CN205732795U - 一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，属于铆钉成型设备领域。本实用新型包括具有六个工位的主模箱，第四工位上设有废料出料模组，废料出料模组包括合金套、导管和顶杆，导管滑动地安装于主模箱内，导管的一端与设于主模箱内的顶杆相连接，导管的另一端套设有镶嵌在主模箱内的合金套，顶杆与主模箱之间还设有限制顶杆滑动行程的限位机构，顶杆上还设有与导管相通的导料口，主模箱的下部还设有与导料口位置相对应的出料口。本实用新型在第四工位上设有废料出料模组，在铆钉钉帽的成型过程中，在钉帽挤孔后及时将废料排出，防止废料在后道工序中对工件造成影响，提高了产品质量。

Description

一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉制造用冷镦机，更具体地说，涉及一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构。

背景技术

铆钉是指在铆接中利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，铆钉作为一种常用的固定连接件，通过专用的拉铆枪进行固定，操作方便，应用范围极其广泛。在铆钉的钉帽制作过程中，需要应用到六模六冲铆钉冷镦机，这种六模六冲铆钉冷镦机是一种生产效率极高，生产范围较大，适用于变形复杂，集镦锻、挤压、切边于一体的成型机，铆钉的钉帽在冷镦机中需要依次经过整形、钉帽头部预成型、挤孔、除废料、预成型和成型六道工序加工完成。

现有六模六冲冷镦机没有考虑到铆钉钉帽的实际加工工艺特点，如图1所示，其主模箱1上具有第一工位1-1、第二工位1-2、第三工位1-3、第四工位1-4、第五工位1-5和第六工位1-6，其中仅在第五工位1-5和第六工位1-6上设有废料出料口，在第五工位1-5和第六工位1-6才能将废料排出。而铆钉的钉帽在成型过程中，需要依次经过整形、钉帽头部预成型、挤孔、除废料、预成型和成型六道工序，可见，在第三道挤孔工序中会产生废料，而如果不能及时将废料排出，在后道工序中可能会发生工件受损变形等问题，因此在主模箱1的第四工位1-4中非常有必要将前道工序中产生的废料排出，保证后道工序顺利成型，提高产品质量稳定性。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，采用本实用新型的技术方案，在第四工位上设有废料出料模组，在铆钉钉帽的成型过程中，在钉帽挤孔后及时将废料排出，防止废料在后道工序中对工件造成影响，提高了产品质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，包括具有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位六个工位的主模箱，所述的第四工位上设有废料出料模组，所述的废料出料模组包括合金套、导管和顶杆，所述的导管滑动地安装于主模箱内，所述的导管的一端与设于主模箱内的顶杆相连接，导管的另一端套设有镶嵌在主模箱内的合金套，所述的顶杆与主模箱之间还设有限制顶杆滑动行程的限位机构，所述的顶杆上还设有与导管相通的导料口，所述的主模箱的下部还设有与导料口位置相对应的出料口。

更进一步地，所述的限位机构包括设于顶杆上的限位槽和设于主模箱上的限位钉，所述的限位钉的一端伸入上述的限位槽内。

更进一步地，所述的导管与顶杆相连接的一端还设有轴肩，所述的导管套设于顶杆端部的孔内，且在导管上设有凹槽，在顶杆上设有伸入上述凹槽内的连接螺母。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，其在第四工位上设有废料出料模组，在铆钉钉帽的成型过程中，在钉帽挤孔后及时将废料排出，防止废料在后道工序中对工件造成影响，保证了产品顺利成型，提高了产品质量；

(2)本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，其废料出料模组包括合金套、导管和顶杆，合金套硬度高，提高了主模箱的使用寿命，挤孔后，在第四工位上可将废料经过导管、顶杆上的导料口和主模箱下方的出料口排出，结构简单，废料排出顺畅，动作稳定；

(3)本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，其限位机构包括设于顶杆上的限位槽和设于主模箱上的限位钉，限位钉的一端伸入上述的限位槽内，限位机构结构简单，制作方便，且便于导管和顶杆拆装，方便维护；

(4)本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，其导管与顶杆相连接的一端还设有轴肩，导管套设于顶杆端部的孔内，且在导管上设有凹槽，在顶杆上设有伸入上述凹槽内的连接螺母，通过连接螺母将导管和顶杆连接固定，装配快捷方便，连接牢固。

附图说明

图1为现有技术中的六模六冲冷镦机的主模箱结构示意图；

图2为本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构的主模箱结构示意图；

图3为本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构的废料出料模组结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、主模箱；1-1、第一工位；1-2、第二工位；1-3、第三工位；1-4、第四工位；1-5、第五工位；1-6、第六工位；11、出料口；2、合金套；3、导管；4、顶杆；41、限位槽；42、导料口；5、连接螺母；6、限位钉。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图2和图3所示，本实施例的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，包括具有六个工位的主模箱1，该六个工位分别为第一工位1-1、第二工位1-2、第三工位1-3、第四工位1-4、第五工位1-5和第六工位1-6，在第四工位1-4上设有废料出料模组，该废料出料模组的结构如图3所示，包括合金套2、导管3和顶杆4，导管3为中空结构，导管3滑动地安装于主模箱1内，可沿导管3的轴向在主模箱1内滑移运动，导管3的一端与设于主模箱1内的顶杆4相连接，导管3的另一端套设有镶嵌在主模箱1内的合金套2，利用合金套2的高硬度可以提高主模箱1的使用寿命，避免主模箱1变形；顶杆4与主模箱1之间还设有限制顶杆4滑动行程的限位机构，顶杆4上还设有与导管3相通的导料口42，主模箱1的下部还设有与导料口42位置相对应的出料口11，在铆钉钉帽的成型过程中，钉帽挤孔后的废料可以及时由出料口11排出，防止废料在后道工序中对工件造成影响，保证了产品顺利成型，提高了产品质量。

如图3所示，上述的限位机构包括设于顶杆4上的限位槽41和设于主模箱1上的限位钉6，限位钉6的一端伸入上述的限位槽41内，限位机构结构简单，制作方便，且便于导管3和顶杆4拆装，方便维护。另外，导管3与顶杆4相连接的一端还设有轴肩，导管3套设于顶杆4端部的孔内，且在导管3上设有凹槽，在顶杆4上设有伸入上述凹槽内的连接螺母5，通过连接螺母5将导管3和顶杆4连接固定，装配快捷方便，连接牢固。

本实施例的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，工作时，铆钉钉帽在挤孔工序时产生挤出废料，在第四工位1-4的除废料过程中，废料被推入导管3内，并通过导料口42落入出料口11内而被排出，实现废料方便地排出，防止废料在后道工序中对工件造成影响，保证了产品顺利成型，提高了产品质量。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，包括具有第一工位(1-1)、第二工位(1-2)、第三工位(1-3)、第四工位(1-4)、第五工位(1-5)和第六工位(1-6)六个工位的主模箱(1)，其特征在于：所述的第四工位(1-4)上设有废料出料模组，所述的废料出料模组包括合金套(2)、导管(3)和顶杆(4)，所述的导管(3)滑动地安装于主模箱(1)内，所述的导管(3)的一端与设于主模箱(1)内的顶杆(4)相连接，导管(3)的另一端套设有镶嵌在主模箱(1)内的合金套(2)，所述的顶杆(4)与主模箱(1)之间还设有限制顶杆(4)滑动行程的限位机构，所述的顶杆(4)上还设有与导管(3)相通的导料口(42)，所述的主模箱(1)的下部还设有与导料口(42)位置相对应的出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，其特征在于：所述的限位机构包括设于顶杆(4)上的限位槽(41)和设于主模箱(1)上的限位钉(6)，所述的限位钉(6)的一端伸入上述的限位槽(41)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，其特征在于：所述的导管(3)与顶杆(4)相连接的一端还设有轴肩，所述的导管(3)套设于顶杆(4)端部的孔内，且在导管(3)上设有凹槽，在顶杆(4)上设有伸入上述凹槽内的连接螺母(5)。