CN214130803U - 一种烧结炉尾气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于尾气处理领域，具体涉及一种烧结炉尾气过滤器。所述尾气过滤器包括筒体，所述筒体两端可拆卸设置有端盖，筒体包括上筒盖和下筒体，上筒盖和下筒体可拆卸连接，筒体内部分为进气区、过滤区、出气区，进气区和出气区分别对应设置有进气口和出气口，过滤区设置有过滤单元，所述尾气过滤器的结构简单，操作简便，且通过拆卸筒体两端的端盖，并将筒体的上筒盖和下筒体分开，可以对过滤区内的过滤单元进行部件更换，并对筒体内部进行彻底的清洗，从而保证过滤器的内部清洁，提高尾气过滤效率，延长过滤器的使用寿命。

Description

一种烧结炉尾气过滤器

技术领域

本实用新型属于尾气处理领域，具体涉及一种烧结炉尾气过滤器。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。而烧结中原材料多为粉末状物体，因此工作中常会有很多的粉状物体存在或产生，在实际生产过程中，烧结炉在尾部烟气中惠含有大量的不可回收的粉尘、焦油等污染物质，这些物质若直接释放到环境中会对环境造成大量污染，或对后续处理设备造成损害，因此需要对尾气进行高效的除尘作业。目前主要是通过布袋除尘技术进行除尘，而除尘设施都存在运行一段时间后因粉尘堆积而造成除尘效果下降的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术问题的不足，提供一种烧结炉尾气过滤器。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种烧结炉尾气过滤器，包括筒体，筒体两端可拆卸设置有端盖，筒体包括上筒盖和下筒体，上筒盖和下筒体之间可拆卸连接，将端盖盖紧在筒体两端后，筒体内部为密封状态，将端盖拆卸后，可将筒体的上筒盖与下筒体分离，可以方便的对筒体内部进行清洗或进行内部部件的更换，筒体内部依次设置进气区、过滤区和出气区，进气区的上筒盖设置有进气口，过滤区内设置有若干过滤单元，出气区的下筒体设置有出气口，下筒体内部的进气区和对应端盖之间、出气区和对应端盖之间均设置有月牙形挡板，防止在打开端盖时积聚的焦油溢出，增加清理难度。

优选的，所述筒体和任一端盖之间通过卡箍或法兰连接。

优选的，所述过滤单元与筒体可拆卸连接。

优选的，所述过滤单元与筒体之间的可拆卸连接为常见密封连接方式，包括卡箍连接、螺纹连接、法兰连接。

优选的，任一所述过滤单元包括包括依次设置的第一封板、若干过滤管和第二封板，第一封板和第二封板与筒体贴合设置；当过滤区内设置多个过滤单元时，多个过滤单元依次设置在过滤区内，过滤区内第一个过滤单元的第一封板设置在进气区和过滤区之间，过滤区内最后一个过滤单元的第二封板设置在过滤区和出气区之间。

优选的，任一所述过滤管为圆筒式过滤管，管壁处设有滤网，尾气从过滤管的管壁处通过滤网和过滤层后进入到过滤管中心，达到过滤尾气的效果。

优选的，所述第一封板对应任一过滤管的一端为第一实心板，第一实心板外的所述第一封板为第一气孔板；所述第二封板对应任一过滤管的另一端为第二气孔板，第二气孔板外的所述第二封板为第二实心板；所述第一实心板的外径等于对应过滤管的外径，所述第二气孔板的外径等于对应过滤管的外径；当任一过滤单元内设置多个过滤管时，该过滤单元的第一封板上对应任一过滤管的一端设置有第一实心板，即第一封板上对应设置有多个第一实心板，同理，该过滤单元的第二封板上对应任一过滤管的另一端设置有第二气孔板，即第二封板上对应设置有多个第二气孔板。

优选的，所述第一封板、第二封板和对应过滤管之间通过丝头连接。

优选的，所述过滤区的下筒体设置有若干排污口，任一排污口对应设置有排污阀。

优选的，所述出气口竖直设置有三通管，三通管的进口与出气口相通，三通管的第一出口和第二出口均设置有阀门，第二出口与后续处理设备连接，可有效防止尾气中冷凝的焦油或粉尘滴落至后续处理设备，影响后续处理设备使用，且在焦油或粉尘在第一出口聚集较多时，可通过第一出口的阀门开启排出。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果主要体现在：本实用新型提供一种烧结炉尾气过滤器，所述尾气过滤器包括筒体，所述筒体两端可拆卸设置有端盖，筒体包括上筒盖和下筒体，上筒盖和下筒体可拆卸连接，筒体内部分为进气区、过滤区、出气区，进气区和出气区分别对应设置有进气口和出气口，过滤区设置有过滤单元，所述尾气过滤器的结构简单，操作简便，且通过拆卸筒体两端的端盖，并将筒体的上筒盖和下筒体分开，可以对过滤区内的过滤单元进行部件更换，并对筒体内部进行彻底的清洗，从而保证过滤器的内部清洁，提高尾气过滤效率，延长过滤器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型月牙形挡板的结构示意图；

图3是本实用新型出气口三通管的放大示意图；

图4是本实用新型第一封板的一种结构示意图；

图5是本实用新型第二封板的一种结构示意图；

图6是本实用新型筒体的整体示意图。

图中：1、筒体，11、排污口，12、排污阀，13、上筒盖，14、下筒体， 2、端盖，31、第一封板，311、第一实心板，312、第一气孔板，32、第二封板，321、第二气孔板，322、第二实心板，33、过滤管，4、进气口，5、出气口，6、三通管，61、三通管的进口，62、第一出口，63、第二出口，7、月牙形板块。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明，本实用新型的实施例以一个过滤单元且过滤单元内只含有一个过滤管为例进行描述，但应当知道的是，过滤单元和过滤管的设置数目可以根据实际情况进行调整，而绝不仅限于本实用新型的实施例。

实施例1：

如图1所示，一种烧结炉尾气过滤器，包括筒体1，筒体1两端可拆卸设置有端盖2，筒体1包括上筒盖13和下筒体14，上筒盖13和下筒体 14之间可拆卸连接，将端盖2盖紧在筒体1两端后，筒体1内部为密封状态，将端盖2拆卸后，可将筒体1的上筒盖13与下筒体14分离，可以方便的对筒体1内部进行清洗或进行内部部件的更换，筒体1内部依次设置进气区、过滤区和出气区，进气区的上筒盖13设置有进气口4，过滤区内设置有过滤单元，出气区的下筒体14设置有出气口5，下筒体14内部的进气区和对应端盖2之间、出气区和对应端盖2之间均设置有月牙形挡板 7，防止在打开端盖2时积聚的焦油溢出，增加清理难度。

其中，所述筒体1和任一端盖2之间通过法兰连接。

所述过滤单元与筒体1通过卡箍可拆卸连接。

所述过滤单元包括包括依次设置的第一封板31、过滤管33和第二封板32，第一封板31和第二封板32与筒体1贴合设置；过滤单元的第一封板31设置在进气区和过滤区之间，第二封板32设置在过滤区和出气区之间。

所述过滤管33为圆筒式过滤管，管壁处设有滤网，滤网内设有过滤层，尾气从过滤管的管壁处通过滤网和过滤层后进入到过滤管中心，达到过滤尾气的效果。

所述第一封板31对应过滤管33的一端为第一实心板311，第一实心板 311外的所述第一封板31为第一气孔板312；所述第二封板32对应过滤管 33的另一端为第二气孔板321，第二气孔板321外的所述第二封板32为第二实心板322；所述第一实心板311的外径等于过滤管33的外径，所述第二气孔板321的外径等于过滤管33的外径。

所述第一封板31、第二封板32和过滤管33之间通过丝头连接。

所述过滤区的下筒体14设置有排污口11，排污口对应设置有排污阀 12。

所述出气口5竖直设置有三通管6，三通管6的进口61与出气口5相通，三通管6的第一出口62和第二出口63均设置有阀门，第二出口63与后续处理设备连接，可有效防止尾气中冷凝的焦油或粉尘滴落至后续处理设备，影响后续处理设备使用，且在焦油或粉尘在第一出口62聚集较多时，可通过第一出口62的阀门开启排出。

本实施例的工作原理是：尾气从进气口4进入进气区，通过第一封板 31的第一气孔板312进入过滤区，然后通过过滤管33即圆筒式过滤管的管壁处的过滤网和过滤层，从而进入过滤管33的中心，而气体无法通过第一实心板311，因此无法直接进入过滤管33的中心，随后过滤管33中心的经过过滤的尾气通过第二封板32的第二气孔板321进入出气区，而气体无法通过第二实心板322直接从过滤区进入出气区，因此有效防止尾气泄漏，能够完全对尾气进行充分过滤，过滤后的尾气通过出气口5排出，尾气中冷凝的焦油聚集在出气口5处的三通管6的第一出口62处，并通过阀门排出；将筒体1两侧的端盖2拆卸后，将筒体1的上筒盖13和下筒体14分离，可对过滤区内的过滤单元进行部件的更换，并对筒体1内部进行彻底清洗，从而达到拆卸简单、易于更换滤芯、并且清洗完全的效果。

以上所述的实施例只是本实用新型的较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种烧结炉尾气过滤器，包括筒体(1)，其特征在于，筒体(1)两端可拆卸设置有端盖(2)，筒体(1)包括上筒盖(13)和下筒体(14)，上筒盖(13)和下筒体(14)之间可拆卸连接，筒体(1)内部依次设置进气区、过滤区和出气区，进气区的上筒盖(13)设置有进气口(4)，过滤区内设置有若干过滤单元，出气区的下筒体(14)设置有出气口(5)，下筒体(14)内部的进气区和对应端盖(2)之间、出气区和对应端盖(2)之间均设置有月牙形挡板(7)。

2.根据权利要求1所述一种烧结炉尾气过滤器，其特征在于，所述筒体(1)和任一端盖(2)之间通过卡箍或法兰连接。

3.根据权利要求1所述一种烧结炉尾气过滤器，其特征在于，所述过滤单元与筒体(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述一种烧结炉尾气过滤器，其特征在于，所述的可拆卸连接为卡箍连接、螺纹连接、法兰连接。

5.根据权利要求1所述一种烧结炉尾气过滤器，其特征在于，任一所述过滤单元包括依次设置的第一封板(31)、若干过滤管(33)和第二封板(32)，第一封板(31)和第二封板(32)与筒体(1)贴合设置。

6.根据权利要求5所述一种烧结炉尾气过滤器，其特征在于，任一所述过滤管(33)为圆筒式过滤管。

7.根据权利要求5所述一种烧结炉尾气过滤器，其特征在于，所述第一封板(31)对应任一过滤管(33)的一端为第一实心板(311)，第一实心板(311)外的所述第一封板(31)为第一气孔板(312)；所述第二封板(32)对应任一过滤管(33)的另一端为第二气孔板(321)，第二气孔板(321)外的所述第二封板(32)为第二实心板(322)；所述第一实心板(311)的外径等于对应过滤管(33)的外径，所述第二气孔板(321)的外径等于对应过滤管(33)的外径。

8.根据权利要求7所述一种烧结炉尾气过滤器，其特征在于，所述第一封板(31)、第二封板(32)和对应过滤管(33)之间通过丝头连接。

9.根据权利要求1所述一种烧结炉尾气过滤器，其特征在于，所述过滤区的下筒体(14)设置有若干排污口(11)，任一排污口对应设置有排污阀(12)。

10.根据权利要求1所述一种烧结炉尾气过滤器，其特征在于，所述出气口(5)竖直设置有三通管(6)，三通管(6)的进口(61)与出气口(5)相通。

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