CN211562180U - 一种尸体火化炉尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尸体火化炉尾气处理系统，包括袋式除尘器，所述袋式除尘器前端设置有尾气降温设备、粗级过滤设备；所述尾气降温设备包括冷却箱体、将所述冷却箱体分割为第一冷却区和第二冷却区的隔板、设置于所述第一冷却区和所述第二冷却区内的若干冷却管道、设置于所述第一冷却区的降温进气口、设置于所述第二冷却区的降温出气口，所述冷却管道用于通入冷却气体，所述冷却箱体底部连通有第一锥形灰斗。烟气先通过尾气降温设备，进行降温和粗级除尘之后，再进入袋式除尘器，避免了高温尾气对于除尘布袋损耗率的影响，同时对较大灰渣进行了粗级清理，降低了袋式除尘器的工作压力，延长了袋式除尘器的使用周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是一种尸体火化炉尾气处理系统。
背景技术
袋式除尘器是较为常规的除尘设备，但是对于尸体火化炉尾气这类灰渣含量较高的高温尾气，直接使用袋式除尘器进行处理存在以下问题：1、高温尾气降低除尘布袋使用寿命；2、灰渣含量大，除尘布袋使用周期短，需要经常清理。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种尸体火化炉尾气处理系统。
一种尸体火化炉尾气处理系统，包括袋式除尘器，所述袋式除尘器前端设置有尾气降温设备、粗级过滤设备；
所述尾气降温设备包括冷却箱体、将所述冷却箱体分割为第一冷却区和第二冷却区的隔板、设置于所述第一冷却区和所述第二冷却区内的若干冷却管道、设置于所述第一冷却区的降温进气口、设置于所述第二冷却区的降温出气口，所述冷却管道用于通入冷却气体，烟气通过所述降温进气口通入所述冷却箱体后，流经所述冷却管道的外部空间，从所述降温出气口流出，所述冷却箱体底部连通有第一锥形灰斗；
所述粗级过滤设备主要由旋风除尘器和过滤箱体组成，所述旋风除尘器顶部通过下沉式烟道连接至所述过滤箱体底部，所述过滤箱体内由下至上依次设有水雾分离器、粗级过滤器，所述过滤箱体底部设有第二锥形灰斗；所述旋风除尘器侧上方设有过滤进气口，所述过滤箱体远离所述旋风除尘器一侧的上方设有过滤出气口，所述降温出气口连接所述过滤进气口；
所述袋式除尘器包括除尘箱体、固定于所述除尘箱体内的除尘布袋、分设于所述除尘箱体两侧的除尘进气口和除尘出气口、固定于所述除尘箱体底部的第三锥形灰斗，所述过滤出气口连接所述除尘进气口。
进一步的，所述第一、第二、第三锥形灰斗上均安装有平板振动器，底部均设有卸灰阀。
进一步的，所述冷却管道两端均贯穿所述冷却箱体，分别作为冷却气体进口和冷却气体出口；所述冷却管道在所述冷却箱体中多层排布，每一层冷却管道之间交错设置。
进一步的，所述除尘箱体沿烟气流动方向分割成多个独立的分流室，每个分流室均与所述除尘进气口和所述除尘出气口连通，内部均设有除尘布袋；所述分流室配备有独立工作的脉冲电磁阀和气动蝶阀，每个分流室的脉冲电磁阀与气动蝶阀联动，气动蝶阀关闭时，脉冲电磁阀进行喷吹；
除尘作业时，多个分流室的气动蝶阀不同时关闭；每个分流室的脉冲电磁阀与气动蝶阀通过时间继电器联动控制。
进一步的，所述除尘箱体的进气口侧设有用于引导烟气均匀流入多个分流室的均流板；所述除尘进气口设置于所述除尘箱体下侧，所述除尘出气口设置于所述除尘箱体上侧；所述除尘箱体顶部设有检修窗。
本实用新型的有益效果：尸体火化炉的尾气先通过尾气降温设备，进行降温和粗级除尘之后，再进入袋式除尘器，避免了高温尾气对于除尘布袋损耗率的影响，同时对较大灰渣进行了粗级清理，降低了袋式除尘器的工作压力，延长了袋式除尘器的使用周期。
附图说明
图1为尾气降温设备立体示意图；
图2为尾气降温设备侧视图；
图3为尾气降温设备的烟气流动示意图；
图4为粗级过滤设备立体示意图；
图5为粗级过滤设备侧视图；
图6为粗级过滤设备的烟气流动示意图；
图7为袋式除尘器立体示意图；
图8为袋式除尘器分流室示意图；
图9为袋式除尘器除尘布袋示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
一种尸体火化炉尾气处理系统，包括袋式除尘器，所述袋式除尘器前端设置有尾气降温设备、粗级过滤设备；
所述尾气降温设备，如图1-3所示，包括冷却箱体101、将所述冷却箱体分割为第一冷却区106和第二冷却107的隔板105、设置于所述第一冷却区和所述第二冷却区内的若干冷却管道102、设置于所述第一冷却区的降温进气口 103、设置于所述第二冷却区的降温出气口104。所述冷却管道102用于通入冷却气体，烟气通过所述降温进气口通入所述冷却箱体后，流经所述冷却管道的外部空间，从所述降温出气口流出，所述冷却箱体底部连通有第一锥形灰斗108。
所述粗级过滤设备，如图4-6所示，主要由旋风除尘器201和过滤箱体 202组成，所述旋风除尘器201顶部通过下沉式烟道203连接至所述过滤箱体 202底部，所述过滤箱体内由下至上依次设有水雾分离器204、粗级过滤器205，所述过滤箱体底部设有第二锥形灰斗206；所述旋风除尘器侧上方设有过滤进气口207，所述过滤箱体远离所述旋风除尘器一侧的上方设有过滤出气口208，所述降温出气口104连接所述过滤进气口207。所述旋风除尘器优选对称式旋风除尘器。
所述袋式除尘器包括除尘箱体、固定于所述除尘箱体内的除尘布袋、分设于所述除尘箱体两侧的除尘进气口301和除尘出气口302、固定于所述除尘箱体底部的第三锥形灰斗303。
所述冷却管道102用于通入冷却气体，烟气通过降温进气口103通入所述冷却箱体101后，流经所述冷却管道102的外部空间，从降温出气口104 流出。冷却管道数量根据冷却箱体尺寸及需要达到的冷却效果设置，冷却效果比传统烟气冷却系统的冷却效果至少提升50％。具体的，在本实施例中，冷却管道采用直径89mm、厚2mm、长1500mm的不锈钢拉丝管制作而成，减少灰渣在冷却管道外壁的堆积。
为保证烟气的冷却效率，所述冷却管道在所述冷却箱体中多层排布，每一层冷却管道之间交错设置；所述降温进气口103位于所述第一冷却区106 顶部，所述降温出气口104位于所述第二冷却107远离所述第一冷却区106 一侧上方。烟气进入进气口后，必须下沉经过第一冷却区的冷却管道，才能进入第二冷却区，自动上浮后，从出气口流出。此结构增加了烟气与冷却管道的接触面积，以及烟气在冷却箱体内的滞留时间，使得烟气降温效果更加明显。通过增加冷却管道数量和/或加大冷却箱体体积，降低烟气流速，增加烟气在冷却箱体内的滞留时间，还可进一步提高降温效果。烟气从进入冷却箱体开始，逐步降温，不会因急速降温产生的冷凝水。
所述冷却箱体101底部连通有第一锥形灰斗108。锥形灰斗的设计，利于烟气的流通回转。第一冷却区下来的烟气在第一锥形灰斗108中形成旋转涡流，如图3所示，使得烟气中的大部分灰渣落入灰斗中，使得降温设备同时具备较好的除尘效果。冷却出气口设置于冷却箱体侧上方，而非正上方，部分灰渣会触顶下落至灰斗中，也起到进一步阻挡灰渣从冷却出气口流出的作用，提升除尘效果。
烟气冷却出气口流出后，进入粗级过滤设备，通过对称式旋风除尘201 再次降温，去除大颗粒，然后通过下沉式烟道203进入过滤箱体。在经过滤箱体内先通过水雾分离器去除水气，再经过国标级G4(EN779)粗级过滤器过滤烟尘颗粒并拦截明火。所述过滤箱体203外部设有反吹清理罐体211，以及连通所述反吹清理罐体和所述过滤箱体的反吹清理脉冲电磁阀212，用于清理粗级过滤器和水雾分离器上沉积的灰尘。
对称式旋风除尘，过滤效果比单体式旋风除尘提升25％。水雾分离器有效去除烟气中因冷却或急速降温等原因产生的水气和冷凝水，避免了水气和冷凝水进入袋式除尘器堵塞布袋；使用国标级G4(EN779)粗级过滤器有效去除烟气中90％的≥5um烟尘，提高了布袋的使用时间；水雾分离器配合反吹清理系统，起到百分百拦截明火的作用，有效避免火源进入袋式除尘器燃烧布袋。
所述袋式除尘器，如图7-9所示，包括除尘箱体、固定于所述除尘箱体内的除尘布袋33、分设于所述除尘箱体两侧的除尘进气口301和除尘出气口 302、固定于所述除尘箱体底部的第三锥形灰斗303。所述除尘箱体沿烟气流动方向分割成三个独立的分流室305、306、307，每个分流室均与所述除尘进气口301和所述除尘出气口302连通，内部均设有除尘布袋304；所述分流室分别配备有独立工作的脉冲电磁阀308和气动蝶阀309，每个分流室的脉冲电磁阀与气动蝶阀联动，气动蝶阀关闭时，脉冲电磁阀进行喷吹。除尘作业时，多个分流室的气动蝶阀不同时关闭，例如分流室305气动蝶阀关闭，室内无负压，此时，开启脉冲电磁阀对分流室305内的除尘布袋进行清理，与此同时，分流室306、307可处于正常工作状态，三个分流室轮流清理，保证除尘作业的持续性。每个分流室的脉冲电磁阀与气动蝶阀通过时间继电器联动控制。
所述除尘箱体的进气口侧设有用于引导烟气均匀流入多个分流室的均流板310；所述除尘进气口301设置于所述除尘箱体下侧，所述除尘出气口302 设置于所述除尘箱体上侧；所述除尘箱体顶部设有检修窗311。
所述第一锥形灰斗108、所述第二锥形灰斗206、所述第三锥形灰斗303 上分别安装有平板振动器109、209、312，用于清理灰斗中沉积的灰渣，对于粘连灰斗内壁灰渣沉积也有较好的清理效果。所述第一锥形灰斗108、所述第二锥形灰斗206、所述第三锥形灰斗303底部均设有卸灰阀110、210、313，卸灰阀可采用气动蝶阀。
尸体火化炉的尾气先通过尾气降温设备，进行降温和粗级除尘之后，再进入袋式除尘器，避免了高温尾气对于除尘布袋损耗率的影响，同时对较大灰渣进行了粗级清理，降低了袋式除尘器的工作压力，延长了袋式除尘器的使用周期。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种尸体火化炉尾气处理系统，包括袋式除尘器，其特征在于，所述袋式除尘器前端设置有尾气降温设备、粗级过滤设备；
所述尾气降温设备包括冷却箱体、将所述冷却箱体分割为第一冷却区和第二冷却区的隔板、设置于所述第一冷却区和所述第二冷却区内的若干冷却管道、设置于所述第一冷却区的降温进气口、设置于所述第二冷却区的降温出气口，所述冷却管道用于通入冷却气体，烟气通过所述降温进气口通入所述冷却箱体后，流经所述冷却管道的外部空间，从所述降温出气口流出，所述冷却箱体底部连通有第一锥形灰斗；
所述粗级过滤设备主要由旋风除尘器和过滤箱体组成，所述旋风除尘器顶部通过下沉式烟道连接至所述过滤箱体底部，所述过滤箱体内由下至上依次设有水雾分离器、粗级过滤器，所述过滤箱体底部设有第二锥形灰斗；所述旋风除尘器侧上方设有过滤进气口，所述过滤箱体远离所述旋风除尘器一侧的上方设有过滤出气口，所述降温出气口连接所述过滤进气口；
所述袋式除尘器包括除尘箱体、固定于所述除尘箱体内的除尘布袋、分设于所述除尘箱体两侧的除尘进气口和除尘出气口、固定于所述除尘箱体底部的第三锥形灰斗，所述过滤出气口连接所述除尘进气口。
2.根据权利要求1所述的尸体火化炉尾气处理系统，其特征在于，所述第一、第二、第三锥形灰斗上均安装有平板振动器。
3.根据权利要求2所述的尸体火化炉尾气处理系统，其特征在于，所述第一、第二、第三锥形灰斗底部均设有卸灰阀。
4.根据权利要求1-3任一项所述的尸体火化炉尾气处理系统，其特征在于，所述冷却管道两端均贯穿所述冷却箱体，分别作为冷却气体进口和冷却气体出口；所述冷却管道在所述冷却箱体中多层排布，每一层冷却管道之间交错设置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的尸体火化炉尾气处理系统，其特征在于，所述过滤箱体外部设有反吹清理罐体，以及连通所述反吹清理罐体和所述过滤箱体的反吹清理脉冲电磁阀。
6.根据权利要求1-3任一项所述的尸体火化炉尾气处理系统，其特征在于，所述除尘箱体沿烟气流动方向分割成多个独立的分流室，每个分流室均与所述除尘进气口和所述除尘出气口连通，内部均设有除尘布袋；
所述分流室配备有独立工作的脉冲电磁阀和气动蝶阀，每个分流室的脉冲电磁阀与气动蝶阀联动，气动蝶阀关闭时，脉冲电磁阀进行喷吹；除尘作业时，多个分流室的气动蝶阀不同时关闭。
7.根据权利要求6所述的尸体火化炉尾气处理系统，其特征在于，每个分流室的脉冲电磁阀与气动蝶阀通过时间继电器联动控制。
8.根据权利要求7所述的尸体火化炉尾气处理系统，其特征在于，所述除尘箱体的进气口侧设有用于引导烟气均匀流入多个分流室的均流板。
9.根据权利要求7或8所述的尸体火化炉尾气处理系统，其特征在于，所述除尘进气口设置于所述除尘箱体下侧，所述除尘出气口设置于所述除尘箱体上侧。
10.根据权利要求9所述的尸体火化炉尾气处理系统，其特征在于，所述除尘箱体顶部设有检修窗。
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| CN114377500A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-22 | 江西友致高温陶瓷有限公司 | 一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置 |
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