CN205551060U - 一种基于热管的干馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于热管的干馏塔，包括塔体、热管和料斗，料斗设置在塔体顶部，其特征在于：塔体内设置有密封隔板，密封隔板将塔体分隔成干馏段和换热段，热管贯穿密封隔板自干馏段向下插入换热段，在干馏段下部的侧壁上开设有出料口，塔体的顶部还开设有排气口，换热段的侧壁上开设有热流体入口和热流体出口，在干馏段底部设置有布风装置。本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供的这种干馏设备兼具间接传热干馏设备和直接接触传热的干馏设备的优点，布风装置中可以针对物料的性质通入不同的气体，在起到搅动搬运物料的同时还不与物料发生反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及干馏设备领域，尤其涉及的是一种基于热管的干馏塔。
背景技术
化工生产过程中会产生大量的废盐，对于废盐的处理目前尚未形成统一的标准。目前，废盐的处理主要是采用热风直接接触高温煅烧方法，利用大量的温度高达600～800℃的热风与废盐在煅烧炉内直接接触，使有机物在高温条件下完成裂解过程。这样的处理方法很容易造成一部分有机物转化为形态更为复杂的有机组分残留在热风中。实质上这种方法是将固态污染物转移成为一种气态污染物的过程。因此一些企业在煅烧之前对废盐进行干馏处理，使其中的低沸点有机物汽化挥发后分别对气相馏分和固态废盐进行处理，有针对性的进行无害化加工。
但是现有的干馏设备存在一些致命缺陷，使之无法在废盐回收处理领域得到大范围的使用。使用热风直接接触换热的干馏设备存在气相热介质比热小的缺陷，这样无法在短时间内快速的向固相传递大量的热，以实现大流量的干馏加工，过度的提高热风流量，能够提高热通量，但是同时也会造成固相在干馏过程中被吹散，无法进行连续生产；使用间接传热的干馏设备则存在固相难以流动和热传导过程缓慢的问题，此外这种类型的设备热量利用效率低下，使用成本高昂；受干馏物料种类的限制，某些盐类会与大部分的热介质发生反应，不能使用常规的热介质对其进行直接接触换热。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种基于热管的干馏塔。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种基于热管的干馏塔，包括塔体、热管和料斗，料斗设置在塔体顶部，其特征在于：塔体内设置有密封隔板，密封隔板将塔体分隔成干馏段和换热段，热管贯穿密封隔板自干馏段向下插入换热段，在干馏段下部的侧壁上开设有出料口，塔体的顶部还开设有排气口，换热段的侧壁上开设有热流体入口和热流体出口，在干馏段底部设置有布风装置。
作为对上述方案的进一步改进，布风装置是布风叉管，布风叉管呈叉子状，由总管和若干与总管连通的布风管组成，布风管由塔体外贯穿塔体侧壁插入干馏 段底部，总管设置在塔体外，在布风管上开设有若干管孔。
作为对上述方案的进一步改进，布风装置是布风板，布风板呈空心的扁鼓状，在布风板上设置有贯穿布风板向下两面的通孔，热管由通孔穿过布风板，在布风板的上表面设置有若干板孔，布风板的内腔通过板管伸向塔体外。
作为对上述方案的进一步改进，料斗设置在塔体顶部的边缘，出料口设置在与料斗相对一侧边缘的正下方。
作为对上述方案的进一步改进，换热段底部设置有排灰口。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供的这种干馏设备兼具间接传热干馏设备和直接接触传热的干馏设备的优点，布风装置中可以针对物料的性质通入不同的气体，在起到搅动搬运物料的同时还不与物料发生反应。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一。
图2是布风叉管的结构示意图。
图3是本实用新型的结构示意图二。
图4是布风板的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1和2所示，一种基于热管3的干馏塔，包括塔体1、热管3和料斗2，料斗2设置在塔体1顶部，其特征在于：塔体1内设置有密封隔板4，密封隔板4将塔体1分隔成干馏段11和换热段12，热管3贯穿密封隔板4自干馏段11向下插入换热段12，在干馏段11下部的侧壁上开设有出料口111，塔体1的顶部还开设有排气口8，换热段12的侧壁上开设有热流体入口121和热流体出口122，在干馏段11底部设置有布风装置。热管3的设置能够将热量快速导向干馏段11内部，布风装置能够持续的向干馏段11内通入气体，使干馏段11内的粉状物料处于不断的翻腾状态，产生类似“沸腾”的效果，这样干馏段11内的物料处于极易流动的状态，能够在热管3与热管3之间狭小的空隙间流动，不需要 增设传送装置就能够使物料顺利的由出料口111流出；此外布风装置通入的气体能够将热管3表面的热量快速吹散到物料中，同时还增加了干馏段11内的气压，气相馏分能够快速的由排气口8排出；整个干流过程中由于布风装置的存在，即有热管3表面与物料之间的以热传导方式存在的换热方式，也有热管3以热辐射方式向物料传热的方式，同时还存在气体搅动下的对流传热的方式，多种传热方式并存；加之热管3本身具有的超强的导热能力和优良的等温性，使得传热效果极佳，从而能够使整个干馏段11内部达到很高的温度，提高传热的效率，使干馏的效果和经济性远远超过现有的干馏装置。本实用新型提供的这种干馏设备兼具间接传热干馏设备和直接接触传热的干馏设备的优点，布风装置中可以针对物料的性质通入不同的气体，在起到搅动搬运物料的同时还不与物料发生反应。
布风装置是布风板6，布风板6呈空心的扁鼓状，在布风板6上设置有贯穿布风板6向下两面的通孔63，热管3由通孔63穿过布风板6，在布风板6的上表面设置有若干板孔62，布风板6的内腔通过板管61伸向塔体1外。布风板6的设计方案能够保证整个干馏段11底部能够形成均匀分布的气流，使物料的“沸腾”状态得到有效的维持，同时也能够保证物料翻腾的状态的稳定，使物料分布密度均匀，避免产生流动死角，从而避免过渡加热发生危险情况。
料斗2设置在塔体1顶部的边缘，出料口111设置在与料斗2相对一侧边缘的正下方。这样的设置能够保证物料在由进料口进入干馏段11至由出料口111排出的整个过程中能够经历最长的流动路线，增加干馏时间，保证干馏的效果。
换热段12底部设置有排灰口123。给热管3加热的热介质通常是高温烟气，由于烟气中往往夹杂有大量的灰尘，在于热管3碰撞后会集落在换热段12底部，设置排灰口123能够将灰分及时排出，避免发生堵塞。
布风装置中通入的气体为氮气和氧气的混合气体，其中氮气与氧气的体积比为20:1。氮气是保护气，能够顺利将气相馏分带出干馏段11，含量很少的氧气用于将一部分易于氧化的物质氧化。由于本装置会应用于废盐的处理过程中，废盐的处理一般在干馏除去挥发分后会进行煅烧除去可燃物，在此过程中一些有机物在氯离子存在的条件下容易产生有害的二噁英等物质，通过微量的氧气氧化后，干馏过的废盐中易于被氧化的物质含量大大减少，从而能够有效避免二噁英的产生，起到对环境的保护作用。
实施例2
如图3和4所示，一种基于热管3的干馏塔，包括塔体1、热管3和料斗2，料斗2设置在塔体1顶部，其特征在于：塔体1内设置有密封隔板4，密封隔板4将塔体1分隔成干馏段11和换热段12，热管3贯穿密封隔板4自干馏段11向下插入换热段12，在干馏段11下部的侧壁上开设有出料口111，塔体1的顶部还开设有排气口8，换热段12的侧壁上开设有热流体入口121和热流体出口122，在干馏段11底部设置有布风装置。热管3的设置能够将热量快速导向干馏段11内部，布风装置能够持续的向干馏段11内通入气体，使干馏段11内的粉状物料处于不断的翻腾状态，产生类似“沸腾”的效果，这样干馏段11内的物料处于极易流动的状态，能够在热管3与热管3之间狭小的空隙间流动，不需要增设传送装置就能够使物料顺利的由出料口111流出；此外布风装置通入的气体能够将热管3表面的热量快速吹散到物料中，同时还增加了干馏段11内的气压，气相馏分能够快速的由排气口8排出；整个干流过程中由于布风装置的存在，即有热管3表面与物料之间的以热传导方式存在的换热方式，也有热管3以热辐射方式向物料传热的方式，同时还存在气体搅动下的对流传热的方式，多种传热方式并存；加之热管3本身具有的超强的导热能力和优良的等温性，使得传热效果极佳，从而能够使整个干馏段11内部达到很高的温度，提高传热的效率，使干馏的效果和经济性远远超过现有的干馏装置。本实用新型提供的这种干馏设备兼具间接传热干馏设备和直接接触传热的干馏设备的优点，布风装置中可以针对物料的性质通入不同的气体，在起到搅动搬运物料的同时还不与物料发生反应。
布风装置是布风叉管，布风叉管呈叉子状，由总管71和若干与总管71连通的布风管72组成，布风管72由塔体1外贯穿塔体1侧壁插入干馏段11底部，总管71设置在塔体1外，在布风管72上开设有若干管孔73。叉子状的布风叉管能够方便维修，各个布风管72能够从塔体1内抽出进行维修或更换，不需要将整个干馏塔拆卸就能够实现对于布风装置的维护。
料斗2设置在塔体1顶部的边缘，出料口111设置在与料斗2相对一侧边缘的正下方。这样的设置能够保证物料在由进料口进入干馏段11至由出料口111排出的整个过程中能够经历最长的流动路线，增加干馏时间，保证干馏的效果。
换热段12底部设置有排灰口123。给热管3加热的热介质通常是高温烟气， 由于烟气中往往夹杂有大量的灰尘，在于热管3碰撞后会集落在换热段12底部，设置排灰口123能够将灰分及时排出，避免发生堵塞。
布风装置中通入的气体为氮气和氧气的混合气体，其中氮气与氧气的体积比为20:1。氮气是保护气，能够顺利将气相馏分带出干馏段11，含量很少的氧气用于将一部分易于氧化的物质氧化。由于本装置会应用于废盐的处理过程中，废盐的处理一般在干馏除去挥发分后会进行煅烧除去可燃物，在此过程中一些有机物在氯离子存在的条件下容易产生有害的二噁英等物质，通过微量的氧气氧化后，干馏过的废盐中易于被氧化的物质含量大大减少，从而能够有效避免二噁英的产生，起到对环境的保护作用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于热管的干馏塔，包括塔体、热管和料斗，所述料斗设置在塔体顶部，其特征在于：所述塔体内设置有密封隔板，所述密封隔板将塔体分隔成干馏段和换热段，所述热管贯穿密封隔板自干馏段向下插入换热段，在干馏段下部的侧壁上开设有出料口，所述塔体的顶部还开设有排气口，所述换热段的侧壁上开设有热流体入口和热流体出口，在所述干馏段底部设置有布风装置。
2.如权利要求1所述一种基于热管的干馏塔，其特征在于：所述布风装置是布风叉管，所述布风叉管呈叉子状，由总管和若干与总管连通的布风管组成，所述布风管由塔体外贯穿塔体侧壁插入干馏段底部，所述总管设置在塔体外，在布风管上开设有若干管孔。
3.如权利要求1所述一种基于热管的干馏塔，其特征在于：所述布风装置是布风板，所述布风板呈空心的扁鼓状，在布风板上设置有贯穿布风板向下两面的通孔，所述热管由所述通孔穿过布风板，在布风板的上表面设置有若干板孔，所述布风板的内腔通过板管伸向塔体外。
4.如权利要求1所述一种基于热管的干馏塔，其特征在于：所述料斗设置在塔体顶部的边缘，所述出料口设置在与料斗相对一侧边缘的正下方。
5.如权利要求1所述一种基于热管的干馏塔，其特征在于：所述换热段底部设置有排灰口。
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| CN201620213291.7U CN205551060U (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 一种基于热管的干馏塔 |
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Cited By (1)
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2016
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