CN205733039U - 高硬度硬质合金刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高硬度硬质合金刀片，包括刀片本体，在所述刀片本体内部渗碳处理，并在所述刀片本体的切割面上设置有刀头块，在所述刀头块的一端面上设置有多个刀齿，相邻的刀齿之间具有切屑槽，并在所述刀片本体上开设有安装孔。本实用新型结构简单、设计合理，通过在刀片本体的内部渗碳，能够提高其结构强度，增加其使用寿命，通过设置有安装孔，便于进行安装与拆卸，这样在刀片损坏时，便于进行更换，通过在刀齿的外表面镀镍处理，能够进一步提高刀齿硬度，提高刀齿的使用寿命。

Description

高硬度硬质合金刀片

技术领域

本实用新型涉及刀片生产技术领域，尤其涉及一种高硬度硬质合金刀片。

背景技术

车削刀具是数控车床常用的刀具，它是将预先制造好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具，当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开，转位或更换刀片，再经夹紧就可以继续使用。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。刀片通常分为主切削面和副切削面，顾名思义，主切削面是直接参加金属切削的刀刃，副切削面是面对已加工表面的刀刃，因此刀片的磨损主要集中在它们之间。目前的合金刀片的硬度有待进一步提高，且在切割时，是固定进行安装的，不便于进行拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高硬度硬质合金刀片。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高硬度硬质合金刀片，包括刀片本体，在所述刀片本体内部渗碳处理，并在所述刀片本体的切割面上设置有刀头块，在所述刀头块的一端面上设置有多个刀齿，相邻的刀齿之间具有切屑槽，并在所述刀片本体上开设有安装孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刀头块连接在刀齿和刀片本体之间，且所述刀头块与刀片本体连接处采用圆弧进行过渡。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装孔由三段组成，分别为圆锥孔A、圆柱孔以及圆锥孔B。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刀齿的外表面镀镍处理。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过在刀片本体的内部渗碳，能够提高其结构强度，增加其使用寿命，通过设置有安装孔，便于进行安装与拆卸，这样在刀片损坏时，便于进行更换，通过在刀齿的外表面镀镍处理，能够进一步提高刀齿硬度，提高刀齿的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的侧视图。

所述一种高硬度硬质合金刀片，包括刀片本体1，在所述刀片本体1内部渗碳处理，通过在刀片本体的内部渗碳，能够提高其结构强度，增加其使用寿命。并在所述刀片本体1的切割面上设置有刀头块4，在所述刀头块 4的一端面上设置有多个刀齿2，相邻的刀齿2之间具有切屑槽3，并在所述刀片本体1上开设有安装孔5，所述安装孔5由三段组成，分别为圆锥孔A、圆柱孔以及圆锥孔B。通过设置有安装孔，便于进行安装与拆卸，这样在刀片损坏时，便于进行更换。

所述刀头块4连接在刀齿2和刀片本体1之间，且所述刀头块4与刀片本体1连接处采用圆弧6进行过渡。

所述刀齿2的外表面镀镍处理，通过在刀齿的外表面镀镍处理，能够进一步提高刀齿硬度，提高刀齿的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高硬度硬质合金刀片，包括刀片本体(1)，其特征在于：在所述刀片本体(1)内部渗碳处理，并在所述刀片本体(1)的切割面上设置有刀头块(4)，在所述刀头块(4)的一端面上设置有多个刀齿(2)，相邻的刀齿(2)之间具有切屑槽(3)，并在所述刀片本体(1)上开设有安装孔(5)。

2.根据权利要求1所述的高硬度硬质合金刀片，其特征在于：所述刀头块(4)连接在刀齿(2)和刀片本体(1)之间，且所述刀头块(4)与刀片本体(1)连接处采用圆弧(6)进行过渡。

3.根据权利要求2所述的高硬度硬质合金刀片，其特征在于：所述安装孔(5)由三段组成，分别为圆锥孔A、圆柱孔以及圆锥孔B。

4.根据权利要求3所述的高硬度硬质合金刀片，其特征在于：所述刀齿(2)的外表面镀镍处理。