CN205762073U - 一种自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动点胶机，用于对待点胶产品进行点胶，包括传送机构，入料机构和点胶装置，所述入料机构位于传送机构一侧，入料机构提供待点胶产品给传送机构，传送机构对入料机构过来的待点胶产品进行传送，点胶装置对来自传送机构的待点胶产品进行点胶，所述传送机构包括传送带和滚轮，所述滚轮位于待点胶产品进入所述传送带的端部的上方，在待点胶产品传送过程中，所述待点胶产品经过滚轮和传送带之间。本实用新型的自动点胶机具有入料时待点胶产品不会上倾的优点。

Description

一种自动点胶机

【技术领域】

本实用新型涉及到一种点胶机，特别涉及一种入料时待点胶产品不会上倾的自动点胶机。

【背景技术】

点胶机是用于对待点胶产品进行点胶的自动化机器。现有点胶机胶在自动入料过程中，待点胶产品很容易上倾，造成待点胶产品点胶质量差，甚至浪费产品。

因此，解决待点胶产品入料时容易上倾，是自动点胶机产品的一个技术关键。

【实用新型内容】

为克服现有自动点胶机胶流动到点胶头困难的技术难题，本实用新型提供了一种入料时待点胶产品支架不会上倾的自动点胶机。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种自动点胶机，用于对待点胶产品进行点胶，包括传送机构，入料机构和点胶装置，所述入料机构位于传送机构一侧，入料机构提供待点胶产品给传送机构，传送机构对从入料机构过来的待点胶产品进行传送，点胶装置对来自传送机构的待点胶产品进行点胶，其特征在于：所述传送机构包括传送带和滚轮，所述滚轮位于待点胶产品进入所述传送带的端部的上方，在待点胶产品传送过程中，所述待点胶产品经过滚轮和传送带之间。

优选地，所述传送机构进一步包括导轨，导轨设置在传送带和滚轮的一侧，所述导轨为所述待点胶产品前进起导向作用。

优选地，所述传送带的数量为两条，所述两条传送带相互平行设置，所述导轨的数量为两条，所述两条导轨位于所述两条传送带外侧，且平行设置。

优选地，所述传送机构进一步包括一弹性结构，所述弹性结构的一端与所述滚轮连接，另一端与所述导轨连接，所述滚轮悬空设置。

优选地，所述入料机构包括料盒，推料机构，料盒移动机构，所述料盒移动机构设置在所述料盒底部，所述料盒位于所述推料机构和传送机构之间，所述料盒用于盛装待点胶产品，所述料盒移动机构用于带动所述料盒移动，为所述推料机构把料盒内的待点胶产品推进所述传送机构做准备。

优选地，所述传送机构下方设置有顶升机构，所述顶升机构带动所述待点胶产品向上运动。

优选地，所述待点胶产品放置在待点胶产品支架上。

优选地，所述顶升机构对应的传送机构上方设置有盖板，所述盖板和所述顶升机构夹持待点胶产品支架。

优选地，所述盖板设置有通孔，所述的通孔与待点胶产品在待点胶产品支架上排布形状匹配，以露出待点胶产品支架上的待点胶产品。

优选地，所述点胶装置为多组，每组点胶装置包括至少一储胶管，至少一点胶头，所述储胶管和所述点胶头连接，一储胶管至少和一点胶头对应。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动点胶机，包括传送机构，入料机构和点胶装置，所述入料机构位于传送机构一侧，入料机构提供待点胶产品给传送机构，传送机构对入料机构过来的待点胶产品进行传送，点胶装置对来自传送机构的待点胶产品进行点胶，所述传送机构包括传送带和滚轮，所述滚轮位于待点胶产品进入所述传送带的端部的上方，在待点胶产品传送过程中，待点胶产品经过滚轮和传送带之间，防止推料机构推料过程中待点胶产品产生偏转，歪斜，上倾。而且导轨设置在传送带和滚轮的一侧，即位于待点胶产品两侧，能有效防止待点胶产品从传送带上掉落。

本实用新型的点胶机还设置盖板和顶升机构，在点胶时，待点胶产品支架夹持在盖板和顶升机构之间，能够稳固待点胶产品支架，在点胶过程中不会震动，歪斜，提高点胶良率。本实用新型自动化程度高，结构简单，节约成本。

【附图说明】

图1是本实用新型自动点胶机的立体结构示意图。

图2是本实用新型自动点胶机的料盒立体示意图。

图3是本实用新型自动点胶机的传送机构局部放大示意图。

图4是本实用新型自动点胶机的点胶装置局部放大示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型的自动点胶机10，其用来给LED支架上的LED进行点胶，自动点胶机10包括点胶装置12，盖板13，传送机构14，顶升机构(图未示)，和入料机构16，入料机构16位于传送机构14一侧，点胶装置12位于传送机构上方，点胶装置12下方设置有盖板13和顶升机构，同时盖板13位于传送机构14上方，顶升机构位于传送机构14下方。使用时，入料机构16把物料LED支架送入传送机构14，传送机构14对LED支架进行传送，LED支架移动到点胶装置12下方到位后，传送机构14停止传送，顶升机构带动LED支架在竖直方向向上移动，在LED支架接触到开设有通孔131的盖板13时，顶升机构停止移动，此时，LED支架夹持在顶升机构和盖板13之间，点胶装置12对LED支架上的LED进行点胶，点完胶后顶升机构下降，LED支架落到传送机构14上，传送机构14带动LED支架传送下料。可以理解，LED也可以为其他待点胶产品，LED支架为放置待点胶产品的平台，该平台可称为待点胶产品支架，该待点胶产品支架能够放置多个待点胶产品，其利于待点胶产品的传送，且能够使集中点胶。

入料机构16包括料盒166，推料机构162和料盒移动机构164。料盒移动机构164设置在料盒166底部，料盒166位于推料机构162和传送机构14之间。料盒166用以盛装LED支架，料盒166的两个相对内壁上设置有对称排布的多个导向支架槽1662，位于相对内壁上同一高度处的导向支架槽1662组成导向支架槽组，LED支架放置到导向支架槽组内，可滑动。使用时，料盒移动机构164带动料盒166移动，使料盒166内最上层的LED支架对应推料机构162，推料机构162推动LED支架到传送机构14。可以理解，料盒移动机构164上可放置多个料盒166。

请参阅图3，传送机构14包括对称设置的两条导轨142，两条传送带144和两个滚轮146。一条传送带144对应一条导轨142和一个滚轮146。两条传送带144平行设置，两条传送带144的外沿的距离等于LED支架的宽度，传送带144用于传送推料机构162推到传送带144上的LED支架。两条导轨142位于两条传送带144外侧，且平行设置。两条导轨142内侧之间的距离比LED支架宽度大，较佳的，大1毫米到5毫米。滚轮146位于LED支架进入传送带144的端部的上方，其悬空设置，从而滚轮146和传送带144之间留有空隙以供LED支架通过，该空隙的高度优选大于等于LED支架高度，进一步优选为LED支架高度的1.05-1.2倍。滚轮146和导轨142使用弹性结构连接，弹性结构一端和滚轮146连接，一端和导轨142连接，较佳的，弹性结构为弹性片，弹性片连接滚轮146的一端相对和连接导轨142的一端翘起。在使用时，推料机构162把料盒166内的LED支架逐层推到传送带144上，LED支架进入传送带144时，LED支架两端分别搭接在传送带144上，LED支架从滚轮146和传送带144之间穿过，同时LED支架也位于两条导轨142之间，导轨142可为LED支架前进起到导向作用，以传送LED支架到点胶装置。滚轮146压着传送带144上的LED支架，能防止推料机构162推料过程中LED支架产生偏转，歪斜，上倾，入料时导轨142如护栏一般位于LED支架两侧，能有效防止LED支架从传送带144上掉落。

请参阅图4，点胶装置12包括过至少一个点胶头122和至少一个储胶管124。储胶管124一端和用于提供点胶动力的气压管(图未示)相连，另一端和点胶头122相连，储胶管124灌满胶以提供给点胶头122对LED支架上的LED进行点胶操作。储胶管124和水平面呈一定的夹角，夹角为50度到80度，较佳的，储胶管124和水平面的夹角为55度，60度，65度，70度，75度。较佳的，点胶装置12有分两组，可同时点胶，每组有一个储胶管124，一个点胶头122，点胶头122为双头点胶头。可以理解，点胶装置12还可以是多组，每组点胶装置12包括至少一储胶管124，至少一点胶头122，一个储胶管124对应至少一个点胶头。点胶时，气压管提供气压，把储胶管124内的胶压到点胶头并压出进行点胶。因是每个储胶管124为至少一个点胶头122供胶，储胶管124容量大，可减少更换储胶管124次数，避免浪费不必要的时间，储胶管124倾斜，从而储胶管和胶前进路径呈一定夹角，有利于胶更好的流出，使胶的流动性更佳。

顶升机构为LED支架的移动提供动力，当LED支架运动到顶升机构上方，即，点胶头122下方时，传送带144停止运动，顶升机构可以带动LED支架在传送带144上方上下移动。在LED支架接触到盖板13时，顶升机构则停止移动。

盖板13呈长方体，中间开设有一个长方体的通孔131。通孔131位于点胶装置12的下方，顶升机构的上方，通孔131的大小比LED支架小，但比LED支架上的所有LED所占LED支架的面积大。顶升机构带动LED支架上升，LED支架接触到盖板13，盖板13能够完全覆盖LED支架的边部，且盖板13上的孔131把LED支架上的LED完全裸露，不影响点胶，LED支架夹持在盖板13和顶升机构之间，LED支架能够稳固，在点胶过程中不会震动，歪斜，提高点胶良率。可以理解，盖板13上的通孔131与LED在LED支架上排布形状匹配，也可以为其他形状，如圆形，三角形，正方形等，其目的是显露出LED支架上的LED。

在使用时，把料盒166放置在料盒移动机构164上，料盒移动机构164带动料盒166移动，使料盒166中位于最上方的LED支架和入料机构16的推料机构164对应，推料机构162推动LED支架向传送机构14移动，LED支架通过传送带144和滚轮146之间的空隙进入传送带144。LED支架进入传送带144后，传送带144带动LED支架移动，LED支架移动到点胶装置12下方到位后，传送带144停止移动，顶升机构带动LED支架向上移动并脱离传送带144，在LED支架接触到盖板13，顶升停止移动，LED支架夹持在盖板13和顶升机构之间。点胶装置12进行三维方向上的移动，气压管提供气压，推动储胶管124内的胶到点胶头并挤出进行点胶。点胶完成后，顶升装置向下移动，LED支架重新落到传送带144上，传送带144继续带动LED支架移动下料。下料完成后，料盒移动机构164带动料盒166向上移动，推料装置162对应新的LED支架，推料机构162继续推动新的LED支架进入传送带144以进行新一轮的LED支架点胶操作。待一个料盒166中的LED支架全部用完后，料盒移动机构164水平方向移动，使另一个料盒166中的LED支架位置对应于传送带144，继续入料。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动点胶机，包括传送机构，入料机构和点胶装置，所述入料机构位于传送机构一侧，入料机构提供待点胶产品给传送机构，传送机构对入料机构过来的待点胶产品进行传送，点胶装置对来自传送机构的待点胶产品进行点胶，所述传送机构包括传送带和滚轮，所述滚轮位于待点胶产品进入所述传送带的端部的上方，在待点胶产品传送过程中，待点胶产品经过滚轮和传送带之间，防止推料机构推料过程中待点胶产品产生偏转，歪斜，上倾。而且导轨设置在传送带和滚轮的一侧，即位于待点胶产品两侧，能有效防止待点胶产品从传送带上掉落。

本实用新型的点胶机还设置盖板和顶升机构，在点胶时，待点胶产品支架夹持在盖板和顶升机构之间，能够稳固待点胶产品支架，在点胶过程中不会震动，歪斜，提高点胶良率。本实用新型自动化程度高，结构简单，节约成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动点胶机，用于对待点胶产品进行点胶，包括传送机构，入料机构和点胶装置，所述入料机构位于传送机构一侧，入料机构提供待点胶产品给传送机构，传送机构对从入料机构过来的待点胶产品进行传送，点胶装置对来自传送机构的待点胶产品进行点胶，其特征在于：所述传送机构包括传送带和滚轮，所述滚轮位于待点胶产品进入所述传送带的端部的上方，在待点胶产品传送过程中，所述待点胶产品经过滚轮和传送带之间。

2.如权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于：所述传送机构进一步包括导轨，导轨设置在传送带和滚轮的一侧，所述导轨为所述待点胶产品前进起导向作用。

3.如权利要求2所述的自动点胶机，其特征在于：所述传送带的数量为两条，所述两条传送带相互平行设置，所述导轨的数量为两条，所述两条导轨位于所述两条传送带外侧，且平行设置。

4.如权利要求2所述的自动点胶机，其特征在于：所述传送机构进一步包括一弹性结构，所述弹性结构的一端与所述滚轮连接，另一端与所述导轨连接，所述滚轮悬空设置。

5.如权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于：所述入料机构包括料盒，推料机构，料盒移动机构，所述料盒移动机构设置在所述料盒底部，所述料盒位于所述推料机构和传送机构之间，所述料盒用于盛装待点胶产品，所述料盒移动机构用于带动所述料盒移动，为所述推料机构把料盒内的待点胶产品推进所述传送机构做准备。

6.如权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于：所述传送机构下方设置有顶升机构，所述顶升机构带动所述待点胶产品向上运动。

7.如权利要求6所述的自动点胶机，其特征在于：所述待点胶产品放置在待点胶产品支架上。

8.如权利要求7所述的自动点胶机，其特征在于：所述顶升机构对应的传送机构上方设置有盖板，所述盖板和所述顶升机构夹持待点胶产品支架。

9.如权利要求8所述的自动点胶机，其特征在于：所述盖板设置有通孔，所述的通孔与待点胶产品在待点胶产品支架上排布形状匹配，以露出待点胶产品支架上的待点胶产品。

10.如权利要求1-9任一项所述的自动点胶机，其特征在于：所述点胶装置为多组，每组点胶装置包括至少一储胶管，至少一点胶头，所述储胶管和所述点胶头连接，一储胶管至少和一点胶头对应。