CN205838074U - 一种自动定量分配粉状材料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动定量分配粉状材料的装置，包括一盛料盒，该盛料盒具有一圆筒形的内腔，内腔底部偏心处设有第一落料口，中心设有一动力装置，该盛料盒内腔具有一旋转落料盘与该动力装置传动连接，该旋转落料盘上间隔设置有若干落料槽，落料槽与落料槽之间形成能与第一落料口旋转相通的下料口，且落料槽内设有能与落料槽产生相对转动的拔料片。该方案自动化程度较高，尤其适用于各种粉状食材料理机，不仅可大大节省人力，提升工作效率，而且还非常有利于对粉状材料的定量化操作与控制。

Description

一种自动定量分配粉状材料的装置

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，尤其涉及一种自动定量分配粉状材料的装置。

背景技术

随着各种面食料理机的自动化程度越来越高，人们的生活也变得更加方便快捷。如人们常用的面条机、面包机及烤饼机等，此类面食料理机在进行面食制作前，需要将面粉与水及各种辅料依配比进行混合、搅拌揉捏成面团后再进行后续的制作或烘烤，在此过程中，人们通常需要评估面粉的使用量，然后手动添加，后续的加工工艺通过相应的料理机自动完成。这样的操作在家庭式的小量制作情况下，可以为大多的消费者所接受，然而，当需要对面食进行批量化的制作，且制作过程中对面粉的使用有定量需求时，依上述的面粉添加模式，不仅人力消耗较大，而且面粉的定量化添加需要依赖于另外的辅助设备或人眼，制作效率低下且有可能误差范围较大。

因此，面食料理机的面粉添加模式有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定量分配粉状材料的装置，尤其适用于需要批量化料理的商用面食料理机及自动化程度较高的面食料理机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动定量分配粉状材料的装置，包括一盛料盒，该盛料盒具有一圆筒形的内腔，内腔底部偏心处设有第一落料口，中心设有一动力装置，该盛料盒内腔具有一旋转落料盘与该动力装置传动连接，该旋转落料盘上间隔设置有若干落料槽，落料槽与落料槽之间形成能与第一落料口旋转相通的下料口，且落料槽内设有能与落料槽产生相对转动的拔料片。

采用上述技术方案，动力装置驱动盛料盒内的旋转落料盘相对拔料片旋转，落料槽内的粉状材料在拔料片的推动下自下料口经第一落料口落入下一个工序容器内。该方案自动化程度较高，适用于各种粉状食材料理机，不仅可大大节省人力，提升工作效率，而且，因为拔料片转动一周，落料槽的粉状材料需要填充一次，而落料槽的容量数据比较容易获得，这样非常有利于对粉状材料的定量化操作与控制。

优选地，所述盛料盒的底部设有一圆筒状的固定底座，固定底座上设有与第一落料口对应且外形一致的第二落料口，该固定座的内壁设有旋转槽；所述的盛料盒外形也呈圆筒状，其外壁设有向外侧凸起的定位肋条。在安装盛料盒时，只需将盛料盒的定位肋条对准固定座的旋转槽特定部位，旋转到位即可。

优选地，所述的第一落料口和第二落料口均为60度夹角的环状槽。这样设计的好处是，比较符合大众的操作习惯，当然该夹角还可以是其它值，比较容易操作的夹角范围一般选择在45度至90度之间。

优选地，所述的盛料盒底部外侧形成一圆形凹槽，凹槽侧壁设有一限位凸柱，凹槽内设有一圆形开关盖，开关盖的侧面设有能相对限位凸柱滑动的导轨槽，该导轨槽起始端与终止端相对开关盖中心位置的夹角为60度，开关盖的中心设有一穿孔，偏心处设有一与第一落料口外形保持一致的止转口，相应地，所述第二落料口向内侧延伸有一可穿设止转口的凸缘，所述旋转槽的起始端与终止端相对固定座中心位置的夹角为60度。开关盖的设置可以提供面食料理机的第一落料口在打开（工作状态）或关闭状态（非工作状态）之间进行切换。

优选地，所述的动力装置包括马达、与马达传动轴相连的主动齿环及与主动齿环啮合的从动齿环,从动齿环通过一联动轴驱动旋转落料盘旋转。

优选地，所述的旋转落料盘、盛料盒及固定座上分别设有内外贯通的第一通孔、第二通孔及第三通孔，固定座套设于盛料盒的底部外侧，并与盛料盒的底部中心形成一个能装设主动齿环与从动齿环的容置空间，马达装设于固定座的底部外侧，其传动轴穿过第三通孔与主动齿环中心固定，所述联动轴的一端同轴穿设于旋转落料盘及盛料盒的第一通孔和第二通孔，另一端固定于从动齿环的中心。

优选地，所述联动轴的横截面为星形、多边形、十字形或D形。

优选地，所述旋转落料盘的上方还设有一搅拌体，该搅拌体包括伞状连接座及间隔分布于伞状连接座外缘底部的搅拌叶片，该伞状连接座与旋转落料盘至少保持圆周方向的相对固定，且该伞状连接座内部设有孔座，所述联动轴穿出第一通孔和第二通孔，其自由端固定于伞状连接座的孔座内。

优选地，所述的旋转落料盘上部第一通孔外围设有一向上的第一多边形孔柱，所述伞状连接座的孔座外围设有另一向下的能套设于第一多边形孔柱外围或内围的第二多边形孔柱。

优选地，所述盛料盒内腔固设有一拔杆，该拔杆的一端固定在盛料盒内腔壁上，另一端设置所述的拔料片，该拔杆的中部设有一套孔，套设于旋转落料盘与搅拌体之间的第二多边形孔柱，且该套孔的最小内径大于第二多边形孔柱的最大外径。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构的整体爆炸图。

图2为本实用新型第一实施例结构的整体剖示图。

图3为本实用新型第一实施例中旋转落料盘的结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例中开关盖的结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例中固定座内部结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例中搅拌体的结构示意图。

图7为本实用新型第一实施例中拔杆的结构示意图。

图8为本实用新型第二实施例中开关盖的结构爆炸图。

图9为本实用新型第二实施例中当盛料盒安装到位后，盛料盒底部、开关盖及固定座的装配关系示意图。

图10为本实用新型第二实施例中当盛料盒拆离固定座时，盛料盒底部、开关盖及固定座的装配关系示意图。

图中

1-盛料盒 11-内腔 12-第一落料口 13-旋转落料盘 130-第一通孔

131-落料槽 132-下料口 133-第一多边形孔柱 14-定位肋条

15-限位凸柱 10-第二通孔 16-开关盖 161-导轨槽 160-穿孔

162-止转口 163-凸柱 163-弹簧槽 164-弹簧 165-弹簧限位块

17-拔杆 171-拔料片 170-套孔

2-动力装置 21-马达 22-主动齿环 23-从动齿环 24-联动轴

3-固定底座 32-第二落料口 321-凸缘 31-旋转槽 30-第三通孔

4-搅拌体 41-伞状连接座 42-搅拌叶片 40-孔座 43-第二多边形孔柱。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图5所示，一种自动定量分配粉状材料的装置，包括一盛料盒1，该盛料盒1具有一圆筒形的内腔11，内腔11底部偏心处设有第一落料口12，中心设有一动力装置2，该盛料盒1内腔11具有一旋转落料盘13与该动力装置2传动连接，该旋转落料盘13上间隔设置有若干落料槽131，落料槽131与落料槽131之间形成能与第一落料口12旋转相通的下料口132，且落料槽131内设有能与落料槽131产生相对转动的拔料片171。

具体地，盛料盒1的底部设有一圆筒状的固定底座3，固定底座3上设有与第一落料口12对应且外形一致的第二落料口32。该固定座3的内壁设有旋转槽31，该旋转槽31的起始端与终止端相对固定座3中心位置的夹角为60度。相应地，盛料盒1外形也呈圆筒状，其外壁设有向外侧凸起的定位肋条14。在将盛料盒1安装至固定底座3时，只需将盛料盒1外侧的定位肋条14对准固定座3旋转槽31的起始端插入后旋转至终止端即可。

作为一种较佳选择，第一落料口12和第二落料口32可均设置为60度夹角的环状槽。

动力装置2包括马达21、与马达21传动轴相连的主动齿环22及与主动齿环22啮合的从动齿环23,从动齿环23通过一联动轴24驱动旋转落料盘13旋转。

旋转落料盘13、盛料盒1及固定座3上分别设有内外贯通的第一通孔130、第二通孔10及第三通孔30，固定座3套设于盛料盒1的底部外侧，并与面料盒1的底部中心形成一个能装设主动齿环22与从动齿环23的容置空间，马达21装设于固定座3的底部外侧，其传动轴穿过第三通孔30与主动齿环22中心固定，联动轴24的一端同轴穿设于旋转落料盘13及盛料盒1的第一通孔130和第二通孔10，另一端固定于从动齿环23的中心。

联动轴24的横截面可为星形、多边形、十字形或D形。

为了方便盛料盒1的拆卸清洁，在盛料盒1与固定底座3之间，还设有一圆形开关盖16。盛料盒1底部外侧形成一圆形凹槽，凹槽侧壁设有一限位凸柱15，开关盖16的侧面设有能相对限位凸柱15滑动的导轨槽161，该导轨槽161起始端与终止端相对开关盖16中心位置的夹角为60度，开关盖16的中心设有一穿孔160，偏心处设有一与第一落料口12外形保持一致的止转口162，同时，第二落料口32向内侧延伸有一凸缘321，当盛料盒1外侧的定位肋条14沿固定座3旋转槽31的位置插入时，第二落料口处的凸缘321刚好穿套在开关盖16的止转口162内，此时，止转口162与第一落料口12错开，盛料盒1底部处于关闭状态，再将盛料盒1相对固定座3顺时针旋转60度角，此时，因为开关盖16的止转口162受第二落料口处的凸缘321所限制，开关盖16相对固定座3保持不动，盛料盒1相对开关盖16沿旋转槽31顺时针旋转60度角后，定位肋条14到达旋转槽31的终结处，盛料盒1固定，此时，开关盖16的止转口162与第一落料口12相对，盛料盒1底部处于完全打开状态，可以开始面食的制作。

作为对开关盖16的进一步改进，如图8至图10所示，上述的开关盖16上还设有一段弹簧槽163，弹簧槽163内设有一弹簧164，相应地，盛料盒1的底部内侧设有弹簧限位块165，这样，当盛料盒1安装到固定座3后，弹簧163处于压缩状态；当将盛料盒1自固定座3取出时，开关盖16随盛料盒1一同取出，弹簧164处于复位状态，此时，盛料盒1的第一落料口12与开关盖16上的止转口162错开，第一落料口12处于关闭状态，可有效避免面粉的撒落。在开关盖16随盛料盒1一并取出清洁过程中，只要第一落料口12处于打开状态，则开关盖16的弹簧164即处于被压缩的状态，这样弹簧164就会相对盛料盒1的弹簧限位块165产生持续的预紧力，这样，在对盛料盒1清洁完成后，开关盖16即可自行关闭盛料盒1的第一落料口12，可避免操作者因为忘记关闭开关盖16而使面粉撒落的可能性。

结合图6所示，旋转落料盘13的上方还设有一搅拌体4，该搅拌体4包括伞状连接座41及间隔分布于伞状连接座41外缘底部的搅拌叶片42，该伞状连接座41与旋转落料盘13至少保持圆周方向的相对固定，且该伞状连接座41内部设有孔座40，联动轴24穿出第一通孔130和第二通孔10，其自由端固定于伞状连接座41的孔座40内。

旋转落料盘13上部第一通孔130外围设有一向上的第一多边形孔柱133，伞状连接座41的孔座40外围设有另一向下的能套设于第一多边形孔柱外围133或内围的第二多边形孔柱43，使得搅拌体4与旋转落料盘13保持稳定地同步旋转。

结合图7所示，盛料盒1内腔11固设有一拔杆17，该拔杆17的一端固定在盛料盒1内腔11壁上，另一端设置拔料片171，该拔杆17的中部设有一套孔170，套设于旋转落料盘13与搅拌体4之间的第二多边形孔柱43，且该套孔170的最小内径大于第二多边形孔柱43的最大外径。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种自动定量分配粉状材料的装置，其特征在于，包括一盛料盒，该盛料盒具有一圆筒形的内腔，内腔底部偏心处设有第一落料口，中心设有一动力装置，该盛料盒内腔具有一旋转落料盘与该动力装置传动连接，该旋转落料盘上间隔设置有若干落料槽，落料槽与落料槽之间形成能与第一落料口旋转相通的下料口，且落料槽内设有能与落料槽产生相对转动的拔料片。

2.如权利要求1所述的一种自动定量分配粉状材料的装置，其特征在于，所述盛料盒的底部设有一圆筒状的固定底座，固定底座上设有与第一落料口对应且外形一致的第二落料口，该固定座的内壁设有旋转槽；所述的盛料盒外形也呈圆筒状，其外壁设有向外侧凸起的定位肋条。

3.如权利要求2所述的一种自动定量分配粉状材料的装置，其特征在于，所述的第一落料口和第二落料口均为60度夹角的环状槽。

4.如权利要求3所述的一种自动定量分配粉状材料的装置，其特征在于，所述的盛料盒底部外侧形成一圆形凹槽，凹槽侧壁设有一限位凸柱，凹槽内设有一圆形开关盖，开关盖的侧面设有能相对限位凸柱滑动的导轨槽，该导轨槽起始端与终止端相对开关盖中心位置的夹角为60度，开关盖的中心设有一穿孔，偏心处设有一与第一落料口外形保持一致的止转口，相应地，所述第二落料口向内侧延伸有一可穿设止转口的凸缘，所述旋转槽的起始端与终止端相对固定座中心位置的夹角为60度。

5.如权利要求2所述的一种自动定量分配粉状材料的装置，其特征在于，所述的动力装置包括马达、与马达传动轴相连的主动齿环及与主动齿环啮合的从动齿环,从动齿环通过一联动轴驱动旋转落料盘旋转。

6.如权利要求5所述的一种自动定量分配粉状材料的装置，其特征在于，所述的旋转落料盘、盛料盒及固定座上分别设有内外贯通的第一通孔、第二通孔及第三通孔，固定座套设于盛料盒的底部外侧，并与面料盒的底部中心形成一个能装设主动齿环与从动齿环的容置空间，马达装设于固定座的底部外侧，其传动轴穿过第三通孔与主动齿环中心固定，所述联动轴的一端同轴穿设于旋转落料盘及盛料盒的第一通孔和第二通孔，另一端固定于从动齿环的中心。

7.如权利要求5或6所述的一种自动定量分配粉状材料的装置，其特征在于，所述联动轴的横截面为星形、多边形、十字形或D形。

8.如权利要求5或6所述的一种自动定量分配粉状材料的装置，其特征在于，所述旋转落料盘的上方还设有一搅拌体，该搅拌体包括伞状连接座及间隔分布于伞状连接座外缘底部的搅拌叶片，该伞状连接座与旋转落料盘至少保持圆周方向的相对固定，且该伞状连接座内部设有孔座，所述联动轴穿出第一通孔和第二通孔，其自由端固定于伞状连接座的孔座内。

9.如权利要求8所述的一种自动定量分配粉状材料的装置，其特征在于，所述的旋转落料盘上部第一通孔外围设有一向上的第一多边形孔柱，所述伞状连接座的孔座外围设有另一向下的能套设于第一多边形孔柱外围或内围的第二多边形孔柱。

10.如权利要求9所述的一种自动定量分配粉状材料的装置，其特征在于，所述盛料盒内腔固设有一拔杆，该拔杆的一端固定在盛料盒内腔壁上，另一端设置所述的拔料片，该拔杆的中部设有一套孔，套设于旋转落料盘与搅拌体之间的第二多边形孔柱，且该套孔的最小内径大于第二多边形孔柱的最大外径。