CN205784426U - 多层式输送带及其垂直升降导正结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多层式输送带及其垂直升降导正结构，所述多层式输送带包括相对设置的前后二链条、若干链轮、至少一个的承物板装置、相对设置的二轨道及至少一组的同步传动机构；所述垂直升降导正结构包括铅直状的垂直升降导轨以及能够进行垂直升降的承物板装置，所述承物板装置的板面上设有纵向枢轴，用于带动所述板面在所述垂直升降导轨上移动，其特点是在所述板面的横向两端各凸设有至少一对导轮，每一对导轮沿垂向排列，并均能够与所述垂直升降导轨相接，避免所述承物板装置以纵向枢轴为轴线发生偏转。

Description

多层式输送带及其垂直升降导正结构

技术领域

本实用新型涉及一种多层式输送带。

背景技术

ZL200620120802.7提供了一种多层式输送带，用于对纸浆成型的物品以及烤漆后的商品进行烘干程序。

上述现有技术，其能在有限的空间内，增加输送带的输送长度，使被输送物在输送过程中能有足够的时间进行烘干操作。

然而，上述现有技术中还存在不足之处，当承物板装置运行到垂直升降的导轨上，此时承物板装置的四个滚轮23与导轨133、134之间的配合关系如本申请图6所示，所述导轨133、134并不能限制滚轮23的上下位移，使得承物板装置20容易以纵向枢轴22为轴线发生翻转，要么导致承物板装置20上的工作件40倾覆掉落，要么导致承物板装置20与导轨133、134发生卡死，这都是我们不希望出现的情形。

发明内容

本实用新型的目的在提供一种多层式输送带及其垂直升降导正结构，解决现有输送带在进行垂直升降时经常发生倾覆或者卡死的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多层式输送带，包括：相对设置的前后二链条、若干链轮、至少一个的承物板装置、相对设置的二轨道、及至少一组的同步传动机构；其中，

所述二链条，是布列成至少上、下二的输送层，且最高输送层垂直向下延伸与最低输送层连接，形成二条前、后对应设置的循环封闭状的链条；

所述各链轮，是以前、后对应设置，以供所述二链条套置，致所述二链条在所述链轮处转弯；

所述承物板装置，是包括平卧状的板面，所述板面设有纵向枢轴，所述纵向枢轴前、后端是突出板面并分别与前、后二链条连接；所述板面前、后端各凸设左、右二个滚轮；

所述二轨道，是设置在所述二链条的下方以承托所述承物板装置的滚轮，导正所述承物板前、后端的移动；所述轨道在转弯处是分成二个导轨，以分别导引所述承物板的左、右二滚轮作等高度的移动；所述轨道在由最高输送层转弯到最底输送层处，所述二导轨的上、下端为圆弧形状，中央为铅直状的垂直升降导轨；

所述同步传动机构，传动一双对应的链轮作同步转动，同时能传动相邻高度的另一个同步传动机构运作，致使相邻输送层的链条以等速率移动；

其特征在于：所述板面的横向两端各凸设至少一对导轮，每一对导轮沿垂向排列，并均能够与所述垂直升降导轨相接，用于避免所述承物板装置以纵向枢轴为轴线发生偏转。

所述的多层式输送带，其中：所述轨道在转弯到相邻的一层处，所述二导轨为圆弧形。

所述的多层式输送带，其中：所述同步传动机构是包括转轴、四组固定在转轴上的链轮、以及套设在四组链轮上的链条，其中两条链条是分别传动所述对应输送层所设置的二链轮。

所述的多层式输送带，其中：另外的二条链条中，一条链条用于接受他层同步传动机构的动力，另一条链条是用于将动力传输予另一他层同步传动机构。

所述的多层式输送带，其中：所述板面的横向两端各凸设有两对所述导轮。

本实用新型还提供一种多层式输送带的垂直升降导正结构，包括铅直状的垂直升降导轨以及能够进行垂直升降的承物板装置，所述承物板装置的板面上设有纵向枢轴，用于带动所述板面在所述垂直升降导轨上移动，其特征在于：

所述板面的横向两端各凸设有至少一对导轮，每一对导轮沿垂向排列，并均能够与所述垂直升降导轨相接，用于避免所述承物板装置以纵向枢轴为轴线发生偏转。

所述的多层式输送带的垂直升降导正结构，其中：所述板面的横向两端各凸设有两对所述导轮。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：由于增加了横向的导轮，并利用导轮与垂直升降导轨接触，可以避免承物板装置发生翻转或卡死问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2为承物板的外观图；

图3为图1所示实施例的链条转弯到另一层的外观图；

图4为同步传动机构的外观图；

图5为本实用新型在进行垂直升降时导轮与导轨的配合示意图；

图6为现有技术在进行垂直升降时滚轮与导轨的配合示意图。

附图标记说明：1多层式输送带；10输送层；11链条；12链轮；121转轴；122转轴；13轨道；131导轨；132导轨；133导轨；134导轨；20承物板装置；21板面；22枢轴；23滚轮；24轴套；25导轮；30同步传输机构；31转轴；32链轮；321链条；33链轮；331链条；34链轮；341链条；351链条；36链条；40工作件。

具体实施方式

请参阅图1、图2。本实用新型所揭示的多层式输送带，为一种具有二层以上的输送带1。所述多层式输送带1是以上、下布列方式形成二层以上的可连续传送的输送层10。所述多层式输送带1包括：相对设置的二链条11、11；若干链轮12、12；至少一个的承物板装置20；平行于所述二链条11、11设置的二轨道13、13；及至少一组的同步传动机构30。所述二链条11、11是布列成至少上、下二层的输送层10，且形成二条对应设置的循环封闭状的输送轨迹。所述各承物板装置20是架设于所述前、后二链条11、11之间，而能通过链条11、11的传送而形成多层式的输送带1。

所述链条11、11为上、下布列的多层式，且最高层是垂直向下延伸与最底层连接，形成二条对应设置的循环封闭状的链条。所述各链轮12是以前、后对应设置，以供所述二链条11、11套置，致所述二链条11、11在所述链轮12处转弯。所述承物板装置20是包括平卧状的板面21，且必须使所述承物板装置20在输送过程中保持板面21为平卧状以避免所承载的工作件40脱落。

所述承物板装置20在所述板面21的下方设有纵向枢轴22，所述纵向枢轴22前、后端突出板面21并分别与前、后二链条11、11连接。所述板面21的前、后端各凸设二滚轮23、23，且所述二滚轮23、23是受到下方二轨道13、13的承托，使所述板面20在输送中保持为平卧状。在本次改进中，所述板面21的横向两端各凸设两对导轮25，每一对导轮25沿垂向排列，在所述承物板装置20进行垂向升降时，两对导轮25分别在垂向上与二轨道13、13相接，以避免所述承物板装置20发生偏转。

上述的二轨道13、13是设置在所述二链条11、11的下方，以导正所述承物板装置20前、后端的移动。所述轨道13在转弯处是分成二个导轨131、132(或为133、134)，以导引所述承物板装置20的各滚轮23作等高度的移动。所述二导轨131、132(或为133、134)的延伸形状必须与链条11的延伸形状相同，使得所述承物板装置20的板面21能保持平卧状态前进。所述轨道13在转弯到相邻的一层处，所述二导轨131、132为圆弧形。所述轨道13在由最高层转弯到最底层处，所述二导轨133、134的上、下端为圆弧形状，中央则为铅直状的垂直升降导轨。在铅直位置，即垂直升降位置，请结合图1、图5所示，所述承物板装置20的各对导轮25在垂向上与垂直升降导轨133、134相接，以避免所述承物板装置20发生偏转。

请参阅图3、图4。所述同步传动机构30使各层的链条输送速率相同。所述同步传动机构30是包括转轴31、四组固定在转轴30上的链轮32、33、34、35、以及套设在四组链轮32、33、34、35上的链条321、331、341、351，其中两条链条331、341是分别传动所述对应设置的二链轮12(另一个链轮12被承物板装置20挡住)，以能传动输送带1的二链条11、11移动。另二条链条321、351中的一个链条321是传动下一输送层10的同步传动机构30中的转轴31转动，最后一个链条351是为上一输送层10的同步传动机构30用来传动本输送层10同步传动机构30的转轴31转动。

所述多层式输送带1中每一对相对应设置的二链轮12、12中，前端链轮12的转轴121是向前方突出，后端链轮12的轴转122是向后方突出，使得输送带1的输送轨迹的高度较高。当马达(图上未示出)趋动同步传动机构30的转轴31旋转时，则可传动输送带1链轮12旋转，同时传动上输送层10及下输送层10的同步传动机构30的转轴31旋转，即能使输送带1的各输送层10的链条11以等速率移动。

上述的实施例中，烘干作业完成的工作件40是在最底部的输送层10取下，则必须在所述最底部输送层10的一侧不设置上述的同步传动机构30，以便卸下工作件40。所述最底部的输送层10另通过架设在所述最底部的输送层10链轮12、12转轴121、122与其上一层的输送层10链轮12、12转轴121、122上的链条36来达到同步传动的目的。上述的实施例为四层式输送带，在实作中可增设为四层以上，或为四层以下。

上述承物板装置20的枢轴22，是以轴套24与板面21连接，使所述板面21可以所述枢轴22为轴心转动。当链条11经过链轮12而转弯时，除了可带动所述枢轴22移动外，亦可带动所述枢轴22转动。通过所述承物板装置20板面21前、后端的滚轮23、23在导轨131、132(或为133、134)上的移动，致使所述承物板装置20的板面21可自动调整为平卧的状态下移动，使工作件40不会翻落。

本实用新型所提供的多层式输送带，可在多层式的输送下，使工作件在输送带上的输送长度、时间，足供完成烘干操作，使在取件处取得烘干完成的工作件。又，通过上下多层的设计，使烘干室所需面积较小，热量流失小，符合经济原则。

Claims (7)

1.一种多层式输送带，包括：相对设置的前后二链条、若干链轮、至少一个的承物板装置、相对设置的二轨道、及至少一组的同步传动机构；其中，

所述二链条，是布列成至少上、下二的输送层，且最高输送层垂直向下延伸与最低输送层连接，形成二条前、后对应设置的循环封闭状的链条；

所述各链轮，是以前、后对应设置，以供所述二链条套置，致所述二链条在所述链轮处转弯；

所述承物板装置，是包括平卧状的板面，所述板面设有纵向枢轴，所述纵向枢轴前、后端是突出板面并分别与前、后二链条连接；所述板面前、后端各凸设左、右二个滚轮；

所述二轨道，是设置在所述二链条的下方以承托所述承物板装置的滚轮，导正所述承物板前、后端的移动；所述轨道在转弯处是分成二个导轨，以分别导引所述承物板的左、右二滚轮作等高度的移动；所述轨道在由最高输送层转弯到最底输送层处，所述二导轨的上、下端为圆弧形状，中央为铅直状的垂直升降导轨；

所述同步传动机构，传动一双对应的链轮作同步转动，同时能传动相邻高度的另一个同步传动机构运作，致使相邻输送层的链条以等速率移动；

其特征在于：所述板面的横向两端各凸设至少一对导轮，每一对导轮沿垂向排列，并均能够与所述垂直升降导轨相接，用于避免所述承物板装置以纵向枢轴为轴线发生偏转。

2.如权利要求1所述的多层式输送带，其特征在于：所述轨道在转弯到相邻的一层处，所述二导轨为圆弧形。

3.如权利要求1所述的多层式输送带，其特征在于：所述同步传动机构是包括转轴、四组固定在转轴上的链轮、以及套设在四组链轮上的链条，其中两条链条是分别传动所述对应输送层所设置的二链轮。

4.如权利要求3所述的多层式输送带，其特征在于：另外的二条链条中，一条链条用于接受他层同步传动机构的动力，另一条链条是用于将动力传输予另一他层同步传动机构。

5.如权利要求4所述的多层式输送带的垂直升降导正结构，其特征在于：所述板面的横向两端各凸设有两对所述导轮。

6.一种多层式输送带的垂直升降导正结构，包括铅直状的垂直升降导轨以及能够进行垂直升降的承物板装置，所述承物板装置的板面上设有纵向枢轴，用于带动所述板面在所述垂直升降导轨上移动，其特征在于：

所述板面的横向两端各凸设有至少一对导轮，每一对导轮沿垂向排列，并均能够与所述垂直升降导轨相接，用于避免所述承物板装置以纵向枢轴为轴线发生偏转。

7.如权利要求6所述的多层式输送带的垂直升降导正结构，其特征在于：所述板面的横向两端各凸设有两对所述导轮。