CN205843948U - 一种中央扶手检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中央扶手检测系统，其技术方案要点是包括底座，所述底座上固设有支架和夹持组件，夹持组件包括背板以及背板两侧对称固设的夹板，背板内壁与顶板上表面抵接，夹板的内壁与侧板外表面抵接，背板内壁固设有与置杯槽相适配的杯部，支架与夹持组件之间设有供夹持组件转动的转动机构，支架两侧对称设置有定位板，定位板的上表面与夹板内壁齐平，背板固设有配重块，配重块位于转动结构的下方，达到了快捷省力的检测中央扶手的效果。

Description

一种中央扶手检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种汽车内饰生产领域，特别涉及一种中央扶手监测装置。

背景技术

中央扶手又称汽车扶手箱，是一种安装在两个座椅中间的汽车配件，隶属于汽车内饰系统。其人性化的设计初衷是为了使汽车驾驶员在长时间驾驶时能够放置胳膊，从而能够使胳膊得到有效的休息不至于酸麻、僵硬。随着制造技术的不断发展，生产工艺的不断改良，中央扶手又多出了储物的功能，例如存放饮料、水杯等小物件，使得驾驶员在有需要时随手即可拿到这些小物件。

现有一种异型的中央扶手，结构如图1所示，包括顶板61和两个相对设置的侧板62。顶板61设有用与存放饮料水杯的圆柱形内凹，统称置杯槽63，顶板61上还设有与人体肘部相适配的的弧面，弧面上开设有两个安装通槽64，用于后期安装其他配件。两个侧板62相互平行且相对于顶板61垂直设置。

上述中央扶手6由工程塑料注塑成型的壳体结构，工程塑料便于生产，产量高，取材便利，所以成本较低，价格便宜，所市场对此类中央扶手的需求量也很大。安装时需要将侧板62插入车体内预留出的安装位，所以为了保证生产质量，同时也为了便于后期安装方便，作为中央扶手的生产厂家，需要对中央扶手进行检测，检测其侧板62边缘是否成型光滑，表面是否有气泡或者磕碰刮伤，若有生产瑕疵需要及时修复，如果无法修复将其废件处理。

但是由于其是三面组成的壳体结构，比较脆弱，而且需要主要检查的两个侧板面积大，需要工人来回手持中央扶手，将其翻动，中央扶手才能够检查全面，检查起来需要工人小心翼翼，非常费力的同时还非常浪费工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快捷省力的检测中央扶手的中央扶手检测系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中央扶手检测系统，包括底座，所述底座上固设有支架和夹持组件，夹持组件包括背板以及背板两侧对称固设的夹板，背板内壁与顶板上表面抵接，夹板的内壁与侧板外表面抵接，背板内壁固设有与置杯槽相适配的杯部，支架与夹持组件之间设有供夹持组件转动的转动机构，支架两侧对称设置有定位板，定位板的上表面与夹板内壁齐平，背板固设有配重块，配重块位于转动结构的下方。

通过上述技术方案，将中央扶手的置杯槽扣在杯部上，此时侧板外表面与夹板内壁抵接，顶板上表面与背板内壁抵接，夹持组件实现对中央扶手的夹持。由于支架与夹持组件之间设有转动机构，夹持组件可以带动中央扶手转动直至中央扶手的侧板外表面与定位板上表面抵接，此时工人可以方便省力的检查侧板内表面和侧板外表面上是否有气泡，是否有磕碰划伤，工人检查完一侧之后转动夹持组件能够使得中央扶手与另一侧的定位板抵接，对另一侧进行检测。由于背板固设有配重块，配重块位于转动结构的下方，使得进行检测工作前的夹持组件平稳的放置在底盘上。当背板转动后，配重块由于自身的重力作用，会给背板一个驱动其回复至原有位置的力，有了这个力的辅助作用，使得工人转动夹持组件的动作更加省力。检测完毕后，将中央扶手从杯部上平移取下，然后将中央扶手从夹持组件上取下即可，快捷省力的完成对中央扶手的检测。

较佳的，所述转动机构包括支架上转动连接的转动轴，转动轴与背板相对垂直且二者固定连接。

通过上述技术方案，转动轴与支架转动连接，背板与支架固定连接，通过转动轴的转动实现夹持组件相对于支架的转动连接。

较佳的，所述定位板表面铺设有弹性层。

通过上述技术方案，由于中央扶手随着夹持组件转下时，由于惯性作用，中央扶手的侧板表面会与定位板表面有轻微磕碰，弹性层使得中央扶手不小心与其碰触时也不会产生磕痕，有缓冲作用，保证中央扶手检测过程中不被刮伤，进而提高产品的美观。

较佳的，所述定位板表面设有与侧板边缘相适配的挡边。

通过上述技术方案，当中央扶手随着夹持组件转动时，中央扶手的侧板正好与定位板表面抵接，侧板正好平稳快速的落入挡边内部，方便工人对中央扶手进行检测，提高工作效率。

较佳的，所述定位板与底座之间设有供定位板沿远离或靠近支架方向滑移的滑移组件，滑移组件上设置有锁紧组件。

通过上述技术方案，定位板通过滑移组件可以做远离支架或靠近支架方向的滑移运动，使得该中央扶手检测系统可以根据不同型号的中央扶手进行适应性的调整，提高设备的通用性。锁紧组件保证调整外壁后的定位板相对稳定的工作状态。

较佳的，所述滑移组件包括固设在底座上的导轨以及导轨上滑移连接的滑块，滑块与定位板固定连接。

通过上述技术方案，由于导轨固定在底座上，滑块固定在定位板上，滑块与导轨通过滑移连接实现定位板相对于底座的滑移连接，减少摩擦力，方便省力，提高工作效率。

较佳的，所述锁紧组件包括滑块上开设的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有导轨抵接的锁紧螺母。

通过上述技术方案，当锁紧螺母与导轨紧紧抵接时，与导轨产生非常大的摩擦力使得滑块无法相对于导轨滑动，实现对滑移组件的相对固定。当需要移动滑块时，只需将锁紧螺母沿着螺纹转动，使得锁紧螺母离开导轨即可，快捷省力，安全可靠。

较佳的，所述底座上以转动机构为中心固设有两个标尺，标尺的长度方向与滑移方向平行。

通过上述技术方案，标尺能够对移动定位板起到参照作用，节省人力，来提高检测效率。

较佳的，所述支架与底座之间固设有倾斜的加强筋。

通过上述技术方案，由于夹持组件上固设配重块，所以支架需要的支撑力非常大，加强筋能够加固支架与底座的连接，使得夹持组件转动时更加平稳，进一步提高中央扶手检测系统的稳定性。

较佳的，所述夹持组件上固设有把手。

通过上述技术方案，把手提供给人转动夹持组件的着力点，节省人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该中央扶手检测系统可以根据不同型号的中央扶手进行适应性的调整，提高设备的通用性。方便工人对中央扶手进行检测，提高工作效率，提高检测效率，快捷省力的完成对中央扶手的检测。

附图说明

图1是背景技术中中央扶手的结构示意图；

图2是实施例中中央扶手检测系统的结构示意图；

图3是实施例中将中央扶手放置在中央扶手检测系统上时的结构示意图；

图4是实施例中为了体现配重块位置结构的示意图；

图5是实施例中为了体现夹持组件转动时配重块位置结构的示意图。

图中，1、底座；11、支架；12、加强筋；2、背板；21、夹板；22、杯部；23、把手；3、定位板；31、挡边； 4、配重块；5、转动轴；6、中央扶手；61、顶板；62、侧板；63、置杯槽；64、安装通槽；7、导轨；71、滑块；72、锁紧螺母；73、标尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种中央扶手检测系统，如图2所示，长方形的底座1下表面边角处设置有四个支腿，支腿与地面相对垂直，使得底座1平稳的放置在地面上。

在底座1中部固设有一个N形的支架11，垂直的固设在底座1上表面上，支架11上设有转动孔，转动孔内固定连接轴承（图中未画出）的外圈，轴承内圈固定连接转动轴5，转动轴5的轴心线与转动轴5的宽度方向平行。转动孔与转动轴5即为本实施例中的转动机构。

转轴远离支架11的端头固定连接有长方形的背板2，背板2的另一面相对垂直的固设有两个夹板21，两个夹板21之间相距的距离等于中央组件的宽度，夹板21的宽度小于中央扶手6的侧板62的高度。夹板21边缘还固设有把手23，便于工人的手持转动。背板2上还固设有与中央组件的置杯槽63相适配的杯部22。背板2、夹板21以及杯部22组成此实施例中的夹持组件。工人将中央扶手6放置在夹持组件上时，置杯槽63扣在杯部22上，侧板62的外表面与夹板21内壁抵接，顶板61上表面与背板2内壁抵接，中央扶手6正好被夹持组件稳稳夹持住。

以支架11为中心，在夹持组件的两侧对称的设置有定位板3，定位板3的上表面与夹板21内壁齐平，定位板3上设置有与侧板62边缘相适配的挡边31，定位板3表面铺设有由弹性材料制成的弹性层。

如图3所示，当中央扶手6杯夹持组件带动至与定位板3抵接时，中央扶手6的侧板62外表面正好与定位板3上表面紧紧抵接，使得中央扶手6被平稳的放置在底座1上，工人此时可以对中央扶手6的各个表面进行检测工作。

如图4所示，底座1上设置有长度方向与底座1长度方向一致的标尺73，标尺73的数量为两个，二者以转动轴5为中心向远离转动轴5的方向铺设。标尺73上的数值也是从转动轴5向两侧逐渐增大。

与标尺73平行设置有导轨7，导轨7上滑动连接有滑块71，滑块71通过条状连接件与定位板3固定连接。滑块71上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺母72。当需要调整定位板3的位置时，移动滑块71带动定位板3相对滑移，使得中央扶手6检测系统能够检测不同型号尺寸的中央扶手6，有着极大的通用性。当需要固定滑块71时，只需将锁紧螺母72转动至与导轨7紧紧抵接即可。

在背板2外壁上固设有方形的配重块 4，配重块 4与背板2的连接位置位于转动轴5的正下方，此时是夹持组件上刚刚放置好中央扶手6的状态，夹持组件还未转动。

如图5所示，工人手持把手23，使得夹持组件带动中央扶手6向一侧的定位板3转动。此时背板2也随之转动，转动过程中配重块 4的位置被太抬高，配重块 4由于自身的整理作用，使得背板2一直受一个趋向回复原有位置转动的力。当工人监测完毕后中央扶手6的这侧时，由于配重块 4重力的辅助作用，只需给把手23一个很小的力，就可以转动夹持组件，使得中央扶手6与另一侧的定位板3抵接，继而完成整个中央扶手6的检测工作。

其中，工人将待检测的中央扶手6的置杯槽63对准杯部22，然后向背板2滑移直至顶板61与背板2抵接，此时中央扶手6的侧板62正好被夹持在夹板21之间。轻轻拨动把手23，控制夹持组件的转动情况，使中央扶手6逐个与定位板3平稳抵接，过程中检测中央扶手6的侧板62边缘是否成型光滑，表面是否有气泡或者磕碰刮伤，若有生产瑕疵需要及时修复，如果无法修复将其废件处理，达到快捷省力的检测中央扶手6的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种中央扶手检测系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固设有支架(11)和夹持组件，夹持组件包括背板(2)以及背板(2)两侧对称固设的夹板(21)，背板(2)内壁与顶板(61)上表面抵接，夹板(21)的内壁与侧板(62)外表面抵接，背板(2)内壁固设有与置杯槽(63)相适配的杯部(22)，支架(11)与夹持组件之间设有供夹持组件转动的转动机构，支架(11)两侧对称设置有定位板(3)，定位板(3)的上表面与夹板(21)内壁齐平，背板(2)固设有配重块( 4)，配重块( 4)位于转动结构的下方。

2.根据权利要求1所述的中央扶手检测系统，其特征在于：所述转动机构包括支架(11)上转动连接的转动轴(5)，转动轴(5)与背板(2)相对垂直且二者固定连接。

3.根据权利要求1所述的中央扶手检测系统，其特征在于：所述定位板(3)表面铺设有弹性层。

4.根据权利要求1所述的中央扶手检测系统，其特征在于：所述定位板(3)表面设有与侧板(62)边缘相适配的挡边(31)。

5.根据权利要求1所述的中央扶手检测系统，其特征在于: 所述定位板(3)与底座(1)之间设有供定位板(3)沿远离或靠近支架(11)方向滑移的滑移组件，滑移组件上设置有锁紧组件。

6.根据权利要求5所述的中央扶手检测系统，其特征在于：所述滑移组件包括固设在底座(1)上的导轨(7)以及导轨(7)上滑移连接的滑块(71)，滑块(71)与定位板(3)固定连接。

7.根据权利要求6所述的中央扶手检测系统，其特征在于：所述锁紧组件包括滑块(71)上开设的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有导轨(7)抵接的锁紧螺母(72)。

8.根据权利要求1所述的中央扶手检测系统，其特征在于：所述底座(1)上以转动机构为中心固设有两个标尺(73)，标尺(73)的长度方向与滑移方向平行。

9.根据权利要求1所述的中央扶手检测系统，其特征在于：所述支架(11)与底座(1)之间固设有倾斜的加强筋(12)。

10.根据权利要求1所述的中央扶手检测系统，其特征在于：所述夹持组件上固设有把手(23)。