CN205816762U - 铝制品压铸生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种铝制品压铸生产线，包括压铸机（1）、机边炉（12）、冲压机（7）、熔解炉（13）和叉车（11），其特征在于在压铸机（1）的下方的取件机（4）与成品板（8）和废料把（9）之间装有一台传送机（6）；传送机（6）包括在传送机机架（6‑13）的右端装有传动带主滚筒（6‑6），在传送机机架（6‑13）的中部上面固定一个风机架（6‑8），在风机架（6‑8）上面均匀分布装有多台风机（6‑9）；风吹向传动带（6‑5）上面的工件，本实用新型由压铸机，压铸机成形后工件由取件机取出后自动地放置到传送机上，通过风机逐步冷却装机，保证了产品质量，减轻了劳动强度，提高了生产效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铝制品生产线，特别涉及一种铝制品压铸生产线。
背景技术
铝制品生产工艺流程是：将铝锭熔化为铝液装入铝液罐中，用叉车将铝液罐中的铝液倒入机边炉进一步熔化，用溶液机罐注压铸机中的模具中合模，由冲压床的冲头压射后开模，开模后由喷雾机喷雾去掉毛制及杂物，由取件机将成品装入成品机，废料装入废料车送到熔解炉熔化，熔化的铝液再装到铝液罐用叉车运到机边炉，重复以上动作。上述工艺流程的不足设计是：工件喷雾后直接用人工装入成品机，工件没有充分冷却，装机时容易造成变形，影响了产品质量；工人在高温下作业环境差，劳动力强度大。
实用新型内容
本发明的目的在于客服上述技术不足，是一种在生产线中加装了输送及冷却装置，保证产品质量的铝制品压铸生产线。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种铝制品压铸生产线包括压铸机、机边炉、冲压机、熔解炉和叉车，其特征在于在压铸机的下方的取件机与成品板和废料把之间装有一台传送机；传送机包括在传送机机架的右端装有传动带主滚筒，传动带主滚筒由主动链轮带动，主动链轮用传动链与电机链轮连接传动；电机链轮固定在电机的轴上；传送机机架的左端装有传动带从动滚筒，传动带从动滚筒与主动链轮之间装有传动带；在传送机机架的中部上面固定一个风机架，在风机架上面均匀分布装有多台风机；风吹向传动带上面的工件。
所述的传动带，由多个钢板和锁轴连接组成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由压铸机，压铸机成形后工件由取件机取出后自动地放置到传送机上，通过风机逐步冷却装箱，保证了产品质量，减轻了劳动强度，提高了生产效果。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是铝制品压铸生产线生产流程示意图；
图2是图1中传送机实施图；
图3是图2的俯视图。
图中：1压铸机、2溶液机、3压射机、4取件机、5喷雾机、6传送机、6-1电机、6-2电机链轮、6-3传动链、6-4主动链轮、6-5传动带、6-5-1钢板、6-5-2锁轴、6-6传动带主滚筒、6-7拖轮、6-8风机架、6-9风机、6-10传动带从动滚筒、6-11支撑腿、6-12滚轮、6-13传送机机架、7冲压机、8成品板、9废料把、10铝液、11叉车、12机边炉、13熔解炉、14接料口、15平台。
具体实施方式
实施例，参阅附图，一种铝制品压铸生产线包括压铸机1、机边炉12、冲压机7、熔解炉13和叉车11，其特征在于在压铸机1的下方的取件机4与成品板8和废料把9之间装有一台传送机6；传送机6包括在传送机机架6-13的右端装有传动带主滚筒6-6，传动带主滚筒6-6由主动链轮6-4带动，主动链轮6-4用传动链6-3与电机链轮6-2连接传动；电机链轮6-2固定在电机6-1的轴上；传送机机架6-13的左端装有传动带从动滚筒6-10，传动带从动滚筒6-10与主动链轮6-4之间装有传动带6-5；在传送机机架6-13的中部上面固定一个风机架6-8，在风机架6-8上面均匀分布装有四台风机6-9；风吹向传动带6-5上面的工件。
所述的传动带6-5，由多个钢板6-5-1和锁轴6-5-2连接组成。
传送机6的传送机机架6-13下面装有四个支撑腿6-11，支撑腿6-11下端装有滚轮6-12，方便移动。该生产线的压铸机1的左端装压射机3，左侧上面装有溶液机2与机边炉12连通，左侧下面装有取件机4与传送机6相接触，右端装有冲压机7；熔解炉13上部没有接料口14，周围装有平台15，供操作人员观察工况。
工作过程是：在熔解炉13中将铝熔化成铝液用叉车11运至机边炉12旁，用机械手将叉车11上的铝液倒入机边炉12中，再由溶液机2将铝液装入压铸机1中，压铸机1中的压射机3和冲压机7压制冲压成形工件；工件由取件机4装到传送机6的传动带6-5上，在传送过程中由四台风机6-9吹向工件，冷却的工件人工将成品装到成品板8中，废品装入废料把9中；废料把9用推车送到熔解炉13的装料口装入炉中，熔化为铝液，铝液再从接料口14装入叉车11的液罐中，叉车11再开到机边炉12旁。以此循环生产，在生产中不断的向熔解炉13中填加铝锭。
Claims (2)
1.一种铝制品压铸生产线，包括压铸机（1）、机边炉（12）、冲压机（7）、熔解炉（13）和叉车（11），其特征在于：在压铸机（1）的下方的取件机（4）与成品板（8）和废料把（9）之间装有一台传送机（6）；传送机（6）包括在传送机机架（6-13）的右端装有传动带主滚筒（6-6），传动带主滚筒（6-6）由主动链轮（6-4）带动，主动链轮（6-4）用传动链（6-3）与电机链轮（6-2）连接传动；电机链轮（6-2）固定在电机（6-1）的轴上；传送机机架（6-13）的左端装有传动带从动滚筒（6-10），传动带从动滚筒（6-10）与主动链轮（6-4）之间装有传动带（6-5）；在传送机机架（6-13）的中部上面固定一个风机架（6-8），在风机架（6-8）上面均匀分布装有多台风机（6-9）；风吹向传动带（6-5）上面的工件。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品压铸生产线，其特征在于所述的传动带（6-5），由多个钢板（6-5-1）和锁轴（6-5-2）连接组成。
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| CN106825487A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 东莞市松庆智能自动化科技有限公司 | 一种压铸喷雾取件自动化生产线 |
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