CN210499813U - 一种抛光机的气体除尘处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光设备研发设计技术领域，尤其涉及一种抛光机的气体除尘处理装置，本实用新型采用如下技术方案：在抛光机主体上设置有中转气腔，所述的中转气腔的气体进气口连通的汽水回收口，抛光机主体设置有主排气口，中转气腔与抛光机主体的主排气口之间设置负压抽气设备，负压抽气设备的气体进气口连通中转气腔的气体排出口，负压抽气设备的气体排出口连通抛光机主体的主排气口本实用新型的优点在于：对抛光过程中产生的粉尘颗粒进一步的回收，并对其气流进一步的气液分离处理以及多重过滤,使其最终排放的气体符合空气质量要求。
Description
技术领域：
本发明涉及抛光设备研发设计技术领域，尤其涉及一种抛光机的气体除尘处理装置。
背景技术：在抛光打磨作业过程中，由于受诱导气流的影响会产生粉尘的飞扬现象，如果没有适当的防护措施，会严重危害操作人员的健康，粉尘浓度超标极易引发爆炸，存在严重的安全隐患，对于抛光过程中产生的粉尘颗粒处理以及进行处理产生的废水回收处理、排出的颗粒物气体处理，均是需要进一步的研发改进的问题。
发明内容：
本发明的目的之一在于解决背景技术中至少一种技术问题而开发的一种抛光机的气体除尘处理装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种抛光机的气体除尘处理装置，其特征在于：在抛光机主体上设置有中转气腔，所述的中转气腔的气体进气口连通的汽水回收口，抛光机主体设置有主排气口，中转气腔与抛光机主体的主排气口之间设置负压抽气设备，负压抽气设备的气体进气口连通中转气腔的气体排出口，负压抽气设备的气体排出口连通抛光机主体的主排气口。
可选的，在位于负压抽气设备的气体排出口与抛光机主体主排气口之间设置除尘过滤腔室。
可选的，所述的除尘过滤腔室内设置有平行设置的第一除尘过滤网、第二除尘过滤网。
可选的，在位于所述的负压抽气设备与中转气腔之间设置有用于分离气体中的气体以及液体的气液分离机构。
可选的，所述的气液分离机构包括气液分离通道，气液分离通道的气体进气口连通中转气腔的气体排出口，气液分离通道的气体排出口连通负压抽气设备的气体进气口。
可选的，所述的气液分离通道内设置有气液分离板。
可选的，气液分离板斜向设置于气液分离通道内。
可选的，所述的中转气腔的排水口连通抛光机主体的主排水口。
可选的，所述的负压抽气设备包括中空气腔以及位于中空气腔上的气体进气口以及气体排出口，设置负压抽气电机或负压抽气管连通在位于所述的中空气腔一侧顶部侧板。
本发明的优点在于：对抛光过程中产生的粉尘颗粒进一步的回收，并对其气流进一步的气液分离处理以及多重过滤,使其最终排放的气体符合空气质量要求。
附图说明：
附图1为应用于抛光机立体1结构示意图；
附图2为应用于抛光机主视结构示意图；
附图3为应用于抛光机立体2结构示意图；
附图4为应用于抛光机侧板拆解1结构示意图；
附图5为应用于抛光机侧板拆解2结构示意图；
附图6为应用于抛光机的废水排水槽结构示意图；
附图7为应用于抛光机溢流组件结构示意图；
附图8为应用于抛光机的气流走向结构示意图；
附图9为应用于抛光机的抛光尘挡罩结构图1；
附图10为应用于抛光机的抛光尘挡罩结构图2；
附图标记：1-抛光机主体、101-第一抛光室、102-第二抛光室、2-抛光组件、21-抛光轮、22-旋转电机、23-保护挡罩、3-除尘槽、4-抛光尘挡罩结构、40-抛光尘挡罩、41-滑块、5-喷淋除尘装置、51-汽水回收口、511-连接板、52-溢流板、521-锯齿溢流段、522-通孔溢流段、53-集水槽、6-废水回收槽、60-主排水口、7-气体除尘处理装置、71-中转气腔、72-负压抽气设备、73-除尘过滤腔室、74-主排气口、75-气液分离机构、751-气液分离通道、752-气液分离过滤板、8-控制器、9-照明灯。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
在本发明中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。
本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
实施例1：参照图1-10，一种抛光机，包括抛光机主体以及控制器8，在位于抛光机前部设置第一抛光室101、第二抛光室102，设置有用于挡止在抛光过程中产生的粉尘颗粒的抛光尘挡罩结构4，所述的第一抛光室101、第二抛光室102内设置有对抛光过程中的粉尘颗粒进行喷淋除尘处理的喷淋除尘装置5，在位于抛光机主体1上还设置有用于对抛光过程中产生的灰尘进一步回收的气体除尘处理装置7，设置用于工件抛光的抛光组件2包括在位于所述的第一抛光室101、第二抛光室102内分别设置有抛光轮21，两组抛光轮21由旋转电机22传动连接并带动其所述的抛光轮21旋转。
气体除尘处理装置包括抛光机主体以及控制器上设置有中转气腔71，所述的中转气腔71的气体进气口连通的汽水回收口51，抛光机主体1设置有主排气口74，中转气腔71与抛光机主体1的主排气口74之间设置负压抽气设备72，负压抽气设备72的气体进气口连通中转气腔71的气体排出口，负压抽气设备72的气体排出口连通抛光机主体1的主排气口74。
其中，为进一步的对气流中的颗粒物质进一步的过滤，在位于负压抽气设备72的气体排出口与抛光机主体1主排气口74之间设置除尘过滤腔室73，在所述的除尘过滤腔室内设置有平行设置的第一除尘过滤网731、第二除尘过滤网732, 其中，所述的第一过滤网731、第二过滤网732可以为习知的抛光尘过滤网，并通过可拆卸的方式安装于所述的除尘过滤腔室内，也可以才用其他的抛光尘颗粒物过滤网。
其中，为进一步的对除尘过程除尘气流中的液体进一步的分离，在在位于所述的负压抽气设备与中转气腔之间设置有用于分离气体中的气体以及液体的气液分离机构，优选的，所述的气液分离机构75包括气液分离通道751，气液分离通道751的气体进气口连通中转气腔71的气体排出口，气液分离通道751的气体排出口连通负压抽气设备72的气体进气口，所述的气液分离通道75内设置有气液分离板752，可以采用习知的气液分离板752斜向设置于气液分离通道内，斜向设置的气液分离板752可以增加气液分离板752与气流接触的面积，增加气液分离的效果。
其中，所述的第一过滤网731与第二过滤网732之间可以设置一可分离的湿帘，以增加对除尘过程中，颗粒物质的进一步回收处理。
其中，所述的中转气腔71的排水口连通抛光机主体1的主排水口60，以进一步的对气液分离之后的液体进一步的回收处理。
一种具体的负压抽气设备结构中，包括中空气腔721以及位于中空气腔721上的气体进气口以及气体排出口，设置负压抽气电机722或负压抽气管连通在位于所述的中空气腔721一侧顶部侧板，也可以采用其他习知的负压抽气设备，均可以达到预期的技术效果以及目的。
其中，汽水回收口51设置有用于关闭或开启该开口的电动控制阀门，适用于在使用时，在配合主排气口通入气体使抛光机主体进行干燥时，气流由汽水回收口排出。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种抛光机的气体除尘处理装置，其特征在于：在抛光机主体上设置有中转气腔，所述的中转气腔的气体进气口连通的汽水回收口，抛光机主体设置有主排气口，中转气腔与抛光机主体的主排气口之间设置负压抽气设备，负压抽气设备的气体进气口连通中转气腔的气体排出口，负压抽气设备的气体排出口连通抛光机主体的主排气口。
2.根据权利要求1所述的一种抛光机的气体除尘处理装置，其特征在于：在位于负压抽气设备的气体排出口与抛光机主体主排气口之间设置除尘过滤腔室。
3.根据权利要求2所述的一种抛光机的气体除尘处理装置，其特征在于：所述的除尘过滤腔室内设置有平行设置的第一除尘过滤网、第二除尘过滤网。
4.根据权利要求3所述的一种抛光机的气体除尘处理装置，其特征在于：在位于所述的负压抽气设备与中转气腔之间设置有用于分离气体中的气体以及液体的气液分离机构。
5.根据权利要求4所述的一种抛光机的气体除尘处理装置，其特征在于：所述的气液分离机构包括气液分离通道，气液分离通道的气体进气口连通中转气腔的气体排出口，气液分离通道的气体排出口连通负压抽气设备的气体进气口。
6.根据权利要求5所述的一种抛光机的气体除尘处理装置，其特征在于：所述的气液分离通道内设置有气液分离板。
7.根据权利要求6所述的一种抛光机的气体除尘处理装置，其特征在于：气液分离板斜向设置于气液分离通道内。
8.根据权利要求7所述的一种抛光机的气体除尘处理装置，其特征在于：所述的中转气腔的排水口连通抛光机主体的主排水口。
9.根据权利要求8所述的一种抛光机的气体除尘处理装置，其特征在于：所述的负压抽气设备包括中空气腔以及位于中空气腔上的气体进气口以及气体排出口，设置负压抽气电机或负压抽气管连通在位于所述的中空气腔一侧顶部侧板。
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