CN220834657U - 一种含尘废气净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气除尘技术领域，具体公开了一种含尘废气净化设备。包括功能导管，功能导管内设有过滤组件以及清理组件，过滤组件包括可将功能导管分为两个部分的隔板以及设在隔板上的过滤筒，清理组件包括滑动设置在功能导管内壁的受力弧板以及用于吹动受力弧板的吹气筒，受力弧板上固接有套在过滤筒外的清洁刷环，吹气筒上连通有穿过功能导管的进气管，功能导管上连通有用于排出过滤后的废气的排气管。本实用新型的目的在于解决传统的含尘废气净化设备在使用过程中，过滤组件清理频率高的问题。
Description
技术领域
本申请涉及废气除尘技术领域，具体公开了一种含尘废气净化设备。
背景技术
废气除尘是指针对工业生产、能源利用、交通运输等过程中产生的含有污染物的废气进行净化处理的过程。废气除尘能够将废气中的颗粒物污染物净化或去除，以降低对环境和人体健康的危害，并符合环境排放标准。这样的净化过程有助于改善空气质量，减少大气污染，并保护生态环境。
目前在对含尘废气进行处理的过程中，有一种方式是通过在废气管道之间设置过滤组件，以此来过滤掉夹杂在废气的大颗粒灰尘，但是在长时间使用后，大颗粒灰尘会吸附在过滤组件上，这样就可能降低废气的过滤效率，为了保证过滤效率，通常需要停掉运行设备，对过滤组件进行清理，这样不仅清理频率高，造成工作强度大，而且还会影响到生产效率，因此，发明人有鉴于此，提供了一种含尘废气净化设备，以便解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的含尘废气净化设备在使用过程中，过滤组件清理频率高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种含尘废气净化设备，包括功能导管，功能导管内设有过滤组件以及清理组件，过滤组件包括可将功能导管分为两个部分的隔板以及设在隔板上的过滤筒，清理组件包括滑动设置在功能导管内壁的受力弧板以及用于吹动受力弧板的吹气筒，受力弧板上固接有套在过滤筒外的清洁刷环，吹气筒上连通有穿过功能导管的进气管，功能导管上连通有用于排出过滤后的废气的排气管。
本基础方案的原理及效果在于：
1.含尘废气从进气管进入功能导管，并从排气管排出，经过这样一个流程，过滤筒便可完成对废气的各种大颗粒灰尘完成过滤。
2.在使用过程中，进气管的气流会通过吹气筒直接吹向受力弧板，当受力弧板靠近吹气筒时，受到的压力增大，此时受力弧板便可带动清洁刷环将过滤筒表面吸附的大颗粒灰尘刷落；当受力弧板远离吹气筒时，受到的压力减小，因此受力弧板便可受到自身重力向吹气筒靠近，往复循环，便可在废气除尘过程中不断的刷落吸附在过滤筒表面的大颗粒灰尘。
与现有技术相比，本实用新型在使用过程中，在不停止设备运行的情况下，便可直接通过废气主动的对过滤组件进行清洁，有效的降低了过滤组件的维护频率，操作简单，可行性高，因此便于在本领域中推广使用。
进一步，所述功能导管上可拆卸设有用于更换过滤筒的维护盖。便于定期更换过滤筒。
进一步，所述功能导管内壁固接有用于支撑隔板的支撑环，隔板与维护盖之间设有用于将隔板压紧在支撑环的压力杆。便于将过滤筒压紧在支撑环上。
进一步，所述支撑环的上表面以及隔板用于支撑环的接触部位均设有橡胶密封圈。提高密封性，保证过滤效果。
进一步，所述隔板上表面固接有若干牵引耳。便于利用牵引耳抬起隔板。
进一步，所述过滤筒、吹气筒、清洁刷环以及受力弧板均位于远离维护盖的一侧。便于过滤。
进一步，所述吹气筒朝向受力弧板的一侧设有圆台形的收口，受力弧板朝向吹气筒的一侧设有弧形凹槽。提高受力弧板往复运动的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种含尘废气净化设备的结构示意图；
图2示出了本申请实施例提出的一种含尘废气净化设备中过滤组件的结构示意图；
图3示出了本申请实施例提出的一种含尘废气净化设备中清理组件的结果示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
说明书附图中的附图标记包括：功能导管1、进气管2、排气管3、隔板4、副压力杆5、维护盖6、吹气筒7、清洁刷环8、受力弧板9、过滤筒10、牵引耳11。
实施例如图1所示，包括一个竖直安装的功能导管1，如图2和图3所示，在功能导管1内，设置了一个向上排气的吹气筒7，吹气筒7的上方设置了一个受力弧板9，吹气筒7上端设有一个圆台形的收口，受力弧板9下表面设有弧形凹槽，受力弧板9的边缘均布焊接了六个清洁刷环8，清洁刷环8的外侧均焊接了一个T字形的滑块，功能导管1的内壁加工了六条竖直的T字形的滑槽，六个清洁刷环8均滑动设置在滑槽内。如图1和图2所示，吹气筒7上连通了若干跟穿过功能导管1的进气管2，具体输了根据设备管路布局而定。
如图2和图3所示，在滑槽的上端设置了一个焊接在功能导管1内壁的支撑环，支撑环上放置了一个隔板4，隔板4将整个功能导管1分为上下两个部分，支撑环的上表面以及隔板4用于支撑环的接触部位均设有橡胶密封圈，隔板4的下方连通设置了六个插入在清洁刷环8内的过滤筒10，隔板4上表面对称焊接了两个牵引耳11，过滤筒10、吹气筒7、清洁刷环8以及受力弧板9均在隔板4的下侧。
如图1所示，在隔板4的上方设置了一个与功能导管1连通的排气管3，功能导管1上端螺纹连接了一个用于更换过滤筒10的维护盖6，维护盖6的下表面焊接了一个主压力杆，隔板4上表面设置了一个与主压力杆对应的副压力杆5，主压力杆与副压力杆5配合，使得隔板4压紧在支撑环上。
在使用过程中，将本设备安装在含尘废气的输送管道之间，未过滤的废气从进气管2排入，过滤完成的废气从排气管3排出，在这个过程中，由过滤筒10完成过滤。与此同时，由于废气的高速气流，使得整个受力弧板9以及清洁刷环8在清洁筒上完成往复运动，从而主动的完成对过滤筒10表面的清洁，保证废气过滤的效率。
在长时间使用后，过滤筒10堵塞或者损坏后，此时便停止整个设备的运行，打开维护盖6，通过牵引耳11提起隔板4，对过滤筒10进行维护或者更换即可。
本实用新型在使用过程中，在不停止设备运行的情况下，便可直接通过废气主动的对过滤组件进行清洁，有效的降低了过滤组件的维护频率，操作简单，可行性高，因此便于在本领域中推广使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种含尘废气净化设备，其特征在于：包括功能导管，功能导管内设有过滤组件以及清理组件，过滤组件包括可将功能导管分为两个部分的隔板以及设在隔板上的过滤筒，清理组件包括滑动设置在功能导管内壁的受力弧板以及用于吹动受力弧板的吹气筒，受力弧板上固接有套在过滤筒外的清洁刷环，吹气筒上连通有穿过功能导管的进气管，功能导管上连通有用于排出过滤后的废气的排气管。
2.根据权利要求1所述的一种含尘废气净化设备，其特征在于，所述功能导管上可拆卸设有用于更换过滤筒的维护盖。
3.根据权利要求2所述的一种含尘废气净化设备，其特征在于，所述功能导管内壁固接有用于支撑隔板的支撑环，隔板与维护盖之间设有用于将隔板压紧在支撑环的压力杆。
4.根据权利要求3所述的一种含尘废气净化设备，其特征在于，所述支撑环的上表面以及隔板用于支撑环的接触部位均设有橡胶密封圈。
5.根据权利要求1或4所述的一种含尘废气净化设备，其特征在于，所述隔板上表面固接有若干牵引耳。
6.根据权利要求2所述的一种含尘废气净化设备，其特征在于，所述过滤筒、吹气筒、清洁刷环以及受力弧板均位于远离维护盖的一侧。
7.根据权利要求1或6所述的一种含尘废气净化设备，其特征在于，所述吹气筒朝向受力弧板的一侧设有圆台形的收口，受力弧板朝向吹气筒的一侧设有弧形凹槽。
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