CN107484788A - 一种制面机的拌面机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制面机的拌面机构，拌面机构包括有底板、盖板和为透明材质的外筒壁，外筒壁围设在搅拌装置的圆周，搅拌装置包括旋转轴和固定在旋转轴上的叶片，旋转轴由驱动电机驱动，底板上开设有下料口，底板下方设置有落料板，落料板上开设有落料口，底板可在落料板上围绕旋转轴转动，底板转动过程中，落料口和下料口可重合，底板上设置有转动把手；盖板通过扣合件扣合固定在外筒壁上。本发明采用透明材质的外筒壁，操作者可以随时观察整个拌面机构中的面料熟化的状态，可以准确的判断是否需要加水或者其他原料，同时采用底板出料的方式，使得面料可以垂直落下，缩短了熟化后的面料的形成，也更利于制面机小型化。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工机械领域，具体涉及一种制面机的拌面机构。
背景技术
现有的制作面条用的制面机的搅拌机构，结构主要由旋转轴、叶片和拌面筒组成，如果要观察搅拌时面料的搅拌效果，需要打开盖子查看，而且传统的拌面机构采用从侧壁出料的方式排料，与制面机结合的时候机械体积大的缺点，不利用小型化使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明给出了一种新型的制面机的拌面装置，容易观察拌面过程中面料的情况，同时也更适合小尺寸制面机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种制面机的拌面机构，拌面机构包括有底板、盖板和为透明材质的外筒壁，外筒壁围设在搅拌装置的圆周，搅拌装置包括旋转轴和固定在旋转轴上的叶片，旋转轴由驱动电机驱动，底板上开设有所述下料口，底板下方设置有落料板，落料板上开设有落料口，底板可在落料板上围绕所述旋转轴转动，底板转动过程中，所述落料口和所述下料口可重合，底板上设置有转动把手；所述盖板通过扣合件扣合固定在外筒壁上。
进一步的，拌面机构还设置有时间继电器，时间继电器控制所述搅拌装置的搅拌时长。
进一步的，所述叶片为柱状，叶片的横截面为两条圆弧相接而成，叶片的自由端的端面设置为锯齿状。
进一步的，所述旋转轴的圆周面上围设有至少两列叶片，相邻列的叶片在高度上交错布置，每列叶片中相邻两个叶片呈“八”字型排列。
本发明与现有的技术方案相比较，采用透明材质的外筒壁，操作者可以随时观察整个拌面机构中的面料熟化的状态，可以准确的判断是否需要加水或者其他原料，同时采用底板出料的方式，使得面料可以垂直落下，缩短了熟化后的面料的形成，也更利于制面机小型化。
附图说明
图1为本发明实施例的内部结构示意图。
图2为图1的一视角的结构示意图。
图3为图2的后视图。
图4为本发明实施例内部结构的示意图。
图5为本发明实施例外部结构的示意图
1拌面机构、2切面结构、3驱动机构、4机架、5外箱体、101底板、102.盖板、103外筒壁、104旋转轴、105叶片、106落料板、107转动把手、108扣合件、201第一成型轮、202第二成型轮、203固定臂、204固定板、205调节杆、206旋转把手、207挡板、208止挡板、209清面板、301驱动电机、302第一驱动杆、303第二驱动杆、304驱动齿轮、401上面板、402中隔板、403下面板、404加强板、405第一支撑板、406第二支撑板、407支撑地脚、501上箱体、502正面板、503侧面板。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述。
如图1至图5中的制面机的拌面机构的实施例，包括拌面机构1、切面结构2、驱动机构3、控制装置和机架4；拌面机构1包括用于添加原料的进口、用于搅拌原料的搅拌装置和用于排出熟料的下料口；切面机构2包括第一成型轮201和第二成型轮202，第一成型轮201和第二成型轮202的圆周面上开设有成型槽，相邻两个成型槽由成型凸台隔开，第一成型轮201和第二成型轮202执行切面动作时，第一成型轮201的成型凸台嵌入第二成型轮的成型槽内，切面机构的下料口位于第一成型轮201和第二成型轮202相交处的正上方；驱动机构3包括驱动电机301和传动机构，驱动电机301通过传动机构将运动传动给搅拌装置、第一成型轮201和第二成型轮202；控制装置控制驱动电机301。
在工作时，原料面粉在拌面机构1中熟化，熟化后的面料进过下料口落入第一成型轮201和第二成型轮202的相交处，第一成型轮201和第二成型轮202在对向旋转的过程中，牵引面料进入成型槽内，进入成型槽内的面料经过挤压形成成品面条，一步成型，简单且效率高。
为了可以方便的控制拌面机构中面料的熟化过程，拌面机构1还设置有时间继电器，时间继电器控制搅拌装置的搅拌时长，时间继电器用来控制面料熟化的时间。
以下是具体的连接结构：
机架4包括成“工”字型连接的上面板401、中隔板402和下面板403，上面板401和下面板403之间的两侧连接有两个加强板404，中隔板402的两侧个固定有第一支撑板405和第二支撑板406，下面板上设置有四个调节地脚407；机架4四周围设有外箱体5，外箱体5由上箱体501、正面板502、后面板和两个侧面板503组成。
拌面机构1还包括有底板101、盖板102和为透明材质的外筒壁103，透明的外筒壁103采用透明的亚克力板制成，不仅轻便无毒，而且随时观测到面斗内的面量及时添加面粉；外筒壁103围设在搅拌装置的圆周，搅拌装置包括旋转轴104和固定在旋转轴上的叶片105，叶片105为柱状，叶片105的横截面为两条圆弧相接而成，叶片105的自由端的端面采用锯齿状结构。旋转轴104的圆周面上围设有四列叶片105，相邻列的叶片105在高度上交错布置，每列叶片中相邻两个叶片呈“八”字型排列，格列相互交错和每列“八”字型布置的叶片使得面料在熟化过程中可以充分混合和反复敲打，面料熟化效果更佳，底板101上开设有下料口，底板下方设置有落料板106，落料板106上开设有落料口，底板101可在落料板上围绕旋转轴转动，底板101转动过程中，落料口和下料口可重合，落料口和下料口重合时，熟化后的面料落下，进入第一成型轮201和第二成型轮202相交处；为了方便操作者驱动底板101旋转，底板101上设置有转动把手107，转动把手107和底板101之间连接有连接板，用来增加驱动力矩，减小操作者的驱动力，转动把手107延伸出上箱体501的外部；上箱体501上开设有扇形的避让口，盖板102通过两个扣合件108扣合固定在外筒壁103上。
第一成型轮201和第二成型轮202上下交错布置，第一成型轮201的旋转轴的两端分别固定在中隔板402和第一支撑板405上，中隔板402和第一支撑板405上固定有轴承和法兰盘，第二成型轮202通过面条调节机构移动的固定在机架上，面条调节机构包括一个U型的固定臂203、固定板204和调节杆205，固定臂203的开口处通过法兰盘和轴承固定第二成型轮的旋转轴，调节杆205为丝杠，固定板204固定在中隔板402上，固定板204上设置有与调节杆205配合使用的螺纹孔，调节杆205的一端连接固定臂，调节杆的另一端延伸出侧面板504的外部并设置有旋转把手206，通过旋转旋转把手206可在水平方向上移动第二成型轮202的位置，进而调整第一成型轮201和第二成型轮202之间的间隔，可以实现制作不同宽度的面条；第一成型轮201和第二成型轮202的上方各设置有一个挡板207，两个挡板207与第一成型轮201或第二成型轮202的圆周面间隙配合，第一成型轮201和第二成型轮202之间连接有止挡板208，止挡板208、两个挡板207、第一成型轮201和第二成型轮202围成上端具有开口的容腔，落料板106的落料口位于容腔的上端开口处，熟化后的面料下落入此容腔中；为了清理第一成型轮201和第二成型轮202在面条成型过程中所粘连的面料，第一成型轮201和第二成型轮202的下方设置有清面机构，清面机构包括清面板209，清面板209上设置有锯齿，锯齿伸入第一成型轮201或第二成型轮202的成型槽内，在第一成型轮201和第二成型轮202旋转制面过程中完成对成型槽内的面料的清理。
传动机构包括第一驱动杆302、第二驱动杆303和驱动齿轮304，驱动电机301通过皮带传动结构驱动连接第一驱动杆302和第二驱动杆303，第一驱动杆302通过锥齿轮结构驱动连接驱动齿轮304，驱动齿轮304固定在中隔板402上，驱动齿轮304通过齿轮结构驱动连接第一成型轮201和第二成型轮202设置在中隔板402一侧的齿轮盘上，第二驱动杆303通过皮带传动结构驱动连接拌面机构的旋转轴104。
为了方便承接面条，正面板502上设置有开口，下面板403上放置由接面装置，接面装置一般为盘子。
为了更好的散热，下面板403上开设有散热格栅。
本实施例中除了外筒壁103外，其余与面料接触的部件均采用不锈钢部件，安全卫生。
同时，本实施例各个部分之间成模块化，便于拆卸和维修更换。
本发明中未提及的技术均为现有技术。
需要说明的是，本实施例为本发明技术方案的最优实施例，但并不是对本发明技术方案的进一步限定，任何劣化或者等同变换均应属于本发明权利要求的保护范围以内。
Claims (4)
1.一种制面机的拌面机构，其特征在于，拌面机构包括有底板、盖板和为透明材质的外筒壁，外筒壁围设在搅拌装置的圆周，搅拌装置包括旋转轴和固定在旋转轴上的叶片，旋转轴由驱动电机驱动，底板上开设有所述下料口，底板下方设置有落料板，落料板上开设有落料口，底板可在落料板上围绕所述旋转轴转动，底板转动过程中，所述落料口和所述下料口可重合，底板上设置有转动把手；所述盖板通过扣合件扣合固定在外筒壁上。
2.根据权利要求1中所述的制面机的拌面机构，其特征在于，拌面机构还设置有时间继电器，时间继电器控制所述搅拌装置的搅拌时长。
3.根据权利要求2中所述的制面机的拌面机构，其特征在于，所述叶片为柱状，叶片的横截面为两条圆弧相接而成，叶片的自由端的端面设置为锯齿状。
4.根据权利要求3中所述的制面机的拌面机构，其特征在于，所述旋转轴的圆周面上围设有至少两列叶片，相邻列的叶片在高度上交错布置，每列叶片中相邻两个叶片呈“八”字型排列。
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