CN205834294U - 一种实轨自动精加工线上的自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工线上的设备技术领域的一种实轨自动精加工线上的自动钻孔机，包括驱动电机、钻孔机移动轨道和机床，所述机床在远离驱动电机的一侧从左往右依次间隔设置升降过渡轮、第一平移举料车、送料退料架、第二平移举料车和横移物料架，所述升降过渡轮、第一平移举料车、送料退料架、第二平移举料车和横移物料架均对称设置在钻孔机移动轨道的两侧，所述机床外壁设置控制器，且控制器电性连接驱动电机、机床、第一平移举料车、第二平移举料车、送料退料架、横移物料架和升降过渡轮。保证机床工作完全自动一体化，节省了成本，自动钻孔的同时，安全性能得到提高，不需要工人进行辅助工作，保障了工作人员的安全，提高了生产效率。

Description

一种实轨自动精加工线上的自动钻孔机

技术领域

本实用新型涉及加工线上的设备技术领域，具体为一种实轨自动精加工线上的自动钻孔机。

背景技术

自动化机械的出现不仅在很大程度上解放了劳动力，还在原本的基础上提高了生产率和产品的精度，随着科技的不断发展，越来越多的新科技产品应用到生产生活当中，全实轨自动精加工线上的自动钻孔机对机械钻孔的生产效率提高了一个层次，但现有技术的钻孔机生产工作时不具备自动化技术，主要依靠人力来对机械设备进行移动操作生产，流水线需要多名工人，劳动成本高；现有技术需要工人来回推送物料，劳动强度大；现有的钻孔机在工作时，大量的铁屑会随加工进行的同时甩出机器外部，会灼伤站在设备边的操作工人，每次加工完工人需要手持气吹枪伸入加工平台内对平台进行吹扫，对工人的人身安全造成一定伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实轨自动精加工线上的自动钻孔机，以解决上述背景技术中提出的不具备自动化技术，劳动成本高，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实轨自动精加工线上的自动钻孔机，包括驱动电机、钻孔机移动轨道和机床，所述驱动电机杆件连接驱动传送装置，所述机床对称设置在钻孔机移动轨道的两侧，所述驱动电机与机床通过传动杆连接，所述机床在远离驱动电机的一侧从左往右依次间隔设置升降过渡轮、第一平移举料车、送料退料架、第二平移举料车和横移物料架，所述升降过渡轮、第一平移举料车、送料退料架、第二平移举料车和横移物料架均对称设置在钻孔机移动轨道的两侧，所述机床外壁设置控制器，且控制器电性连接驱动电机、机床、第一平移举料车、第二平移举料车、送料退料架、横移物料架和升降过渡轮。

优选的，所述机床中部设置主芯轴，且主芯轴对称设置在钻孔机移动轨道的两侧。

优选的，所述送料退料架的内部横向设有移动滚轮，且移动滚轮的数量不小于三个，所述移动滚轮之间为等距排布。

优选的，所述驱动传送装置的内部设置传送齿轮，且传送齿轮的数目不低于五个。

优选的，所述升降过渡轮、第一平移举料车、送料退料架、第二平移举料车和横移物料架的底部均设置防滑纹络。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实轨自动精加工线上的自动钻孔机，保证机床工作完全自动一体化，减少人员的操作，节省了成本，自动钻孔的同时，安全性能得到提高，不需要工人进行辅助工作，保障了工作人员的安全，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1驱动电机、2驱动传送装置、3钻孔机移动轨道、4机床、5传动杆、6主芯轴、7第一平移举料车、8第二平移举料车、9送料退料架、10横移物料架、11升降过渡轮、12移动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种实轨自动精加工线上的自动钻孔机，包括驱动电机1、钻孔机移动轨道3和机床4，所述驱动电机1杆件连接驱动传送装置2，所述驱动传送装置2的内部设置传送齿轮，且传送齿轮的数目不低于五个，所述机床4对称设置在钻孔机移动轨道3的两侧，所述机床4中部设置主芯轴6，且主芯轴6对称设置在钻孔机移动轨道3的两侧，所述驱动电机1与机床4通过传动杆5连接，所述机床4在远离驱动电机1的一侧从左往右依次间隔设置升降过渡轮11、第一平移举料车7、送料退料架9、第二平移举料车8和横移物料架10，所述升降过渡轮11、第一平移举料车7、送料退料架9、第二平移举料车8和横移物料架10均对称设置在钻孔机移动轨道3的两侧，所述送料退料架9的内部横向设有移动滚轮12，且移动滚轮12的数量不小于三个，所述移动滚轮12之间为等距排布，所述升降过渡轮11、第一平移举料车7、送料退料架9、第二平移举料车8和横移物料架10的底部均设置防滑纹络，所述机床4外壁设置控制器，且控制器电性连接驱动电机1、机床4、第一平移举料车7、第二平移举料车8、送料退料架9、横移物料架10和升降过渡轮11。

工作原理：该实轨自动精加工线上的自动钻孔机，通过控制器调控驱动电机1带动传送齿轮，保证装置的正常运行，同时机床4上的钻孔装置开始钻孔工作，在钻孔的同时，整体机构沿顺钻孔机移动轨道3依次输送，到达升降过渡轮11、第一平移举料车7、送料退料架9、第二平移举料车8和横移物料架10，第一平移举料车7和第二平移举料车8操控物件的上下调控，在整体的高效智能操控下，使得整体的钻孔流程达到自主性。而且保证机床4工作完全自动一体化，减少人员的操作，节省了成本，自动钻孔的同时，安全性能得到提高，不需要工人进行辅助工作，保障了工作人员的安全，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种实轨自动精加工线上的自动钻孔机，包括驱动电机(1)、钻孔机移动轨道(3)和机床(4)，其特征在于：所述驱动电机(1)杆件连接驱动传送装置(2)，所述机床(4)对称设置在钻孔机移动轨道(3)的两侧，所述驱动电机(1)与机床(4)通过传动杆(5)连接，所述机床(4)在远离驱动电机(1)的一侧从左往右依次间隔设置升降过渡轮(11)、第一平移举料车(7)、送料退料架(9)、第二平移举料车(8)和横移物料架(10)，所述升降过渡轮(11)、第一平移举料车(7)、送料退料架(9)、第二平移举料车(8)和横移物料架(10)均对称设置在钻孔机移动轨道(3)的两侧，所述机床(4)外壁设置控制器，且控制器电性连接驱动电机(1)、机床(4)、第一平移举料车(7)、第二平移举料车(8)、送料退料架(9)、横移物料架(10)和升降过渡轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种实轨自动精加工线上的自动钻孔机，其特征在于：所述机床(4)中部设置主芯轴(6)，且主芯轴(6)对称设置在钻孔机移动轨道(3)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种实轨自动精加工线上的自动钻孔机，其特征在于：所述送料退料架(9)的内部横向设有移动滚轮(12)，且移动滚轮(12)的数量不小于三个，所述移动滚轮(12)之间为等距排布。

4.根据权利要求1所述的一种实轨自动精加工线上的自动钻孔机，其特征在于：所述驱动传送装置(2)的内部设置传送齿轮，且传送齿轮的数目不低于五个。

5.根据权利要求1所述的一种实轨自动精加工线上的自动钻孔机，其特征在于：所述升降过渡轮(11)、第一平移举料车(7)、送料退料架(9)、第二平移举料车(8)和横移物料架(10)的底部均设置防滑纹络。