CN205760554U - 一种含氯尾气处理装置 - Google Patents
一种含氯尾气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205760554U CN205760554U CN201620476955.9U CN201620476955U CN205760554U CN 205760554 U CN205760554 U CN 205760554U CN 201620476955 U CN201620476955 U CN 201620476955U CN 205760554 U CN205760554 U CN 205760554U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tail gas
- dissolving tank
- gas
- absorption tower
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种含氯尾气处理装置，包括尾气溶解段和尾气吸收段，尾气溶解段的溶解液循环管的一端与尾气溶解池相连通，另一端连接溶解液循环泵的入口，溶解液循环泵的出口连接水射器的液体入口，水射器的气体入口连接尾气输入管，水射器的气液混合出口与气液混合管的一端相连通，气液混合管的另一端伸入尾气溶解池内液面以下，溶解池换热器位于尾气溶解池内，尾气溶解池的余气输出管与尾气吸收段的吸收塔尾气输入管相连通，吸收塔吸收尾气溶解段的余气。本实用新型的含氯尾气处理装置结构简单，吸收效果好，尾气处理后可直接排放，无环保压力，而且尾气中的二氧化氯得以资源再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种尾气处理装置，具体涉及到一种喹啉酸生产过程中产生的含氯尾气的处理装置。
背景技术
喹啉酸是精细化工行业重要的医药中间体，生产喹啉酸的第一步采用喹啉、氯酸钠、硫酸铜在硫酸体系中发生络合反应生成喹啉铜，反应过程会产生一定量的尾气，主要为二氧化氯、氯气和氯化氢。二氧化氯是该络合反应过程中影响着反应转化率的活性物质，但由于其挥发性较强，反应体系中的冷凝回收装置不能将其完全回收起来，有相当一部分因挥发而损失，导致反应原料氯酸钠投料量比理论反应量过量两倍多，增加了氯酸钠的原料成本。
现有技术处理这三种含氯尾气，二氧化氯、氯气和氯化氢，采用两级碱液吸收塔将尾气吸收，为确保尾气充分被吸收，尾气吸收液pH值不低于10。但是现有技术的含氯尾气吸收装置存在以下的缺陷：一是现有技术采用两级碱液吸收塔吸收，两级吸收塔吸收效果相同，不能分别吸收二氧化氯、氯化氢和氯气，活性成分二氧化氯转化为非活性物质，活性成分损失；二是现有技术吸收塔没有设置换热器，而尾气吸收过程为放热反应，如果不能及时移走吸收过程放出的热量，吸收剂对尾气的吸收效果降低；三是现有技术没有设置吸收液循环泵，吸收液浓度低，而且碱液吸收后吸收液主要成分为亚氯酸盐、氯酸盐，溶液为强碱性，需要进一步处理才能达标排放，环保压力大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术处理喹啉酸生产过程中含氯尾气存在的缺陷和不足，提出一种可以选择性溶解和吸收不同尾气成分且能够实现资源再利用，溶解和吸收效果好的含氯尾气的处理装置。
本实用新型的技术方案是：一种含氯尾气处理装置，包括尾气吸收段，所述尾气吸收段包括吸收塔(9)、卧式储液槽(10)和吸收液循环泵(11)，所述含氯尾气处理装置还包括尾气溶解段，所述尾气溶解段包括尾气输入管(1)、水射器(2)、气液混合管(3)、尾气溶解池(4)、溶解液循环管(5)、溶解液循环泵(6)、溶解池换热器(7)和余气输出管(8)，所述溶解液循环管(5)的一端与尾气溶解池(4)相连通，另一端连接溶解液循环泵(6)的入口，所述溶解液循环泵(6)的出口连接水射器(2)的液体入口，所述水射器(2)的气体入口连接尾气输入管(1)，所述水射器(2)的气液混合出口与气液混合管(3)的一端相连通，所述气液混合管(3)的另一端伸入尾气溶解池(4)内液面以下，所述溶解池换热器(7)位于尾气溶解池(4)内，所述尾气溶解池(4)顶部和底部分别设有新鲜水输入管(41)和富集溶解液排出管(42)。
所述尾气溶解段还包括余气输出管(8)，所述余气输出管(8)一端位于尾气溶解池(4)内液面以上，另一端连接吸收塔(9)中下部的吸收塔尾气输入管(93)，所述吸收塔(9)底部经由U形液封管(94)与卧式储液槽(10)连通，所述卧式储液槽(10)顶部和底部分别设有零负载吸收剂输入管(101)和负载吸收液排出管(102)，所述卧式储液槽(10)底部连接吸收液循环管(103)的一端，所述吸收液循环管(103)的另一端连接吸收液循环泵(11)的入口，所述吸收液循环泵(11)的出口连接吸收塔(9)中上部的吸收剂喷淋头(92)，所述吸收塔(9)顶部与尾气输出管(91)相连通。
所述尾气溶解池(4)和卧式储液槽(10)外侧均设有液位计。
所述卧式储液槽(10)内设有间接式换热器。
所述吸收塔尾气输入管(93)连接有吸收塔尾气入口风机(12)，所述吸收塔(9)的尾气输出管(91)连接有吸收塔尾气出口风机(13)，所述吸收塔尾气入口风机(12)和吸收塔尾气出口风机(13)均设置于吸收塔(9)的塔体外部。
所述尾气溶解池(4)和卧式储液槽(10)均设有取样口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.采用由水射器、尾气溶解池、溶解液循环泵等组成的尾气溶解段，与由吸收塔、卧式储液槽、吸收液循环泵等组成的尾气吸收段，可以将二氧化氯、氯化氢以及氯气在尾气溶解段与尾气吸收段实现选择性分级吸收，二氧化氯和氯化氢在溶解段富集在溶解液中，可返回络合反应釜再利用活性成分二氧化氯，有利于分离回收尾气中的有用成分，资源再利用。
2.尾气溶解段采用水射器将含氯尾气输入尾气溶解池中，尾气和水溶液混合充分，促进了尾气的溶解。
3.尾气溶解池以及卧式储液槽中均设置有换热器，可以移走含氯尾气在溶解过程中放出的热量，使二氧化氯、氯化氢以及氯气均在较低的温度下溶解吸收，尾气吸收效果更好。
4.在尾气溶解段和尾气吸收段分别设置了溶解液循环泵和吸收液循环泵，使得溶解液和吸收液循环溶解和吸收尾气，其中有用成分浓度富集，富集后的溶解液和吸收液可以分别回收再利用。
5.本实用新型的含氯尾气处理装置结构简单，尾气吸收段得到的富集吸收液为中性，大大减轻了环保压力。
附图说明
图1为本实用新型含氯尾气处理装置的结构示意图。
图中，1-尾气输入管；2-水射器；3-气液混合管；4-尾气溶解池；41-新鲜水输入管；42-富集溶解液排出管；5-溶解液循环管；6-溶解液循环泵；7-溶解池换热器；8-余气输出管；9-吸收塔；91-尾气输出管；92-吸收剂喷淋头；93-吸收塔尾气输入管；94-U形液封管；10-卧式储液槽；101-零负载吸收剂输入管；102-负载吸收液排出管；103-吸收液循环管；11-吸收液循环泵；12-吸收塔尾气入口风机；13-吸收塔尾气出口风机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1所示，一种含氯尾气处理装置，包括尾气吸收段，尾气吸收段包括吸收塔9、卧式储液槽10和吸收液循环泵11，含氯尾气处理装置还包括尾气溶解段，所述尾气溶解段包括尾气输入管1、水射器2、气液混合管3、尾气溶解池4、溶解液循环管5、溶解液循环泵6、溶解池换热器7和余气输出管8，溶解液循环管5的一端与尾气溶解池4相连通，另一端连接溶解液循环泵6的入口，溶解液循环泵6的出口连接水射器2的液体入口，水射器2的气体入口连接尾气输入管1，水射器2的气液混合出口与气液混合管3的一端相连通，气液混合管3的另一端伸入尾气溶解池4内液面以下，溶解池换热器7位于尾气溶解池4内，尾气溶解池4顶部和底部分别设有新鲜水输入管41和富集溶解液排出管42；
尾气溶解段还包括余气输出管8，余气输出管8一端位于尾气溶解池4内液面以上，另一端连接吸收塔9中下部的吸收塔尾气输入管93，吸收塔9底部经由U形液封管94与卧式储液槽10连通，卧式储液槽10顶部和底部分别设有零负载吸收剂输入管101和负载吸收液排出管102，卧式储液槽10底部连接吸收液循环管103的一端，吸收液循环管103的另一端连接吸收液循环泵11的入口，吸收液循环泵11的出口连接吸收塔9中上部的吸收剂喷淋头92，吸收塔9顶部与尾气输出管91相连通。
进一步地，本实用新型的含氯尾气处理装置，尾气溶解池4和卧式储液槽10外侧均设有液位计。
进一步地，本实用新型的含氯尾气处理装置，卧式储液槽10内设有间接式换热器。
进一步地，本实用新型的含氯尾气处理装置，吸收塔尾气输入管93连接有吸收塔尾气入口风机12，吸收塔9的尾气输出管91连接有吸收塔尾气出口风机13，吸收塔尾气入口风机12和吸收塔尾气出口风机13均设置于吸收塔9的塔体外部。
进一步地，本实用新型的含氯尾气处理装置，尾气溶解池4和卧式储液槽10均设有取样口。
本实用新型的含氯尾气处理装置，处理喹啉酸生产过程中的含氯尾气二氧化氯、氯化氢和氯气时，尾气溶解段溶剂为冷冻水，尾气吸收段吸收剂为氢氧化钠溶液和亚硫酸钠溶液。含氯尾气经尾气输入管1进入水射器2的气体入口，水射器2与气液混合管3相连接，气液混合管3伸入尾气溶解池4内液面以下，溶解液循环管5一端与尾气溶解池4底部连通，另一端与溶解液循环泵6的入口相连，溶解液循环泵6的出口与水射器2的液体入口相连，通过溶解液循环泵6不断地为水射器2提供水源。尾气溶解池4内设有溶解池换热器7，设置换热器是为了移走二氧化氯和氯化氢溶解过程中放出的热量。尾气溶解池4设有取样口，溶解过程中取样分析溶解池内二氧化氯的浓度，当尾气溶解池4中二氧化氯的浓度达到设定的浓度时，溶解液可以从富集溶解液排出管42放出，输送至溶液配制釜中，用以配制喹啉酸络合反应原料氯酸钠溶液，这样当氯酸钠溶液用以喹啉酸的络合反应时，从尾气中吸收的二氧化氯随配制好的氯酸钠溶液一起再次进入络合反应釜，活性成分二氧化氯得以再利用；富集溶解液排出以后，通过溶解池外侧设置的液位计观察溶解池内的液位，再通过新鲜水输入管41加入新鲜的水，开始新的溶解循环。
尾气溶解段的余气经余气输出管8与吸收塔尾气输入管93相连接，尾气溶解池4未能溶解的尾气进入尾气吸收段进行下一级吸收。由于氯气在碱液中的吸收反应也为放热反应，因此卧式储液槽10内部也设有间接式换热器，使吸收液循环利用时始终维持在较低的温度，增强吸收效果；设置U形液封管94的目的是为了确保吸收塔9底部吸收液有一定的液位，避免尾气从吸收塔尾气输入管93进入时直接进入卧式储液槽10。卧式储液槽10底部经吸收液循环管103连接吸收液循环泵11，吸收液循环泵11将收集在卧式储液槽10中的吸收液返回吸收塔9，再次吸收溶解段的余气。氯气与氢氧化钠、亚硫酸钠溶液发生化学反应生成中性的硫酸钠和氯化钠溶液，通过循环吸收的方式富集吸收液中硫酸钠和氯化钠的浓度，卧式储液槽10也设有取样口，在吸收过程中取样分析吸收液的pH值以及溶液中氯化钠和硫酸钠的浓度，当达到设定浓度时，通过负载吸收液排出管102将吸收液排出去，然后通过分步结晶将氯化钠和硫酸钠分别回收，得到氯化钠和硫酸钠产品，结晶母液为中性，可直接达标排放，减轻了环保压力；负载吸收液被排出后，可通过零负载吸收剂输入管101输入新鲜的氢氧化钠和亚硫酸钠溶液，可借助于卧式储液槽10外侧设置的液位计来确定加入的新鲜吸收剂的量或者排出的吸收液的量。
Claims (5)
1.一种含氯尾气处理装置，包括尾气吸收段，所述尾气吸收段包括吸收塔(9)、卧式储液槽(10)和吸收液循环泵(11)，其特征在于：所述含氯尾气处理装置还包括尾气溶解段，所述尾气溶解段包括尾气输入管(1)、水射器(2)、气液混合管(3)、尾气溶解池(4)、溶解液循环管(5)、溶解液循环泵(6)、溶解池换热器(7)和余气输出管(8)，所述溶解液循环管(5)的一端与尾气溶解池(4)相连通，另一端连接溶解液循环泵(6)的入口，所述溶解液循环泵(6)的出口连接水射器(2)的液体入口，所述水射器(2)的气体入口连接尾气输入管(1)，所述水射器(2)的气液混合出口与气液混合管(3)的一端相连通，所述气液混合管(3)的另一端伸入尾气溶解池(4)内液面以下，所述溶解池换热器(7)位于尾气溶解池(4)内，所述尾气溶解池(4)顶部和底部分别设有新鲜水输入管(41)和富集溶解液排出管(42)；
所述尾气溶解段还包括余气输出管(8)，所述余气输出管(8)一端位于尾气溶解池(4)内液面以上，另一端连接吸收塔(9)中下部的吸收塔尾气输入管(93)，所述吸收塔(9)底部经由U形液封管(94)与卧式储液槽(10)连通，所述卧式储液槽(10)顶部和底部分别与零负载吸收剂输入管(101)和负载吸收液排出管(102)相连通，所述卧式储液槽(10)底部连接吸收液循环管(103)的一端，所述吸收液循环管(103)的另一端连接吸收液循环泵(11)的入口，所述吸收液循环泵(11)的出口连接吸收塔(9)中上部的吸收剂喷淋头(92)，所述吸收塔(9)顶部与尾气输出管(91)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种含氯尾气处理装置，其特征在于：所述尾气溶解池(4)和卧式储液槽(10)外侧均设有液位计。
3.根据权利要求1所述的一种含氯尾气处理装置，其特征在于：所述卧式储液槽(10)内设有间接式换热器。
4.根据权利要求1所述的一种含氯尾气处理装置，其特征在于：所述吸收塔尾气输入管(93)连接有吸收塔尾气入口风机(12)，所述吸收塔(9)的尾气输出管(91)连接有吸收塔尾气出口风机(13)，所述吸收塔尾气入口风机(12)和吸收塔尾气出口风机(13)均设置于吸收塔(9)的塔体外部。
5.根据权利要求1所述的一种含氯尾气处理装置，其特征在于：所述尾气溶解池(4)和卧式储液槽(10)均设有取样口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620476955.9U CN205760554U (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 一种含氯尾气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620476955.9U CN205760554U (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 一种含氯尾气处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205760554U true CN205760554U (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58115247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620476955.9U Expired - Fee Related CN205760554U (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 一种含氯尾气处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205760554U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147366A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-12 | 济南科林沃德环境科技有限公司 | 一种二氧化氯发生器产生的消毒剂气体回收装置 |
| CN108844998A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-20 | 上海锐宇流体系统有限公司 | 重力自流式无水氟化氢液体取样及在线分析装置 |
| CN109289464A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-01 | 辽宁新瑞碳材料科技有限公司 | 一种含氯高温炉尾气的回收处理系统 |
-
2016
- 2016-05-24 CN CN201620476955.9U patent/CN205760554U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147366A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-12 | 济南科林沃德环境科技有限公司 | 一种二氧化氯发生器产生的消毒剂气体回收装置 |
| CN108844998A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-20 | 上海锐宇流体系统有限公司 | 重力自流式无水氟化氢液体取样及在线分析装置 |
| CN109289464A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-01 | 辽宁新瑞碳材料科技有限公司 | 一种含氯高温炉尾气的回收处理系统 |
| CN109289464B (zh) * | 2018-11-02 | 2021-06-29 | 辽宁新瑞碳材料科技有限公司 | 一种含氯高温炉尾气的回收处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10071955B1 (en) | High-yield circular production method of taurine | |
| CN205760554U (zh) | 一种含氯尾气处理装置 | |
| CN103537178B (zh) | 硝基甲苯硝酸氧化尾气中氮氧化物的处理系统及处理方法 | |
| CN106348374A (zh) | 对废水的脱氨处理方法及处理装置 | |
| CN110092352A (zh) | 利用曼海姆法生产硫酸钾过程中的氯化氢气体制备盐酸的方法 | |
| CN106185995A (zh) | 溴化钠制备方法 | |
| CN104138703B (zh) | 间/对苯二甲酰氯生产中废气处理工艺及装置 | |
| CN106823745A (zh) | 一种反应尾气再生工艺 | |
| CN103111181A (zh) | Cmoba合成中磺酰氯氯化反应的尾气循环利用方法 | |
| CN103755393B (zh) | 三聚氰胺尾气联产硫酸钾复合肥的装置及方法 | |
| CN203253340U (zh) | 综合法二氧化氯制备系统的尾气处理装置 | |
| CN108371869A (zh) | 一种apt生产过程中氨回收利用方法与系统 | |
| CN208599421U (zh) | 一种apt生产过程中氨回收利用系统 | |
| CN206751389U (zh) | 一种吡啶类化合物连续氯化过程中的氯气回收系统 | |
| CN217526958U (zh) | 氨尾气吸收装置 | |
| CN206996233U (zh) | 一种塔囱一体的烟气处理装置 | |
| CN104056535B (zh) | 一种有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统 | |
| CN104857827A (zh) | 一种用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置及工艺 | |
| CN202105563U (zh) | 氯化氢气体循环回收系统 | |
| CN104587810B (zh) | 一种硝化物的氯代反应尾气的综合利用方法 | |
| CN108017041A (zh) | 水平衡法整体制取精制硫酸的装置及制备精制硫酸的方法 | |
| CN203990257U (zh) | 间/对苯二甲酰氯生产中废气处理装置 | |
| CN103768898A (zh) | Hcl气体吸收系统 | |
| CN209123641U (zh) | 一种带有双氧水的电子级废硫酸处理机构 | |
| CN106044723A (zh) | 去除氯气干燥过程产生的废硫酸中游离氯的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161207 Termination date: 20180524 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |