CN212237018U - 一种新材料加工用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新材料加工领域，且公开了一种新材料加工用混料装置，包括混料盒，混料盒的外壁固定连接有位置对称的两个支撑杆，两个支撑杆的端部均固定连接有位置对称的第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮的表面安装有齿牙，齿牙绕主动齿轮的中心呈环形阵列分布，且分布角度为120°，两个支撑杆的表面均固定连接有位置对称的齿轮杆。本实用新型，在使用时升降杆在第一驱动电机和链条的共同作用下，使升降杆实现上下移动，从而带动水平转杆在混料盒内上下移动，在混料的过程中水平转杆不仅可以在混料盒底部转动，而且水平转杆可以在混料盒内上下转动，使新材料的混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及新材料加工领域，具体为一种新材料加工用混料装置。
背景技术
混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题。
然而市面上的新材料加工用混料设备在使用时还存在一些不足之处，现有的新材料加工用混料设备在使用时，混料设备往往只在一个平面内混料，这种混料方法极易有混料盲区的产生，不能使材料混合的均匀，从而影响新材料的使用，严重的会影响产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新材料加工用混料装置，解决了新材料混料不均匀的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种新材料加工用混料装置，包括混料盒，所述混料盒的外壁固定连接有位置对称的两个支撑杆，两个所述支撑杆的端部均固定连接有位置对称的第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面安装有齿牙，所述齿牙绕主动齿轮的中心呈环形阵列分布，且分布角度为120°，两个所述支撑杆的表面均固定连接有位置对称的齿轮杆，且齿轮杆的端部转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合在同一个链条的内侧，且两个链条均位于混料盒的外部；
所述链条的外侧固定连接有升降杆，两个所述升降杆的相对端固定连接有同一个第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆延伸至混料盒的底部，所述旋转杆的底端固定连接有6个绕旋转杆的中心处呈环形阵列分布的水平转杆。
所述旋转杆的表面固定连接有T形推杆，且T形推杆位于水平转杆的上方，所述混料盒的内表壁滑动连接有边板，且边板的高度与混料盒的高度一致，所述T形推杆的左端与边板的右侧面滑动连接。
进一步的，所述边板的底部固定连接有负重块，且负重块的底面安装有万向轮，所述混料盒的内底面开设有与万向轮配合使用的环形滑槽，所述万向轮可在环形滑槽内滚动。
进一步的，6个所述水平转杆的表面均开设有均匀分布的网孔。
进一步的，所述混料盒的底部设有出料口，且出料口的端部嵌设有出料阀门。
进一步的，所述边板的右侧面开设有竖直方向上的第一滑槽，所述T形推杆的左端延伸至第一滑槽的内部并与第一滑槽滑动连接。
进一步的，所述混料盒、旋转杆和第二驱动电机的轴线位于同一竖直线。
本实用新型的有益效果为：
1、该实用新型，在使用时升降杆在第一驱动电机和链条的共同作用下，使升降杆实现上下移动，从而带动水平转杆在混料盒内上下移动，在混料的过程中水平转杆不仅可以在混料盒底部转动，而且水平转杆可以在混料盒内上下转动，使新材料的混合更加均匀。
2、该实用新型，混料盒的侧面设置有可以滑动的边板，且边板内设置有第一滑槽，T形推杆的左端可以在第一滑槽内滑动，当第二驱动电机带动旋转杆和T形推杆转动时，使边板在混料盒侧壁做圆周运动，可以将位于混料盒侧壁的新材料推到混料盒的中部，避免混料盒侧壁的新材料未被混合情况的发生，使新材料的混料更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为图1中A处的放大图。
图中：1、出料口；2、出料阀门；3、混料盒；4、边板；401、第一滑槽； 5、支撑杆；6、齿轮杆；7、第一驱动电机；8、链条；9、T形推杆；10、第二驱动电机；11、旋转杆；12、升降杆；13、水平转杆；14、主动齿轮；1401、齿牙；15、从动齿轮；16、负重块；17、环形滑槽；18、万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-4：一种新材料加工用混料装置，包括混料盒3，混料盒3的外壁固定连接有位置对称的两个支撑杆5，两个支撑杆5的端部均固定连接有位置对称的第一驱动电机7，且第一驱动电机7的输出轴固定连接有主动齿轮 14，两个支撑杆5对第一驱动电机7起支撑的作用，主动齿轮14的表面安装有齿牙1401，齿牙1401绕主动齿轮14的中心呈环形阵列分布，且分布角度为120°，两个支撑杆5的表面均固定连接有位置对称的齿轮杆6，且齿轮杆 6的端部转动连接有从动齿轮15，主动齿轮14和从动齿轮15啮合在同一个链条8的内侧，且两个链条8均位于混料盒3的外部；
链条8的外侧固定连接有升降杆12，两个升降杆12的相对端固定连接有同一个第二驱动电机10，且第二驱动电机10的输出轴固定连接有旋转杆11，旋转杆11延伸至混料盒3的底部，旋转杆11的底端固定连接有6个绕旋转杆11的中心处呈环形阵列分布的水平转杆13，旋转杆11可以带动水平转杆13在混料盒3内转动；
旋转杆11的表面固定连接有T形推杆9，且T形推杆9位于水平转杆13 的上方，混料盒3的内表壁滑动连接有边板4，且边板4的高度与混料盒3的高度一致，T形推杆9的左端与边板4的右侧面滑动连接。
边板4的底部固定连接有负重块16，且负重块16的底面安装有万向轮 18，负重块16可以使边板4与混料盒3的底部连接的更加紧密，混料盒3的内底面开设有与万向轮18配合使用的环形滑槽17，万向轮18可在环形滑槽 17内滚动。
6个水平转杆13的表面均开设有均匀分布的网孔。
混料盒3的底部设有出料口1，且出料口1的端部嵌设有出料阀门2，出料阀门2打开时新材料可以从出料口1处流出。
边板4的右侧面开设有竖直方向上的第一滑槽401，T形推杆9的左端延伸至第一滑槽401的内部并与第一滑槽401滑动连接。
混料盒3、旋转杆11和第二驱动电机10的轴线位于同一竖直线。
综上所述，本实用新型在使用时，将新材料放入到混料盒3内，同时打开第一驱动电机7和第二驱动电机10的开关，使第一驱动电机7和第二驱动电机10开始工作，第一驱动电机7带动主动齿轮14和从动齿轮15转动，而主动齿轮14表面齿牙1401的分布为120°，故主动齿轮14和从动齿轮15外部啮合的链条8向上移动三分之一个齿轮的周长，从而带动升降杆12做上下运动，而第二驱动电机10带动旋转杆11底部的水平转杆13在混料盒3内水平转动，由于升降杆12做上下运动，故带动水平转杆13在混料盒3内也做上下转动，当水平转杆13在做水平转动时，由于T形推杆9滑动连接在边板 4表面的第一滑槽401内，故当T形推杆9转动时带动边板4在混料盒3的侧面做圆周运动，将位于混料盒3侧壁的新材料被挤压到混料盒3的中心，当链条8向上运动到最大值时，由于没有了齿轮的啮合，故链条8不再转动，而升降杆12在重力的作用下向下移动，从而带动水平转杆13向下移动，如此循环可以将新材料在混料盒3内混合的均匀，待混合完成后关闭第一驱动电机7和第二驱动电机10的开关，然后打开出料阀门2，混合后的新材料经过出料口1流出。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种新材料加工用混料装置，包括混料盒(3)，其特征在于：所述混料盒(3)的外壁固定连接有位置对称的两个支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)的端部均固定连接有位置对称的第一驱动电机(7)，且第一驱动电机(7)的输出轴固定连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的表面安装有齿牙(1401)，所述齿牙(1401)绕主动齿轮(14)的中心呈环形阵列分布，且分布角度为120°，两个所述支撑杆(5)的表面均固定连接有位置对称的齿轮杆(6)，且齿轮杆(6)的端部转动连接有从动齿轮(15)，所述主动齿轮(14)和从动齿轮(15)啮合在同一个链条(8)的内侧，且两个链条(8)均位于混料盒(3)的外部；
所述链条(8)的外侧固定连接有升降杆(12)，两个所述升降杆(12)的相对端固定连接有同一个第二驱动电机(10)，且第二驱动电机(10)的输出轴固定连接有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)延伸至混料盒(3)的底部，所述旋转杆(11)的底端固定连接有6个绕旋转杆(11)的中心处呈环形阵列分布的水平转杆(13)；
所述旋转杆(11)的表面固定连接有T形推杆(9)，且T形推杆(9)位于水平转杆(13)的上方，所述混料盒(3)的内表壁滑动连接有边板(4)，且边板(4)的高度与混料盒(3)的高度一致，所述T形推杆(9)的左端与边板(4)的右侧面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新材料加工用混料装置，其特征在于：所述边板(4)的底部固定连接有负重块(16)，且负重块(16)的底面安装有万向轮(18)，所述混料盒(3)的内底面开设有与万向轮(18)配合使用的环形滑槽(17)，所述万向轮(18)可在环形滑槽(17)内滚动。
3.根据权利要求1所述的一种新材料加工用混料装置，其特征在于：6个所述水平转杆(13)的表面均开设有均匀分布的网孔。
4.根据权利要求1所述的一种新材料加工用混料装置，其特征在于：所述混料盒(3)的底部设有出料口(1)，且出料口(1)的端部嵌设有出料阀门(2)。
5.根据权利要求1所述的一种新材料加工用混料装置，其特征在于：所述边板(4)的右侧面开设有竖直方向上的第一滑槽(401)，所述T形推杆(9)的左端延伸至第一滑槽(401)的内部并与第一滑槽(401)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新材料加工用混料装置，其特征在于：所述混料盒(3)、旋转杆(11)和第二驱动电机(10)的轴线位于同一竖直线。
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