CN205832695U - 一种竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置,包括缓冲池、渣液分离池和除渣设备,所述渣液分离池通过隔板分隔成至少三个渣液分离池单元,每个渣液分离池单元的上端分别通过第一阀门与缓冲池连接,每个渣液分离池单元的下端分别通过第二阀门与除渣设备连接,在工作时,只有一个第二阀门打开,其它的第二阀门均关闭。本发明的竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置,分多个区域循环沉淀分离方式,依次排出渣液分离池中浓渣,有效解决了洗涤水沉淀时间不足,排液中含渣过多,渣液分离效果不明显等问题;除渣机采用防爆变频电机,螺旋叶片采用防腐耐磨硬质合金制作,适用于煤气溶于水的性质及由此造成的洗涤水弱酸性环境。
Description
技术领域
本发明涉及竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置,属于竖炉煤气洗涤水处理领域。
背景技术
竖炉煤气进入洗涤器的温度380~600℃,杂质主要为粉尘;进入洗涤器后,经洗涤降温后除去大部分灰尘,随后进入脱水装置,喷淋水及煤气中的凝结水落入洗涤器的下部椎体。洗涤器的下部椎体的洗涤水分为三种,一种含尘980kg/h的洗涤水连续排放,一种含尘355kg/h的洗涤水间断排放,一种含尘380kg/h的洗涤水间断排放,洗涤水进入分离池进行沉淀后,再通过除渣机将渣捞出。
上述工艺流程中,煤气属于易爆、有毒、可燃、可部分溶于水的气体,在洗涤水的处理过程中要注意安全问题;并且洗涤水中含有大量杂质,沉淀时间不足容易造成排液中含渣过多,渣液分离不完全的问题。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置,能够有效解决洗涤水沉淀时间不足、排液中含渣过多和渣液分离效果不明显的问题。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明的一种竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置,包括缓冲池、渣液分离池和除渣设备,所述渣液分离池通过隔板分隔成至少三个渣液分离池单元,每个渣液分离池单元的上端分别通过第一阀门与缓冲池连接,每个渣液分离池单元的下端分别通过第二阀门与除渣设备连接,在工作时,只有一个第二阀门打开,其它的第二阀门均关闭。
作为优选,所述除渣设备包含除渣机,除渣机倾斜安装。
作为优选,所述除渣机的倾斜角度为15-60°。
作为优选,所述除渣机的倾斜角度为15-45°。
作为优选,所述除渣机的倾斜角度为30°。
作为优选,所述除渣机采用防爆变频电机,可以根据处理渣液量自动调节负荷。
在本发明中,所述渣液分离池内设有二块隔板,把渣液分离池分隔成三个区域,缓冲池进入的洗涤水依次在三个分离区内沉淀再排放,保证了洗涤水中比重大的尘泥充足的沉淀时间,并在底部出口管上依次设有清理口和阀门。所述除渣设备内设有三套除渣机,与渣液分离池的三个区域对应,除渣机螺旋轴采用不锈钢制作,螺旋叶片采用防腐耐磨硬质合金制作。
在本发明中,含尘洗涤水,先在缓冲池内进行一次沉淀,再进入渣液分离池进行二次沉淀。渣液分离池设有两块隔板,分离成1#、2#及3#三个沉淀分离区。当1#分离区底部阀门打开,2#和3#分离区底部阀门保持关闭状态,1#分离区渣液到达设定低位,底部阀门关闭,2#分离区底部阀门打开,3#分离区底部阀门继续保持关闭状态,同时缓冲池底部对应1#分离区的阀门打开进渣液,2#分离区渣液到达设定低位,底部阀门关闭,3#分离区底部阀门打开,1#分离区底部阀门继续保持关闭状态,同时缓冲池底部对应2#分离区的阀门打开进渣液,3#分离区渣液到达设定低位,底部阀门关闭,1#分离区底部阀门打开。如此1#、2#、3#分离区循环沉淀分离。缓冲池可以在除渣设备故障时,保证1小时的检修时间,保证上游洗涤器处理工序的安全。
在本发明中,设置了缓冲池和渣液分离池,渣液进行两次沉淀,保证渣液的有效分离。渣液分离池内设有2块隔板,把渣液分离池分隔成三个区域,并在底部出口管上依次设有清理口和阀门。缓冲池可以在除渣设备故障时,保证1小时的检修时间;且在底部设有三个出口,与渣液分离池的3个区域对应。除渣设备内设有三套除渣机,与渣液分离池的三个区域对应,除渣机螺旋轴采用不锈钢制作,螺旋叶片采用防腐耐磨硬质合金制作。除渣机采用防爆变频电机,可以根据处理渣液量自动调节负荷。除渣机的安装倾斜角度为30°,保证含尘洗涤水不在除渣机下部产生淤积。
有益效果:本发明的竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置,分多个区域循环沉淀分离方式,依次排出渣液分离池中浓渣,有效解决了洗涤水沉淀时间不足,排液中含渣过多,渣液分离效果不明显等问题;缓冲池在除渣设备故障时,留出1小时的检修时间,保证了上游煤气洗涤处理工序的安全;除渣机采用防爆变频电机,螺旋叶片采用防腐耐磨硬质合金制作,适用于煤气溶于水的性质及由此造成的洗涤水弱酸性环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明的一种竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置,包括缓冲池1、渣液分离池2和除渣设备3,所述渣液分离池2通过隔板分隔成三个渣液分离池2单元,即为1#、2#及3#三个沉淀分离区,每个渣液分离池2单元的上端分别通过第一阀门与缓冲池1连接,每个渣液分离池2单元的下端分别通过第二阀门与除渣设备3连接,所述除渣设备3包含除渣机13,除渣机13倾斜安装,除渣机13的倾斜角度为15-60°,优选为30°,在工作时,只有一个第二阀门打开,其它的第二阀门均关闭。
在本发明中,所述渣液分离池2设有隔板10、11,把渣液分离池2分隔成三个区域,并在底部出口管上依次设有清理口12和第二阀门。所述缓冲池1的底部设有三个出口,与渣液分离池2的三个区域对应。所述除渣设备3内设有三套除渣机13,与渣液分离池2的三个区域对应,除渣机13螺旋轴采用不锈钢制作,螺旋叶片采用防腐耐磨硬质合金制作。所述除渣机13采用防爆变频电机,可以根据处理渣液量自动调节负荷。
本发明自洗涤器的下部椎体出来的洗涤水分为三种,一种含尘980kg/h的洗涤水连续排放,一种含尘355kg/h的洗涤水间断排放,一种含尘380kg/h的洗涤水间断排放,洗涤水首先进入缓冲池内,洗涤水初步沉降后,当1#分离区底部第二阀门7打开,2#和3#分离区底部第二阀门8和9保持关闭状态,1#分离区渣液到达设定低位,底部第二阀门7关闭,2#分离区底部第二阀门8打开,3#分离区底部第二阀门9继续保持关闭状态,同时缓冲池底部对应1#分离区的第一阀门4打开进渣液,2#分离区渣液到达设定低位,底部第二阀门8关闭,3#分离区底部第二阀门9打开,1#分离区底部第二阀门7继续保持关闭状态,同时缓冲池底部对应2#分离区的第一阀门5打开进渣液,3#分离区渣液到达设定低位,底部第二阀门9关闭,同时缓冲池底部对应3#分离区的第一阀门6打开进渣液,1#分离区底部第二阀门7打开。如此1#、2#、3#分离区循环沉淀分离,洗涤水经过第二阀门7、8、9从渣液沉淀池底部进入除渣设备3,由三台除渣机13将渣全部脱离。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置,其特征在于:包括缓冲池、渣液分离池和除渣设备,所述渣液分离池通过隔板分隔成至少三个渣液分离池单元,每个渣液分离池单元的上端分别通过第一阀门与缓冲池连接,每个渣液分离池单元的下端分别通过第二阀门与除渣设备连接,在工作时,只有一个第二阀门打开,其它的第二阀门均关闭。
2.根据权利要求1所述的竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置,其特征在于:所述除渣设备包含除渣机,除渣机倾斜安装。
3.根据权利要求2所述的竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置,其特征在于:所述除渣机的倾斜角度为15-60°。
4.根据权利要求3所述的竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置,其特征在于:所述除渣机的倾斜角度为15-45°。
5.根据权利要求4所述的竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置,其特征在于:所述除渣机的倾斜角度为30°。
6.根据权利要求2-5任一项所述的竖炉煤气洗涤水的渣液分离装置,其特征在于:所述除渣机为防爆变频电机。
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