CN206598135U - 数控车床的循环备料自动交替装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了数控车床的循环备料自动交替装置，包括支架，所述支架上设有工作台，所述工作台上设有一级导轨，所述一级导轨上设有能沿其往复滑动的第一备料板，所述工作台上设有二级导轨，所述二级导轨上设有能沿其往复滑动的第二备料板，所述工作台上设有能将所述第一备料板及第二备料板交替换位的交替换位驱动装置。本申请目的是克服了目前大部分数控车床加工都是人工进行上下料，无法自动备料，工人劳动强度大，生产效率低的技术问题。
Description
【技术领域】
本申请涉及加工备料技术领域，尤其涉及数控车床的循环备料自动交替装置。
【背景技术】
数控加工在加工领域应用广泛，目前大部分数控车床加工都是人工进行上下料，一人看一台数控车床，这样就使得企业需要招大量的员工，特别是如今招工难已经成为每个公司的现有状况。而且人工上下料不仅使得车床生产产品的整体周期加长。车床加工时的切削液含有油等化学物品，对员工产生很大的腐蚀性，对健康产生很大的影响。主轴速度旋转比较快，一般达到三四千转每分钟，所以员工取放料时有安全隐患，而且产品的质量也无法得到保证。
究其原因，有必要设计一种自动化程度高、生产效率高、能循环备料以使数控车床可快速加工的备料设备。
【实用新型内容】
本申请目的是克服了目前大部分数控车床加工都是人工进行上下料，无法自动备料，工人劳动强度大，生产效率低的技术问题，提供数控车床的循环备料自动交替装置。
为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，数控车床的循环备料自动交替装置，包括支架1，所述支架1上设有工作台2，所述工作台2上设有一级导轨3，所述一级导轨3上设有能沿其往复滑动的第一备料板301，所述工作台2上设有二级导轨4，所述二级导轨4上设有能沿其往复滑动的第二备料板401，所述工作台2上设有能将所述第一备料板301及第二备料板401交替换位的交替换位驱动装置5。
为实现更好的技术效果，本申请还包括有：
如上所述数控车床的循环备料自动交替装置，所述交替换位驱动装置5包括用以驱动所述第一备料板301滑动的第一驱动装置5a、驱动所述第二备料板401滑动的第二驱动装置5b。
如上所述数控车床的循环备料自动交替装置，所述第一驱动装置5a及第二驱动装置5b为气压缸。
如上所述数控车床的循环备料自动交替装置，所述工作台2后方设有缓冲器6，所述缓冲器6在所述第一备料板301及第二备料板401滑动时以限位所述第一备料板301及第二备料板401滑动行程。
如上所述数控车床的循环备料自动交替装置，所述缓冲器6为油压缓冲。
如上所述数控车床的循环备料自动交替装置，所述第一备料板301上设有用以限定物料存放位置的第一限位块302，所述第一限位块302为多条且阵列设置。
如上所述数控车床的循环备料自动交替装置，所述第二备料板 401上设有用以限定物料存放位置的第二限位块402，所述第二限位块402为多条且阵列设置。
如上所述数控车床的循环备料自动交替装置，所述第二备料板401位于所述第一备料板301上方，所述第二备料板401滑动时即与所述第一备料板301错位交替换位。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
1、本申请能替代以往数控车床加工中，需要人工备料的问题，实现自动备料，且当一备料板上的胚料完成加工后，另一备料板能与其交替换位，生产效率提升，减少人工，降低生产成本。
2、本申请采用油压缓冲器对整个料盘进行精准的定位，采用高精度的线轨，确保料盘运行过程中平稳、顺畅。限位板增加员工摆放胚料的精准度，让机械手更好地抓取。实现了一个员工同时看管多台数控车床；减少切削液、主轴转速过高等对员工的健康影响；提高产品的合格率，使产品的质量得到把控；增加公司效益，提高产能，减少能耗，加强公司的综合实力；本申请还具有结构简单，占用空间小，便于在厂区内安装的有益效果，适合广泛推广。
【附图说明】
图1是本申请实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图 及具体实施方式对本申请作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。
如图1所示，本申请公开了数控车床的循环备料自动交替装置，包括支架1，所述支架1上设有工作台2，所述工作台2上设有一级导轨3，所述一级导轨3上设有能沿其往复滑动的第一备料板301，所述工作台2上设有二级导轨4，所述二级导轨4上设有能沿其往复滑动的第二备料板401，所述工作台2上设有能将所述第一备料板301及第二备料板401交替换位的交替换位驱动装置5。
本申请实施例中，所述交替换位驱动装置5包括用以驱动所述第一备料板301滑动的第一驱动装置5a、驱动所述第二备料板401滑动的第二驱动装置5b。
具体地，所述第一驱动装置5a及第二驱动装置5b为气压缸。结构简单，驱动稳定，生产及后期维护成本低。
本申请实施例中，所述工作台2后方设有缓冲器6，所述缓冲器6在所述第一备料板301及第二备料板401滑动时以限位所述第一备料板301及第二备料板401滑动行程。
进一步地，所述缓冲器6为油压缓冲。
本申请实施例中，所述第一备料板301上设有用以限定物料存放位置的第一限位块302，所述第一限位块302为多条且阵列设置。其优点在于通过设置限位块，可方便放置需加工的胚料，胚料不易滑出。
本申请实施例中，所述第二备料板401上设有用以限定物料存放位置的第二限位块402，所述第二限位块402为多条且阵列设置。其 优点在于通过设置限位块，可方便放置需加工的胚料，胚料不易滑出。
本申请实施例中，所述第二备料板401位于所述第一备料板301上方，所述第二备料板401滑动时即与所述第一备料板301错位交替换位。其优点在于通过错位设置，可方便其交替换位，避免发生碰撞的情况。
Claims (8)
1.数控车床的循环备料自动交替装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设有一级导轨(3)，所述一级导轨(3)上设有能沿其往复滑动的第一备料板(301)，所述工作台(2)上设有二级导轨(4)，所述二级导轨(4)上设有能沿其往复滑动的第二备料板(401)，所述工作台(2)上设有能将所述第一备料板(301)及第二备料板(401)交替换位的交替换位驱动装置(5)。
2.根据权利要求1所述数控车床的循环备料自动交替装置，其特征在于：所述交替换位驱动装置(5)包括用以驱动所述第一备料板(301)滑动的第一驱动装置(5a)、驱动所述第二备料板(401)滑动的第二驱动装置(5b)。
3.根据权利要求2所述数控车床的循环备料自动交替装置，其特征在于：所述第一驱动装置(5a)及第二驱动装置(5b)为气压缸。
4.根据权利要求1所述数控车床的循环备料自动交替装置，其特征在于：所述工作台(2)后方设有缓冲器(6)，所述缓冲器(6)在所述第一备料板(301)及第二备料板(401)滑动时以限位所述第一备料板(301)及第二备料板(401)滑动行程。
5.根据权利要求4所述数控车床的循环备料自动交替装置，其特征在于：所述缓冲器(6)为油压缓冲。
6.根据权利要求1所述数控车床的循环备料自动交替装置，其特征在于：所述第一备料板(301)上设有用以限定物料存放位置的第一限位块(302)，所述第一限位块(302)为多条且阵列设置。
7.根据权利要求1所述数控车床的循环备料自动交替装置，其特征在于：所述第二备料板(401)上设有用以限定物料存放位置的第二限位块(402)，所述第二限位块(402)为多条且阵列设置。
8.根据权利要求1所述数控车床的循环备料自动交替装置，其特征在于：所述第二备料板(401)位于所述第一备料板(301)上方，所述第二备料板(401)滑动时即与所述第一备料板(301)错位交替换位。
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| CN201720158329.XU CN206598135U (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 数控车床的循环备料自动交替装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109926510A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-25 | 武汉理工大学 | 一种用于薄壁冲压件的自动化上料设备 |
| CN109940400A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-28 | 武汉理工大学 | 一种用于薄壁冲压件的自动化磨抛系统及自动化抛磨工艺 |
| CN111250730A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-09 | 大昌汽车部件(苏州)有限公司 | 一种机器人生产线 |
| CN111993217A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-27 | 珠海桑贝思精密科技有限公司 | 上料装置 |
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2017
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