CN214120819U - 一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器。本实用新型所述的焦油冷凝器，通过在筒体中设置于筒体内壁密封连接的封板，将筒体分隔为进气区、冷凝区和出气区，尾气进入进气区后经过冷凝区的冷凝，焦油被冷凝为液态从出气区筒体下部的排污口排出，其余尾气从出气区筒体下部的出气口排出，进行下一步尾气处理，所述冷凝器操作简便，便于对尾气中的焦油进行冷凝，同时筒体两端设置有可拆卸端盖，能够方便的对筒体进行清洗，保持筒体清洁，延长冷凝器使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器。
背景技术
烧结是指在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙气孔和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，从而得到具有某种显微结构的致密多晶烧结体。但在烧结过程中所用到的工业烧结炉、干燥箱等设备排放的高温尾气中含有一定量的气态焦油，尾气随排气管送至尾气处理设备处理后再外派，但在输送尾气的过程中，往往会因为尾气逐渐被空气冷却后，尾气中含有的气态焦油冷凝从而沉降附着在管道上和尾气处理设备上难以清除，使得清洗工作繁琐同时甚至堵塞设备管口并影响设备正常运行。现有的高温除焦油设备结构复杂，需要经过多步工序处理，操作繁琐，投入较大，同时传统的尾气处理设备中不涉及对焦油的分离或处理，从而导致部分未冷凝的焦油随尾气排放至大气中，造成环境污染，进而危害人体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术问题的不足，提供一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器，从而有效的从尾气中分离出焦油，避免焦油的冷凝附着对尾气处理设备造成影响。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器，包括筒体，筒体两端可拆卸设置有端盖，将端盖盖紧在筒体两端后，筒体内部为密封状态，将端盖拆卸后，可以方便的对筒体内部进行清洗，去除残留焦油等残留附着物，筒体内依次设置有进气区、冷凝区、出气区，冷凝区两端分别设置有与筒体内壁密封连接的封板，进气区设置有进气口，出气区设置有出气口，进气口和出气口与筒体内部空间连通，冷凝区的筒体的下部设置有进水口，上部设置有出水口，两个封板之间设置有若干管道，任一管道与进气区和出气区空间连通，水从下部的进水口进入，填充两个封板之间的冷凝区后从上部的出水口排出，达到对管道的冷凝效果，出气区靠近封板的筒体下部设置有第一排污口，经冷凝区冷凝的焦油从第一排污口排出。
优选的，所述进气口设置在进气区筒体上部，出气口设置在出气区筒体下部。
优选的，进气口和出气口还可分别设置在端盖上，便于拆卸端盖后对端盖上的进气口或出气口进行清洗。
优选的，所述进气口通过法兰与尾气的送气管道连接。
优选的，任一所述管道倾斜设置，所述管道与进气区的连接端高于与出气区的连接端，从而使得在管道内被冷凝沉降的液态焦油顺着管道流出，最终从第一排污口排出。
优选的，进气区靠近封板的筒体下部设置有第二排污口，可以将刚进入就冷凝的焦油进行排出。
优选的，筒体内部靠近端盖的两端处分别设置有月牙形挡板，月牙形挡板开口向上，防止在打开端盖时筒体内部累积的焦油从端口流出。
优选的，所述月牙形挡板的高度h与筒体的直径d之比为0.1-0.5。
优选的，所述第一排污口处设置有排污阀，控制第一排污口的开启和关闭，第二排污口也设置有排污阀，控制第二排污口的开启和关闭。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果主要体现在：本实用新型所述的尾气焦油冷凝器，能够方便的对尾气中的焦油进行冷凝后分离，避免焦油的冷凝附着对尾气的后续处理造成影响，同时月牙形挡板的设计能够防止在打开端盖时，积累的焦油从端口流出，增加清理繁琐程度，并且两端端盖可拆卸，能够方便的对筒体内部以及端盖进行清洗，保持冷凝器的清洁，延长冷凝器使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型月牙形挡板的示意图。
图中：1、筒体，2、端盖，3、封板，41、进气口，42、出气口，51、进水口，52、出水口，6、管道，7、排污口，71、排污阀，8、月牙形挡板， 9、法兰。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器，包括筒体1，筒体1两端可拆卸设置有端盖2，将端盖2盖紧在筒体1两端后，筒体1内部为密封状态，将端盖2拆卸后，可以方便的对筒体1内部进行清洗，去除残留焦油等残留附着物，筒体1内依次设置有进气区、冷凝区、出气区，冷凝区两端分别设置有与筒体1内壁密封连接的封板1，进气区设置有进气口41，出气区设置有出气口42，进气口41和出气口42与筒体1内部空间连通，冷凝区的筒体1的下部设置有进水口51，上部设置有出水口52，两个封板3之间设置有若干管道6，任一管道6水平设置，并与进气区和出气区空间连通，水从下部的进水口51进入，填充两个封板3之间的冷凝区后从上部的出水口52排出，达到对管道6的冷凝效果，出气区靠近封板3的筒体1下部设置有第一排污口7，经冷凝区冷凝的焦油从第一排污口7排出。
其中，所述进气口41设置在进气区筒体1上部，出气口41设置在出气区筒体1下部，所述进气口41通过法兰9与尾气的送气管道连接。
筒体1内部靠近端盖2的两端处分别设置有月牙形挡板8，月牙形挡板8开口向上，防止在打开端盖2时筒体1内部累积的焦油从端口流出，所述月牙形挡板8的高度h与筒体1的直径d之比为0.1-0.5。
所述第一排污口7处设置有排污阀71，控制第一排污口7的开启和关闭。
本实用新型所述的一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器的工作原理是：尾气的送气管道通过法兰9与进气口41连接，尾气从进气口41进入筒体 1内部的进气区，随后通过冷凝区内部的若干管道6进行冷凝后到达出气区，被冷凝为液态的焦油流向排污口7，并通过排污阀71打开排污口7后排出，其余尾气通过出气口42输送至后续的尾气处理装置进行下一步处理，其中，冷凝区通过将水从下部输入，从上部输出，并持续流动达到对管道冷凝的目的，并且设置月牙形挡板8，防止焦油累积并流至筒体1的端口，在打开端盖2时焦油流出，增加清理繁琐程度。
实施例2：
在实施例1的基础上，将管道6倾斜设置，所述管道6与进气区的连接端高于与出气区的连接端，从而使得在管道6内被冷凝沉降的液态焦油顺着管道流出，最终从第一排污口7排出，并且在进气区靠近封板3的筒体1下部设置有第二排污口，可以将刚进入就冷凝的焦油进行排出，第二排污口也设置有排污阀，控制第二排污口的开启和关闭。
以上所述的实施例只是本实用新型的较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器，包括筒体(1)，其特征在于，筒体(1)两端可拆卸设置有端盖(2)，筒体(1)内依次设置有进气区、冷凝区、出气区，冷凝区两端分别设置有与筒体(1)内壁密封连接的封板(3)，进气区设置有进气口(41)，出气区设置有出气口(42)，进气口(41)和出气口(42)与筒体(1)内部空间连通，冷凝区的筒体(1)的下部设置有进水口(51)，上部设置有出水口(52)，两个封板(3)之间设置有若干管道(6)，任一管道(6)与进气区和出气区空间连通，出气区靠近封板(3)的筒体(1)下部设置有第一排污口(7)。
2.根据权利要求1所述一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器，其特征在于，所述进气口(41)设置在进气区筒体(1)上部，出气口(42)设置在出气区筒体(1)下部。
3.根据权利要求1所述一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器，其特征在于，所述进气口(41)通过法兰(9)与尾气的送气管道连接。
4.根据权利要求1所述一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器，其特征在于，任一所述管道(6)倾斜设置，所述管道(6)与进气区的连接端高于与出气区的连接端。
5.根据权利要求1所述一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器，其特征在于，进气区靠近封板(3)的筒体(1)下侧设置有第二排污口。
6.根据权利要求1所述一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器，其特征在于，筒体(1)内部靠近端盖(2)的两端处分别设置有月牙形挡板(8)，月牙形挡板(8)开口向上。
7.根据权利要求6所述一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器，其特征在于，所述月牙形挡板(8)的高度h与筒体(1)的直径d之比为0.1-0.5。
8.根据权利要求1所述一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器，其特征在于，所述第一排污口(7)处设置有排污阀(71)。
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| CN202021823581.6U CN214120819U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器 |
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| CN202021823581.6U CN214120819U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种用于烧结炉的尾气焦油冷凝器 |
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| CN (1) | CN214120819U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114111324A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-01 | 南京年达炉业科技有限公司 | 电加热负极材料烧结回转窑 |
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2020
- 2020-08-27 CN CN202021823581.6U patent/CN214120819U/zh active Active
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| CN114111324A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-01 | 南京年达炉业科技有限公司 | 电加热负极材料烧结回转窑 |
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