CN205765220U - 网架杆件下料定长装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了网架杆件下料定长装置，包括固定在箱体式框架上的行走轨道和限位装置，以及活动地连接箱体式框架上的行走装置，箱体式框架的顶部位于行走轨道的中间部位还设有支撑滚轮；限位装置连接在行走装置的行程末端；行走装置连接在行走轨道往复运动，并且行走装置通过电连接在旋切机上协同工作，行走装置朝向旋切机的一侧还固定有锥形压头，锥形压头伸入网架杆件的端部内，将网架杆件挤紧，便于旋切机加工。本实用新型根据网架杆件下料单领取原材料，将下料尺寸输入至下料控制系统中，控制系统控制定位装置行走至下料尺寸，工人将杆件紧靠定位装置，保证杆件下料的精度，减少人工拉尺的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉网架杆件加工及技术领域，特别是涉及网架杆件下料定长装置。
背景技术
传统下料采用下料采用锯床（大部分企业采用）下料需两人配合下料，人工测量下料，尺寸误差大且杆件下料无坡口且需用冷却液，这样会导致网架杆件内存留冷却液，这样网架杆件焊接探伤合格率极低，常规探伤一次合格率在60%左右，返修杆件增加大量的人力、物力等成本。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了，根据网架杆件下料单领取原材料，将下料尺寸输入至下料控制系统中，控制系统控制定位装置行走至下料尺寸，工人将杆件紧靠定位装置，按下旋切机自动夹紧按钮，将杆件固定住，再按下自动进刀按钮，对杆件进行下料，使用定尺装置，保证杆件下料的精度，减少人工拉尺的误差。
本实用新型所采用的技术方案是：网架杆件下料定长装置，连接在网架杆件的旋切机的出料口一端，网架杆件穿过旋切机传送至定长装置上；定长装置包括固定在箱体式框架上的行走轨道和限位装置，以及活动地连接箱体式框架上的行走装置，箱体式框架的顶部位于行走轨道的中间部位还设有支撑滚轮；限位装置连接在行走装置的行程末端；行走装置连接在行走轨道上往复运动，并且行走装置通过电连接在旋切机上协同工作，行走装置朝向旋切机的一侧还固定有锥形压头，锥形压头伸入网架杆件的端部内，将网架杆件挤紧，便于旋切机加工。本实用新型根据网架杆件下料单领取原材料，将下料尺寸输入至下料控制系统中，控制系统控制定位装置行走至下料尺寸，工人将杆件紧靠定位装置，按下旋切机自动夹紧按钮，将杆件固定住，再按下自动进刀按钮，对杆件进行下料，使用定尺装置，保证杆件下料的精度，减少人工拉尺的误差。
进一步地，行走轨道包括左轨道和右轨道，左轨道和右轨道分别固定在箱体式框架的顶部位置；并且左轨道和右轨道底部设有齿轮行走结构，行走装置与齿轮行走结构配合位置处设有齿轮，齿轮通过动力源驱动齿轮，从而带动行走装置在行走轨道上行走，最终实现对不同长度的网架杆件的压紧。
进一步地，箱体式框架的一个侧面还设有平行于行走轨道的传动槽，传动槽内设有与动力源连接的电线或气管或液压管。
进一步地，动力源为气缸、油缸或电机中的一种。
进一步地，限位装置包括设置在行走装置的行程末端的若干块旋转卡板，以及固定在行走装置上的固定柱，每一块旋转卡板可旋转钩挂在固定柱上，将行走装置拉紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本专利结合网架杆件旋切机下料与定尺设备结合，不需人工测量下料，保证下料尺寸在±1mm内，从而保证下料长度及精度，自动将杆件端头加工为带坡口，且不需冷却液进行冷却，杆件探伤一次合格率在99%以上。
附图说明
图1为网架杆件下料定长装置的一个实施例的结构示意图；
图2为图1的实施例中的行走轨道的齿轮行走结构与行走装置的齿轮配合部位的连接关系的放大结构示意图；
其中：1-网架杆件，2-旋切机，3-箱体式框架，4-行走轨道，41-左轨道，42-右轨道，43-齿轮行走结构；5-限位装置，6-行走装置，7-支撑滚轮，8-锥形压头，9-齿轮，10-动力源，11-旋转卡板，12-固定柱，13-传动槽，14-电线或气管或液压管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，网架杆件下料定长装置，连接在网架杆件1的旋切机2的出料口一端，网架杆件1穿过旋切机2传送至定长装置上；定长装置包括固定在箱体式框架3上的行走轨道4和限位装置5，以及活动地连接箱体式框架3上的行走装置6，箱体式框架3的顶部位于行走轨道4的中间部位还设有支撑滚轮7；限位装置5连接在行走装置6的行程末端；行走装置6连接在行走轨道4上往复运动，并且行走装置6通过电连接在旋切机2上协同工作，行走装置6朝向旋切机2的一侧还固定有锥形压头8，锥形压头8伸入网架杆件1的端部内，将网架杆件1挤紧，便于旋切机加工。本实用新型根据网架杆件下料单领取原材料，将下料尺寸输入至下料控制系统中，控制系统控制定位装置行走至下料尺寸，工人将杆件紧靠定位装置，按下旋切机自动夹紧按钮，将杆件固定住，再按下自动进刀按钮，对杆件进行下料，使用定尺装置，保证杆件下料的精度，减少人工拉尺的误差。
参见图2所示，行走轨道4包括左轨道41和右轨道42，左轨道41和右轨道42分别固定在箱体式框架3的顶部位置；并且左轨道41和右轨道42底部设有齿轮行走结构43，行走装置6与齿轮行走结构43配合位置处设有齿轮9，齿轮9通过动力源10驱动齿轮9，从而带动行走装置6在行走轨道4上行走，最终实现对不同长度的网架杆件的压紧。
在上述实施例中，箱体式框架3的一个侧面还设有平行于行走轨道4的传动槽13，传动槽13内设有与动力源10连接的电线或气管或液压管14。动力源10为气缸、油缸或电机中的一种。
在上述实施例中，限位装置5包括设置在行走装置6的行程末端的若干块旋转卡板11，以及固定在行走装置6上的固定柱12，每一块旋转卡板11可旋转钩挂在固定柱12上，将行走装置拉紧。
本实用新型的网架杆件下料定长装置，根据网架杆件下料单领取原材料，将下料尺寸输入至下料控制系统中，控制系统控制定位装置行走至下料尺寸，工人将杆件紧靠定位装置，按下旋切机自动夹紧按钮，将杆件固定住，再按下自动进刀按钮，对杆件进行下料，使用定尺装置，保证杆件下料的精度，减少人工拉尺的误差。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.网架杆件下料定长装置，连接在网架杆件（1）的旋切机（2）的出料口一端，所述网架杆件（1）穿过旋切机（2）传送至定长装置上；其特征在于：所述定长装置包括固定在箱体式框架（3）上的行走轨道（4）和限位装置（5），以及活动地连接箱体式框架（3）上的行走装置（6），所述箱体式框架（3）的顶部位于行走轨道（4）的中间部位还设有支撑滚轮（7）；所述限位装置（5）连接在行走装置（6）的行程末端；
所述行走装置（6）连接在行走轨道（4）上往复运动，并且行走装置（6）通过电连接在旋切机（2）上协同工作，所述行走装置（6）朝向旋切机（2）的一侧还固定有锥形压头（8），所述锥形压头（8）伸入网架杆件（1）的端部内，将网架杆件（1）挤紧，便于旋切机加工。
2.根据权利要求1所述的网架杆件下料定长装置，其特征在于：所述行走轨道（4）包括左轨道（41）和右轨道（42），所述左轨道（41）和右轨道（42）分别固定在箱体式框架（3）的顶部位置；并且所述左轨道（41）和右轨道（42）底部设有齿轮行走结构（43），所述行走装置（6）与齿轮行走结构（43）配合位置处设有齿轮（9），所述齿轮（9）通过动力源（10）驱动齿轮（9），从而带动行走装置（6）在行走轨道（4）上行走，最终实现对不同长度的网架杆件的压紧。
3.根据权利要求2所述的网架杆件下料定长装置，其特征在于：所述箱体式框架（3）的一个侧面还设有平行于行走轨道（4）的传动槽（13），所述传动槽（13）内设有与动力源（10）连接的电线或气管或液压管（14）。
4.根据权利要求2所述的网架杆件下料定长装置，其特征在于：所述动力源（10）为气缸、油缸或电机中的一种。
5.根据权利要求1所述的网架杆件下料定长装置，其特征在于：所述限位装置（5）包括设置在行走装置（6）的行程末端的若干块旋转卡板（11），以及固定在行走装置（6）上的固定柱（12），每一块所述旋转卡板（11）可旋转钩挂在固定柱（12）上，将行走装置拉紧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620573823.8U CN205765220U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 网架杆件下料定长装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620573823.8U CN205765220U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 网架杆件下料定长装置 |
Publications (1)
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Family
ID=58131973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620573823.8U Active CN205765220U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 网架杆件下料定长装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205765220U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107322098A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-07 | 浙江精功科技股份有限公司 | 一种钢板成型机用定长机构 |
-
2016
- 2016-06-15 CN CN201620573823.8U patent/CN205765220U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN107322098A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-07 | 浙江精功科技股份有限公司 | 一种钢板成型机用定长机构 |
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