CN208960837U - 一种管子冲压成型模具的抽芯块 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计属于模具抽芯块领域，具体涉及一种管子冲压成型模具的抽芯块，包括抽芯块本体，所述抽芯块本体包括上抽芯块和下抽芯块，所述上抽芯块的下端面设置的滑动凸条，所述下抽芯块上端面开设的滑动凹槽，两者进行滑动配合；所述抽芯块本体设置有与待加工管体内壁形状相适配的外轮廓，所述上抽芯块的下部与下抽芯块的上部相互贴合并且滑动适配形成一个倾斜面方便芯子取出，提到工作效率，并能保证产品的内外尺寸。

Description

一种管子冲压成型模具的抽芯块

技术领域

本实用新型设计属于模具抽芯块领域，具体涉及一种管子冲压成型模具的抽芯块。

背景技术

目前加工管子的方式一般分两种，一种是管子毛坯固定在下模，然后上面直接进行冲压使管子成型，这种方式工作效率很高，但是一些管子内部是空心的，由于冲压时冲击力过大，会导致成型之后管子内部尺寸不统一。

于是之后就有了防止在内部的抽芯块，抽芯块的外轮廓与管子内部需要成形的轮廓一致，在冲压成型之后，就保证了管子内部尺寸能够统一，但是还是因为冲击力过大的关系，在冲压工作完成后将内部的抽芯块从管子的内部脱离出来是件很困难的事情，有的时候还会导致抽芯块卡在管子的内部，使工作效率大大的降低。

我们现在需要研究一款能够提高管子成型的工作效率，并且能够保证产品内部尺寸的抽芯块。

针对现有技术的不足，提供一种冲压成型后内部尺寸能够统一，且“脱模”方便的管子冲压成型模具的抽芯块。

发明内容

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管子冲压成型模具的抽芯块，包括抽芯块本体，所述抽芯块本体包括上抽芯块和下抽芯块，所述上抽芯块的下部与下抽芯块的上部分别设置有可相对滑动的下倾斜面和上倾斜面；所述上抽芯块的下倾斜面向下延伸有滑动凸条，所述下抽芯块的上倾斜面上开设有与滑动凸条形状相适配的滑动凹槽；所述抽芯块本体设置有与待加工管体内壁形状相适配的外轮廓。

优选地，所述下抽芯块的后端设置有一手柄。

优选地，所述倾斜面从抽芯块本体的顶部向下倾斜到抽芯块本体的底部。

优选地，所述滑动凸条横向对称设置在上抽芯块的斜面上的两侧，所述滑动凹槽设置在滑动凸条相对面上的下抽芯块上。

优选地，所述手柄直接焊接在下抽芯块后端的端面上。

优选地，所述抽芯块本体选用的材料为冷作模具钢。

优选地，所述抽芯块的外轮廓上成型有上下对称的等腰梯形凹槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型的抽芯块是分体式的，分为上抽芯块和下抽芯块，两者进行滑动适配，方便芯子结构在协助产品加工完成后方便取出，并且能够保证每一个产品在加工完成后的内外尺寸一致。

2.本实用新型的上抽芯块与下抽芯块的滑动适配面为斜面，当上抽芯块的头部滑动到下抽芯接头的头部的时候能够实现限位并且固定。

3.本实用新型的下抽芯块的末端设置有一手柄，这种结构方便抽芯块本体的拿取，在产品冲压成型后，只要将手柄在地上轻轻一敲，上抽芯块就会随着滑动面向下滑落，能够快速的将抽芯块从产品中取出，大大的提高了工作效率。

4.本实验新型的手柄直接焊接在下抽芯块的后端面上，节省了加工的时间以及节省了加工的成本。

附图说明

图1是管子冲压成型模具的抽芯块的结构示意图。

图2是管子冲压成型模具的抽芯块侧面的正视图。

图3是管子冲压成型模具连接方式的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1-抽芯块本体；11-上抽芯块；12-下抽芯块；

21-滑动凸条；22-滑动凹槽；

3a-下倾斜面；3b-上倾斜面；4-手柄；5-等腰梯形凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1-3所示，一种管子冲压成型模具的抽芯块，包括抽芯块本体1，所述抽芯块本体1包括上抽芯块11和下抽芯块12，所述上抽芯块11的下部与下抽芯块12的上部分别设置有可相对滑动的下倾斜面3a和上倾斜面3b；所述上抽芯块11的下倾斜面向下延伸有滑动凸条21，所述下抽芯块12的上倾斜面上开设有与滑动凸条21形状相适配的滑动凹槽22；所述抽芯块本体1设置有与待加工管体内壁形状相适配的外轮廓。本实用新型将抽芯块做成了分体式，上抽芯块11与下抽芯块12的适配面上设置有相互作滑动装配的凸条和凹槽，滑动面能够使上抽芯块11与下抽芯块12在同一个面上进行滑动，在管子冲压成型后，同个这个滑动面能将上抽芯块11与下抽芯块12 分离，方便成型后的管子从抽芯块能取出，提高了工作的效率，抽芯块本体1的轮廓为需要成型的管子的轮廓，保证了管子的内外的尺寸。管子冲压成型后，管子的内部尺寸会贴合在抽芯块本体1的外径上，通过斜面能够使上抽芯块与下抽芯块快速的脱离，并且上抽芯块 11与下抽芯块12进行复位时，这个斜面能够起到限位的作用，能够有效的进行复位，防止上抽芯块11的头部在滑动的时候超出下抽芯块头部的位置，防止管子的外形成型不一致。

优选地，所述下抽芯块12的后端设置有一手柄4，安装了手柄4 之后，在管子冲压成型之后，方便产品从模具内取出来，并且往地上轻轻一敲就能使上抽芯块11从管子的内部滑落，使管子与抽芯块本体1能够更快的分离，并且防止抽芯块和成型后的管子与别的东西接触使之产生形变。

优选地，所述倾斜面从抽芯块本体1的顶部向下倾斜到抽芯块本体1的底部。本实用新型的下抽芯块12头部厚尾部薄，上抽芯块11 头部薄尾部厚，手柄4安装在下抽芯12的尾部，在冲压工作完成后，只要轻轻一敲，上抽芯块11就会顺着倾斜面3滑落下来，使“脱模”更加的快速，大大的提高了更换管子毛坯的速度。

优选地，所述滑动凸条21横向对称设置在上抽芯块11的斜面上的两侧，所述滑动凹槽22设置在滑动凸条21相对面上的下抽芯块 12上，两端对称设置凸条21和凹槽使抽芯块12在复位时更加的平稳。

优选地，所述手柄4直接焊接在下抽芯块12后端的端面上。因为这个部件仅仅只是方便将管子取出所以精度不用做的太好，这样可以节省资金以及加工的时间。

优选地，所述抽芯块本体1选用的材料为冷作模具钢。本实用优选Cr12MoV，Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

优选地，所述抽芯块的外轮廓上成型有上下对称的等腰梯形凹槽 5，这个结构能使加工出来的管子稳定性更强，更加的牢固。

为更好的展示产品结构,特做解释如下：

本产品将上抽芯块和下抽芯块滑动组装在一起形成一个抽芯块，抽芯块的外轮廓与所需要冲压成型的管子的内圈形状一致，将抽芯块塞入管子的毛坯内，然后放到冲压机床的固定座上进行冲压，冲压成型后，通过手柄往地上一敲，使上抽芯块与下抽芯块分离，将抽芯块从管子内取出。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管子冲压成型模具的抽芯块，包括抽芯块本体(1)，其特征在于：所述抽芯块本体(1)包括上抽芯块(11)和下抽芯块(12)，所述上抽芯块(11)的下部与下抽芯块(12)的上部分别设置有可相对滑动的下倾斜面(3a)和上倾斜面(3b)；所述上抽芯块(11)的下倾斜面向下延伸有滑动凸条(21)，所述下抽芯块(12)的上倾斜面上开设有与滑动凸条(21)形状相适配的滑动凹槽(22)；所述抽芯块本体(1)设置有与待加工管体内壁形状相适配的外轮廓。

2.根据权利要求1所述的管子冲压成型模具的抽芯块，其特征在于：所述下抽芯块(12)的后端设置有一手柄(4)。

3.根据权利要求2所述的管子冲压成型模具的抽芯块，其特征在于:所述倾斜面从抽芯块本体(1)的顶部向下倾斜到抽芯块本体(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的管子冲压成型模具的抽芯块，其特征在于：所述滑动凸条(21)横向对称设置在上抽芯块(11)的斜面上的两侧，所述滑动凹槽(22)设置在滑动凸条(21)相对面上的下抽芯块(12)上。

5.根据权利要求4所述的管子冲压成型模具的抽芯块，其特征在于：所述手柄(4)直接焊接在下抽芯块(12)后端的端面上。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的管子冲压成型模具的抽芯块，其特征在于：所述抽芯块本体(1)选用的材料为冷作模具钢。

7.根据权利要求6所述的管子冲压成型模具的抽芯块，其特征在于：所述抽芯块的外轮廓上成型有上下对称的等腰梯形凹槽(5)。