软水进行换热，由于软水采用低进高出，且是气液换热，此段重力热管43煤气侧布置翅片，软水侧为光管，通过重力热管43换热，软水温度由80℃加热至120℃；而煤气温度降至150℃。

Claims (5)

1.煤气余热回收器，其特征在于：具有一个外筒体，外筒体的上部开设有煤气进口，外筒体的下部开设有煤气出口；外筒体内安装有一个蒸汽内筒，蒸汽内筒连接有过热蒸汽进口和过热蒸汽出口，对应安装在蒸汽内筒上的重力热管的两端分别位于蒸汽内筒内和蒸汽内筒外，且重力热管位于蒸汽内筒内和蒸汽内筒外的部分均设有翅片；外筒体内安装有一个软水内筒，软水内筒连接有软水进口和软水出口，对应安装在软水内筒上的重力热管的两端分别位于软水内筒内和软水内筒外，重力热管位于软水内筒内的部分不设置翅片，重力热管位于软水内筒外的部分设有翅片；上述软水内筒位于蒸汽内筒的下方。

2.如权利要求1所述的煤气余热回收器，其特征在于：蒸汽内筒内的中部设有一个中空的隔汽筒，对应安装在蒸汽内筒上的重力热管位于隔汽筒的周边。

3.如权利要求1所述的煤气余热回收器，其特征在于：过热蒸汽进口位于过热蒸汽出口的下方；软水进口位于软水出口的下方。

4.如权利要求1所述的煤气余热回收器，其特征在于：蒸汽内筒的顶部设有防磨板；连接蒸汽内筒和过热蒸汽出口的管道的顶部也设有防磨板。

5.如权利要求1所述的煤气余热回收器，其特征在于：外筒体内设有一个倾斜的底部，底部的下端位于煤气出口的下方，底部下端对应的外筒体开设有卸灰孔。