CN204034478U - 一种高温气体湿式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温气体湿式除尘装置，高温气体湿式除尘装置包括喷雾塔、自动排水除雾筒和澄清槽，其中，喷雾塔通过出风管与自动排水除雾筒相连通，并通过连接管与澄清池相连通，其中，含尘高温气体入口开设在喷雾塔的圆柱筒上部侧壁上，圆柱筒的下端与第一锥形筒相连通，第一锥形筒的下端与扩大筒体相连通，扩大筒体的下端与第二锥形筒连通，第二锥形筒的下端与三通的上端连通，三通的下端连接两个连接管，两个连接管分别与澄清槽的两个圆筒体相连通；喷雾塔的扩大筒体通过出风管与自动排水除雾筒相连通。与传统的水雾除尘装置相比，此装置具有体积小、结构紧凑、用水少、自动分离粉尘沉淀、操作简单等特点，分离出来的水可循环使用。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种高温气体湿式除尘装置。
背景技术
到目前为止，对于我国的难选铁矿石，在进行磁化还原焙烧时产生的高温气体中既含有可燃物质成份又含有大量的粉尘，污染环境，必须经过除尘过滤才可排放，而且不能采用电除尘，布袋除尘等类除尘方法，只能采用水雾除尘装置进行处理。但目前行业所用的水雾除尘装置需要大量使用工业水，并必须配备专门的水处理车间，投资大，能耗大，且操作繁锁，水资源浪费也比较严重。
实用新型内容
本实用新型提供一种高温气体湿式除尘装置，以解决现有水雾除尘装置存在的体积大、用水多、操作复杂、不能自动调节水位、无法自动分离粉尘沉淀等技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种高温气体湿式除尘装置，所述高温气体湿式除尘装置包括喷雾塔、自动排水除雾筒和澄清槽，其中，喷雾塔通过出风管与自动排水除雾筒相连通，并通过连接管与澄清池相连通。
所述喷雾塔包括喷嘴、圆柱筒、第一锥形筒、扩大筒体、第二锥形筒、三通、阀门、连接管、出风管、含水雾气体出口，其中，含尘高温气体入口开设在圆柱筒上部侧壁上，圆柱筒的下端开口与设置在其下方的第一锥形筒相连通，第一锥形筒的下端与扩大筒体相连通，扩大筒体的下端与第二锥形筒连通，第二锥形筒的下端与三通上端连通，三通的下端连接两个连接管，每个连接管各配置一个阀门，两个连接管分别与澄清槽的两个圆筒体相连通，扩大筒体的上部侧壁上开设有含水雾气体出口，扩大筒体通过含水雾气体出口与出风管相连通，圆柱筒顶板安装有喷嘴。自动排水除雾筒包括一级圆直筒和二级蜗筒体，一级圆直筒与二级蜗筒体的蜗形壳通过风道相连通，一级圆直筒的下部与二级蜗筒体的下部通过连通管连通，溢流管一的下端设置在一级圆直筒的底部，溢流管一的上端透过一级圆直筒壁与大气相通，中心管一透过一级圆直筒顶板与喷雾塔的出风管相连通，二级蜗筒体上部是蜗形壳，蜗形壳的小口朝下，并与下部圆筒相连通，蜗形壳的顶部的出风口通过中心管二与后接设备(例如，风机)相接通；液位计的上部和下部与二级蜗筒体相连通，排水阀与二级蜗筒体的侧壁下部相连通，加水阀设在一级圆直筒上部的侧壁上。
澄清槽包括两个圆筒体、隔板和溢流管二，其中，两个圆筒体为圆柱形封闭筒，两个圆筒体的上盖板开有同喷雾塔下部的两个连接管相连通的入口，圆筒体的上盖板的边缘处开有溢流口并同溢流管二相通，每个圆筒体内设有两个隔板，其中，靠近溢流口处的第一块隔板的上边缘焊接固定在圆筒体的上盖板的下表面，另一隔板的下边缘焊接固定在圆筒体底板的上表面并靠近且平行于第一块隔板，两块隔板的侧边均焊接固定在圆筒体的侧壁上，两个隔板的高度为圆筒体高度的四分之三，澄清槽的清理口设在圆筒体侧壁的底部。
另外，为了保证较好的工作效果，所述第一锥形筒的锥度为60°到70°；所述第二锥形筒的锥度为50°到60°。
根据本实用新型的高温气体湿式除尘装置与传统的水雾除尘装置相比，本实用新型的高温气体湿式除尘装置具有体积小、结构紧凑、用水少、自动调节水位、自动分离粉尘沉淀等特点，同时投资少、操作简单，分离出来的水可直接再用于喷雾塔循环使用。
附图说明
图1为高温矿粉冷却装置的结构示意图；
图2为喷雾塔示意图；
图3为自动排水除雾筒示意图；
图4为自动排水除雾筒俯视示意图；
图5为澄清槽示意图。
图中：1—喷雾塔，2－自动排水除雾筒，3－澄清槽，4－喷嘴，5－圆柱筒，6—第一锥形筒，7—扩大筒体，8—第二锥形筒，9—三通，10—阀门，11—连接管，12圆筒体，13—隔板，14—溢流管二，15—清理口，16－出风管，17—中心管一，18－加水阀，19—一级圆直筒，20—溢流管一，21－风道，22－连通管，23－中心管二，24－蜗形壳，25－二级蜗筒体，26－排水阀，27－液位计，28－含尘高温气体入口，29－含水雾气体出口
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1至图5所示，一种高温气体湿式除尘装置包括喷雾塔1、自动排水除雾筒2、澄清槽3。其中，喷雾塔1包括喷嘴4、圆柱筒5、第一锥形筒6、扩大筒体7、第二锥形筒8、三通9、阀门10、连接管11、出风管16、含尘高温气体入口28、含水雾气体出口29。喷雾塔的上部为圆柱筒5，圆柱筒5下端开口处与设置在其下方的第一锥形筒6相连通，第一锥形筒6与扩大筒体7相连通，含尘高温气体入口28开设在圆柱筒5上部侧壁上；扩大筒体7下端开口处与第二锥形筒8相连通，第二锥形筒8与三通9的上端连通，三通9的下端连接两个连接管11，每个连接管11各配置一个阀门10，两个连接管11分别与澄清槽的两个圆筒体12相连通；含水雾气体出口29与扩大筒体7侧上部相连通，并且扩大筒体7通过含水雾气体出口29与出风管16相连通，圆柱筒5的顶板安装有喷嘴4。
自动排水除雾筒2的一级圆直筒19的上部通过风道21与二级蜗筒体的蜗形壳24相连通，一级圆直筒19的下部通过连通管22与二级蜗筒体25的下部相连通且形成封闭的结构，一级圆直筒的中心管一17通过一级圆直筒19的顶板与出风管16相连通，溢流管一20通过一级圆直筒19的侧壁与大气相通；二级蜗筒体的上端具有开口，并且所述开口与蜗形壳24的小口相通，蜗形壳24的大口向上，蜗形壳24通过顶板与中心管二23相连通，中心管二23的另一端与动力源风机入口相通，排水阀26与二级蜗筒体25筒壁下部相连通，液位计27的上端和下端均通过二级蜗筒体的侧壁与二级蜗筒体25相连通。
澄清槽3由圆筒体12、隔板13和溢流管二14组成，其中两个圆筒体12为圆柱形封闭筒，其中两个圆筒体12的上盖板开有同喷雾塔1下部的两个连接管11相连通的入口，圆筒体12的上盖板的边缘处开有溢流口并同溢流管二14相通，两个圆筒体12内分别设有两个隔板13，其中，靠近溢流口处的第一块隔板的上边缘焊接固定在圆筒体12的上盖板的下表面，另一隔板的下边缘焊接固定在圆筒体12的底板的上表面并靠近且平行于第一块隔板，两块隔板的侧边均焊接固定在圆筒体12的侧壁上，两个隔板13的高度为圆筒体12的高度的四分之三，澄清槽3的清理口15设在圆筒体12的侧壁的底部。
所述第一锥形筒6的锥度为60°到70°，其中，第一锥形筒6的锥度优选地为70°。
所述第二锥形筒8的锥度为50°到60°，其中，第二锥形筒8的锥度优选地为60°。
下面结合附图说明本实用新型的使用过程：
本实施例中，将要描述冷却赤铁矿还原高温焙烧后的气体并除去粉尘。
第一、在对含尘高温气体冷却前，先打开喷嘴4，使约30℃的除尘冷却水进入喷雾塔1，冷却水水通过圆柱筒5的下部的第一锥形筒流入扩大筒体7内，然后依次流经第二锥形筒8、三通9、阀门10和连接管11进入澄清槽3的圆筒体12内，当水位达到溢流管二14的溢流口高度时，水自动流出澄清槽3的圆筒体12，并流入水池中复用。同时打开加水阀18，使水通过加水阀进入一级圆直筒19内，一级圆直筒19内的水位通过连通管22与二级蜗筒体25内的水位保持一至，当一级圆直筒19内的水通过溢流管一20流入到大气时将加水阀18关闭。
第二、执行完上述动作后，打开含尘高温气体入口28，含尘的高温气体在圆柱筒5内与来自喷嘴4的喷雾水相互接触后经过第一锥形筒6进入扩大筒体7内，在扩大筒体7内被冷却除尘后夹带水雾的气体通过出风管16进入自动排水除雾筒2的一级圆直筒19中，在一级圆直筒19中将气体夹带的水雾进行第一次分离，第一次除水雾的气体再经过风道21进入蜗形壳24，在蜗形壳24内形成旋向离心力，气体中夹带的水雾被彻底分离出来，被分离出来的水雾经二级蜗筒体25再次流回到一级圆直筒19中，并通过溢流管一20流出进入接收水池。当停车检修需要将自动排水除雾筒2中的水排净时，可打开排水阀26实现。液位计27用来监测自动排水除雾筒2中的水位的运行情况，以便及时发现异常情况。
第三、含尘高温气体与来自喷嘴4的喷雾水接触后，在扩大筒体7内分离后的含尘水，经第二锥形筒8、三通9、阀门10、连接管11进入圆筒体12中，在圆筒体12中通过隔板13与重力的作用使含尘水中的泥尘沉淀出来，不含尘的水经过隔板组13的上堰流入圆筒体12的另一侧，并经溢流口二14流出，进入接收水池。正常运行时阀门10只开一个，另一个关闭，当清理圆筒体12中沉淀的泥尘时，将要被清理泥尘的圆筒体12上方的阀门10关闭，另一个阀门10运行，这样能保证设备连续运转。通过清理口15可将圆筒体12中的泥尘清理出来。
因此，根据本实用新型的高温气体湿式除尘装置与传统的水雾除尘装置相比，本实用新型的高温气体湿式除尘装置具有体积小、结构紧凑、用水少、自动调节水位、自动分离粉尘沉淀等特点，同时投资少、操作简单，分离出来的水可直接再用于喷雾塔循环使用。
Claims (2)
1.一种高温气体湿式除尘装置，其特征在于，所述高温气体湿式除尘装置包括喷雾塔、自动排水除雾筒和澄清槽，其中，喷雾塔通过出风管与自动排水除雾筒相连通，并通过连接管与澄清池相连通，其中，所述喷雾塔包括喷嘴、圆柱筒、第一锥形筒、扩大筒体、第二锥形筒、三通、阀门、连接管、出风管、含水雾气体出口，其中，含尘高温气体入口开设在圆柱筒上部侧壁上，圆柱筒的下端开口与设置在其下方的第一锥形筒相连通，第一锥形筒的下端与扩大筒体相连通，扩大筒体的下端与第二锥形筒连通，第二锥形筒的下端与三通上端连通，三通的下端连接两个连接管，每个连接管各配置一个阀门，两个连接管分别与澄清槽的两个圆筒体相连通，扩大筒体的上部侧壁上开设有含水雾气体出口，扩大筒体通过含水雾气体出口与出风管相连通，圆柱筒顶板安装有喷嘴；所述自动排水除雾筒包括一级圆直筒和二级蜗筒体，一级圆直筒与二级蜗筒体的蜗形壳通过风道相连通，一级圆直筒的下部与二级蜗筒体的下部通过连通管连通，溢流管一的下端设置在一级圆直筒的底部，溢流管一的上端透过一级圆直筒壁与大气相通，中心管一透过一级圆直筒顶板与喷雾塔的出风管相连通，二级蜗筒体上部是蜗形壳，蜗形壳的小口朝下，并与下部圆筒相连通，蜗形壳的顶部的出风口通过中心管二与后接设备相接通，液位计的上部和下部与二级蜗筒体相连通，排水阀与二级蜗筒体的侧壁下部相连通，加水阀设在一级圆直筒上部的侧壁上；所述澄清槽包括两个圆筒体、隔板和溢流管二，其中，两个圆筒体为圆柱形封闭筒，两个圆筒体的上盖板开有同喷雾塔下部的两个连接管相连通的入口，圆筒体的上盖板的边缘处开有溢流口并同溢流管二相通，每个圆筒体内设有两个隔板，其中，靠近溢流口处的第一块隔板的上边缘焊接固定在圆筒体的上盖板的下表面，另一隔板的下边缘焊接固定在圆筒体底板的上表面并靠近且平行于第一块隔板，两块隔板的侧边均焊接固定在圆筒体的侧壁上，两个隔板的高度为圆筒体高度的四分之三，澄清槽的清理口设在圆筒体侧壁的底部。
2.根据权利要求1所述的高温气体湿式除尘装置，其特征在于，所述高温气体湿式除尘装置中的第一锥形筒的锥度为60°到70°，所述装置中的第二锥形筒8的锥度为50°到60°。
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| CN201420459322.8U CN204034478U (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 一种高温气体湿式除尘装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174242A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-03 | 沈阳鑫博工业技术发展有限公司 | 一种高温气体湿式除尘装置 |
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2014
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| CN104174242B (zh) * | 2014-08-14 | 2015-12-02 | 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 | 一种高温气体湿式除尘装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHENYANG XINBO INDUSTRIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHENYANG XINBO INDUSTRIAL TECHNOLOGY PROGRESSION CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 110006 Shenyang, Heping District, Liaoning, South five road 183 a (17 storey writing room 1-9) Patentee after: Shenyang Xin Bo Industrial Technology Co., Ltd Address before: 110006 Liaoning province Shenyang City five road Heping District No. 183 South taichen building B block 17 layer Patentee before: Shenyang Xinbo Industry Technology Development Co., Ltd. |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20141224 Effective date of abandoning: 20151202 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |