CN205802480U - 一种用于瓦楞纸板生产线的自动堆码系统 - Google Patents
一种用于瓦楞纸板生产线的自动堆码系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，提供一种用于瓦楞纸板生产线的自动堆码系统，包括设置在瓦楞纸板生产线终端的输送带、堆码槽，所述输送带倾斜设置，其终端高度低于其首端高度，输送带终端设在堆码槽内，该终端上表面的高度低于所述堆码槽上边缘的高度，所述堆码槽呈U型结构，该堆码槽包括设置在中间部位的一块活动挡板及活动挡板两侧向输送带延伸的固定挡板，所述堆码槽内设有剪叉式升降机，所述剪叉式升降机由支撑台、伸缩架、液压系统、电机依次连接组成，所述电机连接可编程逻辑控制器，所述支撑台上部放置有一个托盘，托盘四角处各设有一个滑轮。本实用新型结构简单、操作方便，能够实现瓦楞纸板安全高效、整齐有序地自动堆码。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体涉及一种用于瓦楞纸板生产线的自动堆码系统。
背景技术
瓦楞纸板一般是由瓦楞原纸经预热、瓦楞成形、糊胶、粘合、压线、切割、收集堆叠移出等程序所制得，其中将瓦楞纸板收集叠置移出的设备，叫堆叠机或堆码机，其目的是将瓦楞纸板进行收集叠置并移出。
瓦楞纸板生产厂中，在纸板进行下一道加工工序前，为减少纸板的占用空间，便于贮存和运输。一般都将纸板堆放在一起，但是由于纸板与纸板间的摩擦较小，纸板易滑动，且纸板在堆码时，没有定位装置，纸板码放不整齐，不方便后期的整理以及下一道工序的顺利进行。这时就需要用到堆码装置，堆码装置就是将输送来的纸箱整齐堆积成垛的装置。然而，现有市场上的瓦楞纸板用堆码装置一般都结构复杂，不易制造，而且体积较大，占用空间较多，且在堆码过程中会遇到输送机没有将纸板输送到堆码槽内，而是由于惯性作用飞出堆码槽，造成安全隐患，影响了堆码进度。
发明内容
本实用新型就是解决上述技术问题，提供一种用于瓦楞纸板生产线的自动堆码系统，能够有效地将成品瓦楞纸板快速收集并进行堆码，效率高、安全性好。
本实用新型的技术问题主要通过以下技术方案得以解决：一种用于瓦楞纸板生产线的自动堆码系统，包括设置在瓦楞纸板生产线终端的输送带、堆码槽，所述输送带倾斜设置，所述输送带终端高度低于所述输送带首端高度，所述输送带终端设在堆码槽内，所述输送带终端上表面的高度低于所述堆码槽上边缘的高度，所述堆码槽呈U型结构，该堆码槽包括设置在中间部位的一块活动挡板及活动挡板两侧向输送带延伸的固定挡板，所述堆码槽内设有剪叉式升降机，所述剪叉式升降机由支撑台、伸缩架、液压系统、电机依次连接组成，所述电机连接可编程逻辑控制器(PLC)，所述支撑台上部放置有一个托盘，所述托盘四角处各设有一个滑轮。
具体的，所述活动挡板设置为可转动门，其右边与固定挡板通过铰链连接，其左边与固定挡板通过门栓连接。
具体的，所述输送带与水平地面所成的锐角夹角大小为10°～25°，所述输送带终端上表面的高度比堆码槽上边缘的高度低10～20cm。
在本实用新型的工作过程中，先将支撑台与托盘一起上升至输送带终端下表面高度，然后瓦楞纸板经输送带传送至输送带终端，因惯性作用继续向前运动至活动挡板，被活动挡板挡住后落至托盘上，同时，可编程逻辑控制器(PLC)根据瓦楞纸板输送的速率来控制调节支撑台匀速下降，以保证堆好的瓦楞纸板码垛上顶部纸板高度与输送带终端下表面高度基本相同，当支撑台下降至地面时，先停止输送带输送瓦楞纸板，打开活动挡板，将托盘拉出，即完成一次堆码，最后将一个空托盘放置在支撑台上，关闭活动挡板，再次将支撑台和托盘上升至输送带终端下表面高度，重新开启输送带，开始下一轮堆码。为实现连续不间断堆码，可在瓦楞纸板生产线上同时设置两套本实用新型的堆码系统，在一套堆码系统即将完成一次堆码时，将瓦楞纸板分流至另一套堆码系统上，即可实现连续不间断堆码。
本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，将输送带设置为倾斜一定角度，可防止因瓦楞纸板与输送带之间摩擦力较小而滞留在输送带上，同时增加了瓦楞纸板水平方向的惯性力，从而更有利于瓦楞纸板离开输送带后继续向堆码槽运动，使纸板堆码更加整齐。输送带终端上表面高度低于堆码槽上边缘，可防止瓦楞纸板在堆码过程中飞出堆码槽外，提高堆码过程的安全性。活动挡板设置为可转动门、托盘的四角设置滑轮，使操作简单方便，均便于将堆码好的瓦楞纸板运送出堆码系统。本实用新型利用可编程逻辑控制器(PLC)根据输送带上的瓦楞纸板输送速率，调节剪叉式升降机匀速下降，以保证堆好的瓦楞纸板码垛上顶部纸板高度与输送带终端下表面高度基本相同，从而实现瓦楞纸板的高效有序自动堆码。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1.输送带；11.输送带终端；12.输送带首端；2.堆码槽；21.固定挡板；22.活动挡板；3.剪叉式升降机；31.支撑台；32.伸缩架；33.液压系统；34.电机；4.可编程逻辑控制器；5.托盘；6.滑轮。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
一种用于瓦楞纸板生产线的自动堆码系统，包括设置在瓦楞纸板生产线终端的输送带1、堆码槽2，输送带1倾斜设置，输送带终端11高度低于输送带首端12高度，输送带终端11设在堆码槽2内，输送带终端11上表面的高度低于堆码槽2上边缘的高度，堆码槽2呈U型结构，该堆码槽2包括设置在中间部位的一块活动挡板22及活动挡板22两侧向输送带1延伸的固定挡板21，堆码槽2内设有剪叉式升降机3，剪叉式升降机3由支撑台31、伸缩架32、液压系统33、电机34依次连接组成，电机34连接可编程逻辑控制器(PLC)4，支撑台31上部放置有一个托盘5，托盘5四角处各设有一个滑轮6。
活动挡板22设置为可转动门，其右边与固定挡板21通过铰链(未图示)连接，其左边与固定挡板21通过门栓(未图示)连接。
输送带1与水平地面所成的锐角夹角大小为10°～25°，输送带终端11上表面的高度比堆码槽2上边缘的高度低10～20cm。
在本实用新型的工作过程中，先将支撑台31与托盘5一起上升至输送带终端11下表面高度，然后瓦楞纸板经输送带1传送至输送带终端11，因惯性作用继续向前运动至活动挡板22，被活动挡板22挡住后落至托盘5上，同时，可编程逻辑控制器(PLC)4根据瓦楞纸板输送的速率来控制调节支撑台31匀速下降，以保证堆好的瓦楞纸板码垛上顶部纸板高度与输送带终端11下表面高度基本相同，当支撑台21下降至地面时，先停止输送带1输送瓦楞纸板，打开活动挡板22，将托盘5拉出，即完成一次堆码，最后将一个空托盘5放置在支撑台31上，关闭活动挡板22，再次将支撑台31和托盘5上升至输送带终端11下表面高度，重新开启输送带1，开始下一轮堆码。为实现连续不间断堆码，可在瓦楞纸板生产线上同时设置两套本实用新型的堆码系统，在一套堆码系统即将完成一次堆码时，将瓦楞纸板分流至另一套堆码系统上，即可实现连续不间断堆码。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易作出各种类型的改进和变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此，前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于瓦楞纸板生产线的自动堆码系统，其特征在于：包括设置在瓦楞纸板生产线终端的输送带、堆码槽，所述输送带倾斜设置，所述输送带终端高度低于所述输送带首端高度，所述输送带终端设在堆码槽内，所述输送带终端上表面的高度低于所述堆码槽上边缘的高度，所述堆码槽呈U型结构，该堆码槽包括设置在中间部位的一块活动挡板及活动挡板两侧向输送带延伸的固定挡板，所述堆码槽内设有剪叉式升降机，所述剪叉式升降机由支撑台、伸缩架、液压系统、电机依次连接组成，所述电机连接可编程逻辑控制器，所述支撑台上部放置有一个托盘，所述托盘四角处各设有一个滑轮。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产线的自动堆码系统，其特征在于：所述活动挡板设置为可转动门，其右边与固定挡板通过铰链连接，其左边与固定挡板通过门栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产线的自动堆码系统，其特征在于：所述输送带与水平地面所成的锐角夹角大小为10°～25°，所述输送带终端上表面的高度比堆码槽上边缘的高度低10～20cm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109353830A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 广州厚邦木业制造有限公司 | 一种地板条码板装置及其使用方法 |
| CN113968508A (zh) * | 2020-07-22 | 2022-01-25 | 明玮机械(东莞)有限公司 | 堆码机 |
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